一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料技术领域，尤其是涉及一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]SBR，即丁苯橡胶是目前产量最大的通用合成橡胶，其具有优越的耐磨性、耐老化和耐热性，这些性能超过天然橡胶。
[0003]NBR,即丁腈橡胶具有耐油性好，耐磨性较高，耐热性较好的特点。
[0004]现有的橡胶材料的性能多种多样，生产出一种同时具有优异的耐油、耐磨、绝缘性能的橡胶材料，适合于一些特殊场合的使用很有意义。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是提供一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料，由包括如下重量份数的组分制备得到:
[0008]60-70份NBR，30-40份SBR，5-8份硫化助促进剂，3-3.5份硫化促进剂，25-35份环保增塑剂，50-60份补强剂，3-5份聚乙二醇，1-5份硅-69，1-3份防老剂，1-2份交联剂，1-3份着色剂；
[0009]所述硫化助促进剂为氧化锌和硬脂酸；
[0010]所述硫化促进剂为促进剂DM，促进剂CZ和促进剂D ；
[0011]促进剂DM为2，2’ - 二硫代二苯并噻唑；
[0012]促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺；
[0013]促进剂D为二苯胍；
[0014]所述补强剂为超细白炭黑。
[0015]进一步的，所述防老剂为防老剂4010NA，所述交联剂为交联剂S。
[0016]进一步的，由包括如下重量份数的组分制备得到:
[0017]60-70份NBR，30-40份SBR，6份硫化助促进剂，3.2份硫化促进剂，30份环保增塑剂，55份补强剂，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老剂，1.8份交联剂，2份着色剂。
[0018]进一步的，由包括如下重量份数的组分制备得到:
[0019]60-70份NBR，30-40份SBR，5份氧化锌，I份硬脂酸，1.8份促进剂DM，I份促进剂CZ, 0.4份促进剂D，30份环保增塑剂，55份超细白炭黑，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老剂401NA，1.8份交联剂S，2份着色剂。
[0020]本发明还提供了耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤:
[0021]S1:按照重量份数称取各组分；
[0022]S2:将NBR，SBR在密炼机内共混均匀，得到混合胶；
[0023]S3:向步骤S2的混合胶内加入除交联剂S外的各种配合剂，捣炼均匀后下片停放24h，捣炼温度为80±5°C，时间为10-15min ；
[0024]S4:向步骤S3中加入交联剂S，分散均匀后精炼8_12min，精炼温度为60±5°C ；
[0025]S5:在150±5°C条件下硫化10_15min，即可得到所述的橡胶鞋底材料。
[0026]进一步的，S3中，捣炼时间为12min。
[0027]进一步的，S4中，精炼时间为1min。
[0028]进一步的，S5中,硫化时间为12min。
[0029]本发明具有的优点和积极效果是:此种橡胶鞋底材料具有良好的符合欧盟环保标准要求、耐油、耐磨和绝缘性能。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
[0031]如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。
[0032]实施例1
[0033]本发明的橡胶鞋底材料是由下述材料制备得到的:
[0034]65kgNBR, 35kgSBR, 5kg 氧化锌，Ikg 硬脂酸，1.8kg 促进剂 DM，Ikg 促进剂 CZ，0.4kg促进剂D,30kg环保增塑剂朽1檬酸三丁酯,55kg超细白炭黑,4kg聚乙二醇,3kg娃-69,2kg防老剂4010NA，1.8kg交联剂S，2kg着色剂。
[0035]制备方法为:
[0036]S1:按照重量称取各组分；
[0037]S2:将NBR，SBR在密炼机内共混均匀，得到混合胶；
[0038]S3:向步骤S2的混合胶内加入除交联剂外的各种配合剂，捣炼均匀后下片停放24h，捣炼温度为80±5°C，时间为12min ；
[0039]S4:向步骤S3中加入交联剂S，分散均匀后精炼lOmin，精炼温度为60±5°C ；
[0040]S5:在150±5°C条件下硫化12min，即可得到所述的橡胶鞋底材料。
[0041]通过此种方法制备得到的橡胶材料具有如下性能:
[0042]耐油:< 12 %，耐磨DIN < 150mm3,环保:1.8万伏，漏电值:1MA以内，铅量< 200ppm,邻苯二甲酸盐< lOOOppm。
[0043]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料，其特征在于:由包括如下重量份数的组分制备得到: 60-70份NBR，30-40份SBR，5-8份硫化助促进剂，3-3.5份硫化促进剂，25-35份环保增塑剂，50-60份补强剂，3-5份聚乙二醇，1-5份硅-69，1-3份防老剂，1-2份交联剂S，1-3份着色剂； 所述硫化助促进剂为氧化锌和硬脂酸； 所述硫化促进剂为促进剂DM，促进剂CZ和促进剂D ； 所述补强剂为超细白炭黑。2.根据权利要求1所述的耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料，其特征在于:所述防老剂为防老剂4010NA，所述交联剂为交联剂S。3.根据权利要求1或2所述的耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料，其特征在于:由包括如下重量份数的组分制备得到: 60-70份NBR，30-40份SBR，6份硫化助促进剂，3.2份硫化促进剂，30份环保增塑剂，55份补强剂，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老剂，1.8份交联剂，2份着色剂。4.根据权利要求3所述的耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料，其特征在于:由包括如下重量份数的组分制备得到: 60-70份NBR，30-40份SBR，5份氧化锌，I份硬脂酸，1.8份促进剂DM，I份促进剂CZ，0.4份促进剂D，30份环保增塑剂，55份超细白炭黑，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老剂401ONA，1.8份交联剂S，2份着色剂。5.权利要求4所述的耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51:按照重量份数称取各组分； 52:将NBR，SBR在密炼机内共混均匀，得到混合胶； 53:向步骤S2的混合胶内加入除交联剂S外的各种配合剂，捣炼均匀后下片停放24h，捣炼温度为80±5°C，时间为10-15min ； 54:向步骤S3中加入交联剂S，分散均匀后精炼8-12min，精炼温度为60±5°C ； 55:在150±5°C条件下硫化10-15min，即可得到所述的橡胶鞋底材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:S3中，捣炼时间为12min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:S4中，精炼时间为lOmin。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:S5中，硫化时间为12min。
【专利摘要】本发明提供一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料，由包括如下重量份数的组分制备得到：60-70份NBR，30-40份SBR，5-8份硫化助促进剂，3-3.5份硫化促进剂，25-35份环保增塑剂，50-60份补强剂，3-5份聚乙二醇，1-5份硅-69,1-3份防老剂，1-2份交联剂S，1-3份着色剂；此种橡胶鞋底材料具有良好的符合欧盟环保标准要求、耐油、耐磨和绝缘性能。
【IPC分类】C08K13/02, C08K5/09, C08K3/06, C08L9/06, C08L9/02, C08K5/47, C08K5/18, C08K5/31, C08K5/548, C08K3/22, A43B13/04, C08L71/08, C08K3/36
【公开号】CN105504394
【申请号】CN201410504535
【发明人】王兴
【申请人】天津市星兴橡胶制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日