本发明涉及汽车设备技术领域，尤其涉及制动蹄自动铆压设备的基座。
背景技术：
制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
现有技术中，制动蹄自动铆压设备的基座在使用过程中，经常会受到摩擦导致发热，发热容易使基座自身容易老化，从而降低其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的根据现有技术的不足，本发明提供一种能够有效散热的制动蹄自动铆压设备的基座。
本发明是这样实现的，制动蹄自动铆压设备的基座，按照重量份比例包括：石墨5~10份、碳纤维20~30份、顺丁橡胶20~24份、硬脂酸锌5~12份、氧化铜4~8份、氧化铁10~20份、钛5~9份、铁20~50份、铜13~25份、环氧树脂15~30份、酚醛树脂10~20份和碳化硅26~44份。
进一步的，按照重量份比例包括石墨5份、碳纤维20份、顺丁橡胶20份、硬脂酸锌5份、氧化铜4份、氧化铁10份、钛5份、铁20份、铜13份、环氧树脂15份、酚醛树脂10份和碳化硅26份。
进一步的，按照重量份比例包括石墨10份、碳纤维30份、顺丁橡胶24份、硬脂酸锌12份、氧化铜8份、氧化铁20份、钛9份、铁50份、铜25份、环氧树脂30份、酚醛树脂20份和碳化硅44份。
进一步的，按照重量份比例包括石墨7份、碳纤维25份、顺丁橡胶22份、硬脂酸锌8份、氧化铜6份、氧化铁15份、钛7份、铁35份、铜18份、环氧树脂25份、酚醛树脂15份和碳化硅35份。
本发明提供的制动蹄自动铆压设备的基座的优点在于：本发明提供的配方配比，通过将石墨、碳纤维、顺丁橡胶、硬脂酸锌、氧化铜、氧化铁、钛、铁、铜、环氧树脂、酚醛树脂和碳化硅按照配比生产出来的制动蹄自动铆压设备的基座，不仅耐磨度能够大大提升，而且散热性能非常好，能够有效降低因摩擦而产生的热量，从而降低制动蹄自动铆压设备的基座的的老化效率，从而延长其使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
所述制动蹄自动铆压设备的基座，按照重量份比例包括：石墨5份、碳纤维20份、顺丁橡胶20份、硬脂酸锌5份、氧化铜4份、氧化铁10份、钛5份、铁20份、铜13份、环氧树脂15份、酚醛树脂10份和碳化硅26份。
实施例二：
所述制动蹄自动铆压设备的基座，按照重量份比例包括石墨10份、碳纤维30份、顺丁橡胶24份、硬脂酸锌12份、氧化铜8份、氧化铁20份、钛9份、铁50份、铜25份、环氧树脂30份、酚醛树脂20份和碳化硅44份。
实施例三：
所述制动蹄自动铆压设备的基座，按照重量份比例包括石墨7份、碳纤维25份、顺丁橡胶22份、硬脂酸锌8份、氧化铜6份、氧化铁15份、钛7份、铁35份、铜18份、环氧树脂25份、酚醛树脂15份和碳化硅35份。
本发明提供的制动蹄自动铆压设备的基座的优点在于：本发明提供的配方配比，通过将石墨、碳纤维、顺丁橡胶、硬脂酸锌、氧化铜、氧化铁、钛、铁、铜、环氧树脂、酚醛树脂和碳化硅按照配比生产出来的制动蹄自动铆压设备的基座，不仅耐磨度能够大大提升，而且散热性能非常好，能够有效降低因摩擦而产生的热量，从而降低制动蹄自动铆压设备的基座的的老化效率，从而延长其使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。