本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料。
背景技术：
海上通讯电缆由于长期受到海上苛刻条件影响，其设计、制造要求都远远高于普通电缆，其所使用的护套料在维持海上通讯电缆正常运行方面起到至关重要的作用，海上通讯电缆的防水性能及力学性能很大程度上决定了其使用寿命的长短，在具体应用过程中，护套料必须能水的侵蚀，同时在受强烈外力撞击下仍保证其正常运行，如何提高海上通讯电缆的防水性能与力学性能性能成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，本发明防水性能好，韧性与硬度均衡，力学性能极好。
本发明提出的一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶10-20份，天然橡胶25-45份，EVA树脂35-85份，纳米二氧化硅4-10份，粉煤灰6-12份，木质素4-12份，黏土45-65份，硬质陶土10-20份，改性鳞片石墨35-55份，钛酸酯偶联剂TMC-201 0.5-0.7份，马来酸酐接枝天然橡胶1.5-2.5份，二硫化四甲基秋兰姆1-2份，过氧化二叔丁基0.8-1.6份，氧化镁1.5-2.5份，抗氧剂1.5-2.5份，润滑剂1-3份。
优选地，氢化丁腈橡胶、天然橡胶、EVA树脂、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化二叔丁基、氧化镁的重量比为12-18：30-40：40-80：1.5-1.7：1-1.4：1.8-2.2。
优选地，纳米二氧化硅、粉煤灰、木质素、黏土、硬质陶土、改性鳞片石墨、钛酸酯偶联剂TMC-201、马来酸酐接枝天然橡胶的重量比为6-8：8-10：6-10：50-60：12-18：40-50：0.55-0.65：1.8-2.2。
优选地，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶12-18份，天然橡胶30-40份，EVA树脂40-80份，纳米二氧化硅6-8份，粉煤灰8-10份，木质素6-10份，黏土50-60份，硬质陶土12-18份，改性鳞片石墨40-50份，钛酸酯偶联剂TMC-2010.55-0.65份，马来酸酐接枝天然橡胶1.8-2.2份，二硫化四甲基秋兰姆1.5-1.7份，过氧化二叔丁基1-1.4份，氧化镁1.8-2.2份，抗氧剂1.8-2.2份，润滑剂1.5-2.5份。
优选地，改性鳞片石墨采用如下工艺制备：将羧甲基纤维素、鳞片石墨、水室温混合搅拌，升温，继续搅拌，烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，粉碎，加入大豆分离蛋白、水混合搅拌，加入透明质酸、羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，加入甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
优选地，改性鳞片石墨采用如下工艺制备：按重量份将25-45份羧甲基纤维素、15-25份鳞片石墨、90-150份水室温混合搅拌，升温，继续搅拌，烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，粉碎，加入3-7份大豆分离蛋白、45-65份水混合搅拌，加入1.5-2.5份透明质酸、1.5-2.5份羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，加入2-4份甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
优选地，改性鳞片石墨采用如下工艺制备：按重量份将25-45份羧甲基纤维素、15-25份鳞片石墨、90-150份水室温混合搅拌120-160min，升温至80-90℃继续搅拌35-65min，110-130℃烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，炭化温度为600-800℃，炭化时间为4.5-6.5h，粉碎，加入3-7份大豆分离蛋白、45-65份水混合搅拌10-20min，搅拌温度为90-95℃，加入1.5-2.5份透明质酸、1.5-2.5份羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，搅拌温度为60-70℃，加入2-4份甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明采用EVA树脂、天然橡胶、氢化丁腈橡胶与过氧化二叔丁基、二硫化四甲基秋兰姆、氧化镁进行配合作用，韧性好，不易开裂，再与改性鳞片石墨配合作用，可有效促使上述原料彼此均匀分散，防水性能与力学性能极好；本发明的改性鳞片石墨中，羧甲基纤维素裂解后对石墨进行包覆，可有效防止鳞片石墨层状脱落，与后续加入的大豆分离蛋白、透明质酸不仅分散性好，而且配合作用力学性能极好，与羧甲基纤维素钠相互配合，保证产物具有一定的硬度与粘结性，最后加入适量甘油，并严格控制甘油的添加量，在保证改性鳞片石墨具有一定硬度的前提下，韧性极好，不易开裂，而且防水性能优异，耐老化性好；而改性鳞片石墨与马来酸酐接枝天然橡胶、钛酸酯偶联剂TMC-201产生协同效应，可有效促使硬质陶土、黏土、粉煤灰、木质素、纳米二氧化硅与EVA树脂、天然橡胶、氢化丁腈橡胶相容，相互间混合均匀性好，力学性能进一步增强，韧性与硬度均衡。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶10份，天然橡胶45份，EVA树脂35份，纳米二氧化硅10份，粉煤灰6份，木质素12份，黏土45份，硬质陶土20份，改性鳞片石墨35份，钛酸酯偶联剂TMC-201 0.7份，马来酸酐接枝天然橡胶1.5份，二硫化四甲基秋兰姆2份，过氧化二叔丁基0.8份，氧化镁2.5份，抗氧剂1.5份，润滑剂3份。
实施例2
本发明提出的一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶20份，天然橡胶25份，EVA树脂85份，纳米二氧化硅4份，粉煤灰12份，木质素4份，黏土65份，硬质陶土10份，改性鳞片石墨55份，钛酸酯偶联剂TMC-201 0.5份，马来酸酐接枝天然橡胶2.5份，二硫化四甲基秋兰姆1份，过氧化二叔丁基1.6份，氧化镁1.5份，抗氧剂2.5份，润滑剂1份。
改性鳞片石墨采用如下工艺制备：将羧甲基纤维素、鳞片石墨、水室温混合搅拌，升温，继续搅拌，烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，粉碎，加入大豆分离蛋白、水混合搅拌，加入透明质酸、羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，加入甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
实施例3
本发明提出的一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶12份，天然橡胶40份，EVA树脂40份，纳米二氧化硅8份，粉煤灰8份，木质素10份，黏土50份，硬质陶土18份，改性鳞片石墨40份，钛酸酯偶联剂TMC-201 0.65份，马来酸酐接枝天然橡胶1.8份，二硫化四甲基秋兰姆1.7份，过氧化二叔丁基1份，氧化镁2.2份，抗氧剂1.8份，润滑剂2.5份。
改性鳞片石墨采用如下工艺制备：按重量份将25份羧甲基纤维素、25份鳞片石墨、90份水室温混合搅拌160min，升温至80℃继续搅拌65min，110℃烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，炭化温度为800℃，炭化时间为4.5h，粉碎，加入7份大豆分离蛋白、45份水混合搅拌20min，搅拌温度为90℃，加入2.5份透明质酸、1.5份羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，搅拌温度为70℃，加入2份甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
实施例4
本发明提出的一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶18份，天然橡胶30份，EVA树脂80份，纳米二氧化硅6份，粉煤灰10份，木质素6份，黏土60份，硬质陶土12份，改性鳞片石墨50份，钛酸酯偶联剂TMC-201 0.55份，马来酸酐接枝天然橡胶2.2份，二硫化四甲基秋兰姆1.5份，过氧化二叔丁基1.4份，氧化镁1.8份，抗氧剂2.2份，润滑剂1.5份。
改性鳞片石墨采用如下工艺制备：按重量份将45份羧甲基纤维素、15份鳞片石墨、150份水室温混合搅拌120min，升温至90℃继续搅拌35min，130℃烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，炭化温度为600℃，炭化时间为6.5h，粉碎，加入3份大豆分离蛋白、65份水混合搅拌10min，搅拌温度为95℃，加入1.5份透明质酸、2.5份羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，搅拌温度为60℃，加入4份甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
实施例5
本发明提出的一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶15份，天然橡胶35份，EVA树脂60份，纳米二氧化硅7份，粉煤灰9份，木质素8份，黏土55份，硬质陶土15份，改性鳞片石墨45份，钛酸酯偶联剂TMC-201 0.6份，马来酸酐接枝天然橡胶2份，二硫化四甲基秋兰姆1.6份，过氧化二叔丁基1.2份，氧化镁2份，抗氧剂2份，润滑剂2份。
改性鳞片石墨采用如下工艺制备：按重量份将35份羧甲基纤维素、20份鳞片石墨、130份水室温混合搅拌，升温，继续搅拌，烘干，再送入炭化炉中氮气氛下炭化处理，粉碎，加入5份大豆分离蛋白、55份水混合搅拌，加入2份透明质酸、2份羧甲基纤维素钠混合搅拌均匀，加入3份甘油搅拌均匀得到改性鳞片石墨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。