一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶制品技术领域，尤其是涉及一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，具 体的涉及一种符合欧盟环保标准要求耐油阻燃橡胶鞋底材料。
【背景技术】
[0002] 丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘结力强的特点，因此制备出来 的橡胶制品具有良好的耐油性能。
[0003] 现有技术中橡胶阻燃性能的实现是依靠添加阻燃剂，阻燃剂分为有机阻燃剂和无 机阻燃剂，其中有机阻燃剂包括卤系阻燃剂，磷系阻燃剂，氮系阻燃剂和磷-卤系阻燃剂。 橡胶阻燃剂多为卤系阻燃剂，在塑料或者橡胶制品中，卤系中的溴系阻燃剂的使用在有机 阻燃剂中占绝对优势，虽然此类阻燃剂在环保上存在着二次污染的问题，但一直以来难有 其他阻燃剂体系取代。
[0004] 无机阻燃剂主要是三氧化二锑，氢氧化镁，氢氧化铝，硅系等阻燃体系。磷系阻燃 剂中的红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少，阻燃效率高，低烟，低毒，用途广泛等优 点。红磷与无机阻燃剂中的氢氧化铝复配使用制成磷/铝阻燃剂，可是的阻燃剂量大幅降 低，从而改善橡胶制品的加工性能和物理机械性能。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的问题是针对上述问题，提供一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] -种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，包括丁腈橡胶，氯丁橡胶，包覆红磷，氢氧化铝， 补强剂，环保阻燃增塑剂，聚乙二醇，耐磨剂，硫化促进剂，硫化助促进剂，氧化镁，交联剂和 着色剂组分。
[0008] 进一步的，各组分的重量份数为：
[0009] 丁腈橡胶 70-60份； 氱丁橡胶 30-40份； 包覆红磷 20份； 氢氧化铝 1Q份; 补强剂 δ〇份； 环保阻燃增塑剂 30份; 聚乙二醇 3. 5份； 耐磨剂 2:份:； 硫化促进剂2,8份； 硫化助促进剂 4. 5份； 氧化镁 1-_2份； 交联剂 1.5份； 着色剂 2份。
[0010] 作为优选的方案，所述补强剂为白炭黑，优选为气相法白炭黑。
[0011] 作为优选的方案，所述耐磨剂为二氧化硅，硅-69，AG-209,乙烯基三甲氧基硅烷中 的一种或几种；或者所述耐磨剂为硅-69。
[0012] 作为优选的方案，2. 8份硫化促进剂由1. 6份促进剂DM，1份促进剂M，0. 2份促进 剂T.T组成。
[0013] 作为优选的方案，4. 5份硫化助促进剂由3. 5份氧化锌和1份硬脂酸组成。
[0014] 作为优选的方案，所述交联剂为交联剂S。
[0015] 作为本发明最优选的方案，由下述重量份数的各组分制备得到：
[0016] 丁腈橡胶 70-60份； 氯丁橡胶 30-4:0份; 包覆红磷 20份： 氢氧化铝 10份；
[0017] 白炭黑 50份； 环保阻燃増塑剂 30份； 聚乙二醇 3.5:份;： 硅-69 2份； 促进剂DM 1.6份； 促进剂Μ 1份; 促进剂Τ. Τ 0.2份； 氧化锌 3.5份; 硬脂酸 1份； 氧化镁 1-2份； 交联剂S 1.5份； 着色剂 2份。
[0018] 本发明具有的优点和积极效果是：采用包覆红磷和氢氧化铝为复配阻燃剂，并配 有环保阻燃增塑剂，使得橡胶材料具有较好的阻燃性能。
【具体实施方式】
[0019] 为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
[0020] 如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领域的常规 方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与本领域技术人员所熟悉 的意义相同。
[0021] 实施例1
[0022] 该环保耐油阻燃橡胶鞋底是由下述组分制备得到的：
[0023] 丁腈橡胶 70-60份; 氯丁橡胶 30-40份; 包覆红磷 20份； 氢氧化铝 10份； 白炭黑 50份； 环保阻燃増塑剂 30份； 聚乙二醇 3.5份； 硅-69 2份; 促进剂DM 1,6 促进剂Μ 1份， 促进剂Τ.Τ Q. 2份； 氧化锌 3. S份；
[0024] 硬脂酸 ]份； 氧化镁 1-2份； 交联剂S 1.5份； 着色剂 2份。
[0025] 橡胶鞋底的制备方法是：将丁腈橡胶与氯丁橡胶混合后加入除交联剂S之外的各 种配合剂，捣炼均匀后加入交联剂S，然后捣炼均匀后，停放24h ;精炼辊压后，在150°C ±5 的温度条件下，硫化成型12min即可得到。
[0026] 实施例2
[0027] 该环保耐油阻燃橡胶鞋底是由下述重量的各组分制备得到的：
[0028] 将65kg 丁腈橡胶，35kg氯丁橡胶，50kg气相法白炭黑，30kg环保阻燃增塑 剂（购自吴江市金峰化工有限公司的JF90环保阻燃增塑剂），3. 5kg聚乙二醇600, 2kg 硅-69, 1. 6kg促进剂DM(2, 2'-二硫代二苯并噻唑），10kg促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑）， 2kg促进剂Τ· T (二硫化四甲基秋兰姆），3. 5kg氧化锌，lkg硬脂酸（十八烷酸），L 5kg氧 化镁，20kg包覆红磷，10kg氢氧化铝和2kg黑色母混合，并捣炼均匀；
[0029] 然后向上述橡胶混合物中加入1. 5kg交联剂S，捣炼均匀后，停放24h，然后精炼辊 压后，在150±5°C的条件下硫化成型12min即可。
[0030] 采用此种方法制备得到的鞋底材料,其耐油< 12%，耐磨：NBS > 80%，邵氏硬度 65° ±5,阻燃氧指数>29。
[0031] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于：包括了腊橡胶，氯了橡胶，包覆红 磯，氨氧化铅，补强剂，环保阻燃增塑剂，聚己二醇，耐磨剂，硫化促进剂，硫化助促进剂，氧 化镇，交联剂和着色剂组分。2. 根据权利要求1所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于：各组分的重量份 数为： 了腊橡胶 70-60份; 氮r橡胶 30-40份; 包覆红憐 20份； 氨氧化铅 10份； 补强剂 50份； 环保阻燃増塑剂 30份； 聚乙二醇 3.5份； 耐磨剂 2衔； 硫化促进剂2. 8份; 硫化助促进齐Ij 4. 5份； 氧化摸 1-2份； 交联剂 1.5份； 着色剂 2份。3. 根据权利要求1或2所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于：所述补强剂 为白炭黑，优选为气相法白炭黑。4. 根据权利要求3所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于：所述耐磨剂为二 氧化娃，娃-69, AG-209,己帰基H甲氧基娃焼中的一种或几种；或者所述耐磨剂为娃-69。5. 根据权利要求4所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于；2. 8份硫化促进剂 由1. 6份促进剂DM，1份促进剂M，0. 2份促进剂T. T组成。6. 根据权利要求5所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于；4. 5份硫化助促进 剂由3. 5份氧化锋和1份硬脂酸组成。7. 根据权利要求7所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于：所述交联剂为交 联剂S。8. 根据权利要求8所述的环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于：由下述重量份数 的各组分制备得到： 了腊橡胶 7:0-煎份.； 氣下橡胶 30-40份； 包覆红磯 20份； 氮氧化铅 10份; 白炭黑 就份； 环保阻燃增塑剂 30傲; 聚乙二醇 3.日份； 裡-微 2.儉； 促进剂DM 1. 6份； 促进剂M 1份； 促进剂T.T 0.2份； 氧化锋 3. 5份； 硬脂酸 1份； 氧化摸 1-2份； 交联剂S 1.5份； 着色剂 2份。
【专利摘要】本发明提供一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，包括丁腈橡胶，氯丁橡胶，包覆红磷，氢氧化铝，补强剂，环保阻燃增塑剂，聚乙二醇，耐磨剂，硫化促进剂，硫化助促进剂，氧化镁，交联剂和着色剂组分；采用包覆红磷和氢氧化铝为复配阻燃剂，并配有环保阻燃增塑剂，使得橡胶材料具有较好的阻燃性能。
【IPC分类】C08K3/22, C08L9/02, C08K9/10, A43B13/04, C08K3/36, C08K13/06, C08K3/02, C08L11/00, C08K5/09
【公开号】CN105504395
【申请号】CN201410505156
【发明人】王兴
【申请人】天津市星兴橡胶制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日