本发明涉及一种橡塑材料，具体涉及一种颗粒状NBR/PVC橡塑合金的生产方法。
背景技术：
NBR/PVC共混合金胶的生产方法有二种。一是：20世纪40年代最早由英国Geon公司实现商品化的共沉淀法生产的片状橡塑合金。系由丁腈胶乳和PVC乳液按比例掺混，经凝聚、水洗、干燥挤压得到的片状产品。二是：机械共混，使丁腈橡胶与PVC树脂在密炼机中通过直接掺混，二者融合得到的产品。由于丁腈橡胶与PVC树脂极性相同，二者共混具有良好的混合分散效果，所得硫化橡胶具有良好的物理机械性能和使用性能。NBR/PVC共混胶与丁腈橡胶相比具有突出的耐油、耐臭氧老化、耐溶剂、耐化学腐蚀、阻燃、耐热并具有良好的动态曲挠性，广泛应用于胶管、胶辊、电缆护套、胶带、胶布、胶鞋、油封、垫圈等耐油、耐老化的制品中。机械共混法由于生产工艺成本较低是目前较理想的生产方法。本技术为机械共混所生产的一种颗粒状NBR/PVC橡塑合金的生产方法。颗粒状合金胶与片状NBR/PVC合金胶相比称量容易。代替片状合金，密炼机混炼混合分散速度快、效果好、节省时间、节约能耗，大大提高了产品性能的稳定性。使用颗粒状合金胶具有良好的经济效益。但是颗粒状NBR/PVC合金胶在制造过程中必须解决胶粒的隔离与隔离剂的除尘和回收问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种称量容易、提高产品性能、降低成本、速度快、效果好、节约能耗、具有良好的经济效益的颗粒状NBR/PVC橡塑合金的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种颗粒状NBR/PVC橡塑合金的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、配备原料：所述原料由下述重量份数的成分组成：丁腈100份，PVC35-65份，增塑剂20-45份，稳定剂1-3份，分散剂和润滑剂的混合物0.5-1份及抗氧剂0.2-0.5份；
(2)、增塑：先将步骤(1)中备好的的PVC、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、分散剂和润滑剂的混合物投入高速混合机增塑，待增塑温度达145℃后得PVC混合物；
(3)、冷却：将步骤(2)中的PVC混合物排入低速混合机降温至40℃以下，得到增塑PVC粉末；
(4)、密炼：将步骤(3)中的PVC粉末与步骤(1)备好的丁腈投入密炼机，待密炼温度在150℃－155℃之间时得密炼产物；
(5)造粒：控制好挤出机各段温度，机头压力小于12Mpa时，将步骤(4)中的密炼产物挤出造粒，在造粒过程中加入隔离剂，造粒后通过风冷降温，过筛，包装等后续处理，即得成品。
进一步的技术方案在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂中的一种。
进一步的技术方案在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂JX-W-03。
进一步的技术方案在于，所述分散剂和润滑剂的混合物，其中分散剂为硬脂酸酯，其中润滑剂为硬脂酸、石蜡中的一种或多种，其中分散剂和润滑剂以1：3的重量份数比混合。
进一步的技术方案在于，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡的混合物，其中硬脂酸和石蜡以2：1的重量份数比混合。
进一步的技术方案在于，所述抗氧剂为抗氧剂2246。
进一步的技术方案在于，所述挤出机为单螺杆挤出机，所述挤出机各段温度控制分别为：一区75℃，二区80℃，三区85℃，四区90℃，机头95℃。
进一步的技术方案还在于，所述隔离剂为硬脂酸钙。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用目前较理想、生产工艺成本较低的生产方法：机械共混法，本发明所产的颗粒状合金胶与片状NBR/PVC合金胶相比称量容易，代替片状合金，密炼机混炼混合分散速度快、效果好、节省时间、节约能耗，大大提高了产品性能的稳定性。使用颗粒状合金胶具有良好的经济效益。还解决了颗粒状NBR/PVC合金胶在制造过程中必须解决的胶粒的隔离与隔离剂的除尘和回收问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明包括如下步骤：
(1)、配备原料：所述原料由下述重量份数的成分组成：丁腈100份，PVC35-65份，增塑剂20-45份，稳定剂1-3份，分散剂和润滑剂的混合物0.5-1份及抗氧剂0.2-0.5份；
(2)、增塑：先将步骤(1)中备好的的PVC、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、分散剂和润滑剂的混合物投入高速混合机增塑，待增塑温度达145℃后得PVC混合物；
(3)、冷却：将步骤(2)中的PVC混合物排入低速混合机降温至40℃以下，得到增塑PVC粉末；
(4)、密炼：将步骤(3)中的PVC粉末与步骤(1)备好的丁腈投入密炼机，待密炼温度在150℃－155℃之间时得密炼产物；
(5)造粒：控制好挤出机各段温度，机头压力小于12Mpa时，将步骤(4)中的密炼产物挤出造粒，在造粒过程中加入隔离剂，造粒后通过风冷降温，过筛，包装等后续处理，即得成品。
在上述步骤中，采用目前较理想、生产工艺成本较低的生产方法：机械共混法；增塑时控制温度，既有利于增塑效果的提高，又不至于PVC温度过高而分解。造粒过程中同时加入隔离剂以防粘连。颗粒状合金胶与片状NBR/PVC合金胶相比称量容易,又因其具有良好的物 理机械性能，足以代替片状NBR/PVC合金胶，另外隔离剂在造粒过程完成后可以随时回收循环使用。
另外，优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂中的一种。
优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂JX-W-03。
优选的，所述分散剂和润滑剂的混合物，其中分散剂为硬脂酸酯，其中润滑剂为硬脂酸、石蜡中的一种或多种，其中分散剂和润滑剂以1：3的重量份数比混合。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡的混合物，其中硬脂酸和石蜡以2：1的重量份数比混合。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂2246。
优选的，所述挤出机为单螺杆挤出机，所述挤出机各段温度控制分别为：一区75℃，二区80℃，三区85℃，四区90℃，机头95℃。
实施例一
以本厂生产的某型号合金橡胶为例，加以说明：
(1)、配备原料：所述原料由下述重量份数的成分组成：丁腈橡胶3305 100份；PVC1300 65份；邻苯二甲酸二辛脂39份；钙锌稳定剂JX-W-03 2.7份；硬脂酸酯0.25份；硬脂酸0.5份；石蜡0.25份；防老剂2246 0.4份；
(2)、增塑：先将步骤(1)中备好的的PVC1300、邻苯二甲酸二辛脂、钙锌稳定剂JX-W-03、防老剂2246以及硬脂酸酯和硬脂酸、石蜡的混合物投入高速混合机增塑，待增塑温度达145℃后得PVC混 合物；
(3)、冷却：将步骤(2)中的PVC混合物排入低速混合机降温至40℃以下，得到增塑PVC粉末；
(4)、密炼：将步骤(3)中的PVC粉末与步骤(1)备好的丁腈橡胶3305投入密炼机，待密炼温度在150℃－155℃之间时得密炼产物；
(5)造粒：控制好挤出机各段温度，机头压力小于12Mpa时，将步骤(4)中的密炼产物挤出造粒，在造粒过程中加入硬脂酸钙，造粒后通过风冷降温，过筛，包装等后续处理，即得成品。
另外，硬脂酸钙只起到一个隔离的作用，可以回收重复利用，基本没有损耗，
本发明所得颗粒状NBR/PVC橡塑合金门尼粘度为(1+4)100℃56
文中所述得片状合金橡胶门尼粘度为(1+4)100℃59
门尼值低说明颗粒状较片状混合更加均匀。
以钢丝缠绕胶管内胶配方为例比较颗粒状NBR/PVC合金与片状NBR/PVC合金性能对比如下：
混炼胶时间对比；颗粒状合金用逆混法密炼，将除硫化剂和促进剂之外的所有配合剂加入密炼机，开始时电流较小，为50A。五分钟后，升温较快，到114摄氏度时间为7分20秒。片状合金为先加合金后加填料和油初期负荷较大，电流为90A，先期升温较快，后期升温较慢，到114摄氏度总时间为8分5秒。使用颗粒状合金较片状节 省能耗。