本发明属于橡胶领域，涉及一种用于逃生设施隧道的弹性连接装置的丁腈橡胶胶料。
背景技术：
隧道及矿山的巷道在施工过程中，由于受地质复杂和其它因素的影响，时有发生塌方现象，其中关门塌方现象后果最为严重，一旦发生将严重影响洞内施工人员的生命安全。因此，针对巷道、隧道施工中的坍塌现象，为尽可能避免人员伤亡事故，减少不必要的经济损失，进行隧道逃生管道的设置，显得非常重要。
根据国内相关文件要求，隧道V级围岩段落及经风险评估处于坍方极高风险的地段和其他地段当围岩量测累计变形超过100mm时，必须设置逃生管道，以确保隧道掘进过程中施工人员的人身安全。二次衬砌与掌子面之间、掌子面距仰拱之间的安全步距不得大于设计及规范规定的距离。在隧道掌子面与二次衬砌之间，应设置逃生管道，随着开挖进尺不断前移，逃生管道距离开挖掌子面应不大于20m，伸入已施作仰拱段不得小于5米。
目前，国内隧道逃生管最常用的是钢管，施工现场使用的钢管存在易在冲击荷载下变形、单位体积重、接口多、不密封、重量重难以搬运拆装等缺点，对安装、使用及后期的操作均存在不便和造成安全隐患的风险；同时，光滑的管道内对逃生人员的逃生效率也造成了一定的影响。
申请人首次发明一种橡胶连接接头，并根据接头(CN204877536U)的要求设计了如下胶料，满足弹性、老化和硬度要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种回弹性好、耐老化的用于逃生设施隧道的弹性连接装置的丁腈橡胶胶料。
本发明实现目的的技术方案是：
一种用于逃生设施隧道的弹性连接装置的丁腈橡胶胶料，组分及重量份数如下：
而且，还加入促进剂S 1-2份。
而且，所述促进剂的组成如下
促进剂TMTD 1-2
促进剂CZ 1-2
促进剂M 1-2。
而且，所述炭黑的组成如下：
炭黑N235 10-20
炭黑N774 10-30。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明提供的胶料质量轻，同体积下是钢材的八分之一重，极大的方便了工人在转移过程中的手持重量，保证转移的快速性和便捷性。
2、本发明提供的胶料耐冲击性好，回弹性好，由于多种助剂的加入，能够在增加橡胶交联后的韧性，当重物砸中后能够迅速反弹，保证管道连接处的连接弹性。
3、本提供的胶料耐老化性能好，能够防止橡胶在长隧道内长时间的老化，提高使用年限。
4、本申请提供的胶料所制备的接头拆装方便，省事省工，无污染，无噪音，不产生次生灾害。
5、本申请使用增塑剂N7耐低温效果好，低温性能非常好，能够达到-60℃使，橡胶能够保证弹性，不脆化，同时耐高温性能，到140-150℃，高温时不易老化、不析出。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种用于逃生设施隧道的弹性连接装置的丁腈橡胶胶料，组分如下：以下均为重量份数：
实施例2
在实施例1的基础上，还加入促进剂S 1-2。
实施例1和实施例2的材料的其制备方法，如下：
⑴将四种胶料单独塑炼，停放24小时后开始混炼；
⑵混炼在密炼机进行，上顶栓加压0.6兆帕，最高温度设定110度，加料顺序：四种胶料、氧化锌、氧化镁、炭黑、硬脂酸、增塑剂、防老剂、硅藻土，混炼9分钟，下料开炼机出片，冷却到60度以下；
⑶将上述胶片投入到密炼机，加入促进剂，加压混合3分钟后下片，冷却，设定最高温度90度，下片在开炼机进行，先经过三次落盘后，包棍下片，冷却存放；
⑷制品硫化条件155度8分。
对本实施例加工出的胶料进行性能试验检测，检测结果如下：
本申请提供的胶料制备的连接头的物性指标如下：
1、尺寸、不圆度、壁厚、符合标准要求
2、落锤冲击试验(20cm、20℃) 10/10未破裂
3、环刚度试验KN/m2 19
4、扁平试验 未劈裂
5、拉伸强度 29Mpa
6、断裂伸长率％ 560
7、复原率％ 103试样未破裂
8、液压试验(95℃，压力6.2Mpa 165h)未破裂
9、液压试验(20℃，压力15.5Mpa 100h)未破裂。