改良的聚氨酯面膜及其制造方法与流程

本发明涉及微孔聚氨酯泡沫结构的面膜，具体涉及一种聚氨酯面膜及其制造方法，其利用预聚物而改善制造工艺，并提高泡沫的气孔均匀性，使用感觉优秀且不会发生卷曲(curl)现象。
背景技术：
：面膜(pack)原来是源自包装(package)，即包装或包围的意思，基本以面膜(mask)通用，但在韩国两种以几乎相同的意义使用。对面膜(pack)进行分类时，大致分为撕拉式(peel-off)、水洗式(wash-off)、擦拭式(tissue-off)、贴片式(patch)、粉末式等。其都分别具有优缺点，但其中贴片式(patch)因其使用上的便利性而被广泛使用。贴片式(patch)再次分为使用无纺布或纸作为支撑体即面膜(pack)材料的形式和使用水凝胶(hydrogel)作为支撑体即面膜(pack)材料的形式。无纺布或纸形式的面膜具有价格低廉的优点，但因容易透气，而无法有效实现做面膜(pack)的基本目的，所述面膜的基本目的为，用面膜(pack)敷到脸上，而暂时切断外部空气，由此，不断从皮肤的表面蒸发的水分停留在面膜(pack)和皮肤之间，并软化角质，使得容易吸收面膜(pack)的有效成分，而且，因水分不会从皮肤表面蒸发，而使皮肤的温度变高并使发汗功效旺盛，以此将废物或吸入毛孔的污垢等由面膜(pack)吸收并排出等。另外，无纺布还存在如下缺点，因由纤维结构形成的绒布(lint)而造成贴合感不好。水凝胶(hydrogel)形式的面膜能够解决纸及无纺布形式的面膜的缺点，并且与皮肤的贴合感优秀，但存在如下缺点，因价格昂贵而难以代替纸及无纺布形式的面膜进行一般使用。为了解决如上所述的现有面膜的问题，而开发了利用聚氨酯泡沫的面膜。本申请人研发微孔聚氨酯泡沫结构的聚氨酯面膜而相关技术以韩国注册专利公报第10-0711182号“聚氨酯面膜及其制造方法”为名，获得专利。该专利的聚氨酯面膜使用感觉优秀，且吸收强度、持续强度等功能性优秀，能够极大解决如上所述现有的面膜(pack)的问题。但所述专利公开的水性聚氨酯存在气孔大小不一致的缺点。而且，存在制造工艺复杂，生产率低的问题，由此还有待于改善制造工艺。此外，面膜用支撑体即面膜(pack)材料的理想型条件应该是保持皮肤的保湿环境，并且，美容液的固定功能(immobilization)优秀，不会造成损失，美容液能够被皮肤顺畅地吸收，不会对皮肤造成刺激，容易使用，另外，具有经济性。现有技术文献[专利文献](专利文献1)1.韩国注册专利公报10-0711182(专利文献2)2.韩国注册专利公报10-1126191(专利文献3)3.韩国公开专利公报10-2004-0025293(专利文献4)4.韩国公开专利公报10-2015-0032461(专利文献5)5.韩国注册专利公报10-1519854技术实现要素：发明要解决的技术问题本发明的目的为提供一种改良现有的聚氨酯面膜，使其具有更好的使用感觉和功能性，且具有经济性的聚氨酯面膜。具体而言，本发明的目的为提供一种聚氨酯面膜，其作为微孔聚氨酯泡沫结构的聚氨酯面膜，提高使用感觉，且密度、抗拉强度、伸张率等面膜(pack)的基本的物性和功能性优秀。并且，本发明的目的为提供一种聚氨酯面膜的制造方法，与现有的水性化制造方法相比，改善了制造工程，生产率得到提高。为此，在本发明中，为了提高泡沫的气孔均匀性和生产率，通过利用预聚物来代替水性化方法。但以预聚物方法制造的面膜的气孔的均匀性优秀且工艺效率高，但存在面膜(pack)的边缘卷曲的现象的问题。在本发明中，利用穿孔的聚氨酯薄膜层而解决该问题，由此提供改良的聚氨酯面膜。用于解决问题的技术方案为了实现如上所述目的，在本发明中，提供一种聚氨酯面膜的制造方法，其包括如下步骤：(a)获得黏度6,000～12,000cps(25℃)的聚氨酯预聚物，将异氰酸酯(isocyanate)投入包含多元醇和二醇及抗氧剂的混合溶液中进行反应而获得；(b)制造发泡混合液，将包含去离子水60～120重量份、交联剂0.5～40重量份及表面活性剂1～10重量份的发泡合成物按50～150重量份添加到在所述(a)步骤中获得的聚氨酯预聚物100重量份并高速混合而制造；(c)获得片状的微孔聚氨酯泡沫层，将在所述(b)步骤中制造的发泡混合液涂敷在剥离纸上而获得；及(d)分别在所述(c)步骤中获得的聚氨酯泡沫层的上部和下部层合透湿防水性的聚氨酯薄膜和穿孔的聚氨酯薄膜。所述(d)的层合步骤，优选地，在聚氨酯泡沫层具有润泽性的状态下，将透湿防水性的聚氨酯薄膜和穿孔的聚氨酯薄膜分别层合于上部和下部，然后进行热风干燥处理。所述多元醇，优选地，为具有两种以上羟基且分子量为500～6,000的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(环氧乙烷-环氧丙烷共聚物)，环氧乙烷含量为20％～90％。优选地，所述二醇为从由乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇及1,6-己二醇构成的组中选择一种以上。优选地，所述异氰酸酯为从由异佛尔酮二异氰酸酯、2,4-二异氰酸甲苯酯、2,6-二异氰酸甲苯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯构成的组中选择一种以上。并且，在本发明中提供一种聚氨酯面膜，其包括：微孔泡沫层，其厚度0.01mm～5mm，气孔的平均直径20～500μm，气孔的开度(openingrate)为30～80％，并且，其为对通过如上所述制造方法获得的黏度6,000～12,000cps(25℃)的聚氨酯预聚物和发泡合成物的混合液进行发泡处理而获得；透湿防水性聚氨酯薄膜层，其厚度为5～50μm，并且，层合于所述泡沫层的上部并由透湿防水性的聚氨酯构成；穿孔的聚氨酯薄膜层，其厚度为5～50μm，并且，层合于所述泡沫层的下部。在本发明中，“穿孔的聚氨酯薄膜”定义为垂直形成有多个贯通孔的聚氨酯薄膜。发明的效果根据本发明获得的聚氨酯面膜具有如下效果，与现有的聚氨酯面膜相比，贴合感优秀，气孔均匀，且不存在卷曲(curl)现象，密度、抗拉强度、伸张率等面膜(pack)材料的物性和功能性都很优秀。尤其，利用预聚物，气孔均匀，且穿孔的薄膜层形成于泡沫层下部的皮肤接触面上，在去除卷曲现象的同时，增加美容液的固定力，提高与皮肤的贴合感及贴合力。本发明的制造方法提高泡沫的气孔均匀性，并简化制造工艺，由此，提高生产率，从而能够以低廉的费用进行大量生产。附图说明图1为本发明的聚氨酯面膜的截面模式图；图2为将本发明的聚氨酯面膜按脸型模样进行冲压的面膜的实际附图。图3为本发明的聚氨酯预聚物的SEM附图；图4为在没有穿孔的聚氨酯薄膜层的比较例中发生卷曲(curl)现象的面膜的附图。附图标记说明10：透湿防水性聚氨酯薄膜层20：微孔泡沫层30：穿孔的聚氨酯薄膜层40：剥离纸具体实施方式下面，参照附图对本发明的聚氨酯面膜的结构和制造方法进行说明。本发明的聚氨酯面膜从上往下包括透湿防水性聚氨酯薄膜层、微孔泡沫层、穿孔的聚氨酯薄膜层。图1为本发明的聚氨酯面膜的截面模式图。微孔泡沫层泡沫层20为将黏度6,000～12,000cps(25℃)的聚氨酯预聚物和发泡合成物的混合液进行发泡处理而获得，优选地，厚度为0.01mm～5mm，气孔的平均直径为20～500μm，气孔的开度为30～80％。泡沫层将美容液固定化，与皮肤直接接触或通过穿孔的聚氨酯薄膜层的贯通孔与皮肤接触。泡沫层20大致通过如下方法制造，该方法包括如下步骤：制造聚氨酯预聚物、制造发泡混合液、发泡成型而获得片状的泡沫层。1.制造聚氨酯预聚物将异氰酸酯(isocyanate)投入包含多元醇和二醇及抗氧剂的混合溶液中而发生反应，从而，制造黏度6,000～12,000cps(25℃)的聚氨酯预聚物。聚氨酯预聚物的具体的制造例如下。首先，投入多元醇、二醇并以搅拌速度150rpm左右进行搅拌，在温度升至60℃之后，搅拌30分钟左右，然后投入异氰酸酯(isocyanate)，在氮气环境下，发生反应直至异氰酸酯基(NCO)含量(％)达到理论值。例如，能够单独或一起使用两种以上聚环氧丙烷、聚环氧乙烷、聚四亚甲基醚二醇、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、聚四氢呋喃/环氧乙烷共聚物、聚四氢呋喃/环氧丙烷共聚物、聚碳酸丁二酯二醇(polybutylenecarbonateglycol)、聚(六亚甲基碳酸酯)二醇(polyhexamethylenecarbonateglycol)、聚己内酯二醇(polycaprolactoneglycol)、聚己二酸乙二酯(polyethyleneadipate)、聚(己二酸丁二酯)(poly(butyleneadipate))、聚己二酸新戊酯(polyneopentyladipate)、聚己二酸六亚甲基酯(polyhexamethyleneadipate)作为所述多元醇。为了制造本发明的泡沫层而使用的聚氨酯预聚物，优选地，为导入有亲水基的亲水性聚氨酯预聚物。最优选地，多元醇，使用具有两种以上羟基，分子量为500～6,000的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物，且环氧乙烷含量为20％～90％的聚氨酯预聚物。可以使用芳香族、脂肪族及脂环族异氰酸酯或芳香族、脂肪族及脂环族异氰酸酯的混合物作为所述异氰酸酯。例如，单独或一起使用两种以上2,4-二异氰酸甲苯酯、2,6-二异氰酸甲苯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、1,6-亚己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、1,4-环己基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、四亚甲基二甲苯二异氰酸酯。优选地，使用异佛尔酮二异氰酸酯、2,4-二异氰酸甲苯酯、2,6-二异氰酸甲苯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等。单独或一起使用两种以上乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、三乙二醇、二乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、二丁二醇、新戊二醇、1,4-环己二醇、2-甲基-1,3-戊二醇等作为所述二醇化合物。优选地，使用乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇中任一种或一起使用其两种以上。二醇化合物在预聚物中通过增链剂(chainextender)发生作用，而提高预聚物的分子量，起到提高硬段(hardsegment)的含量而增加机械性物性的作用。此外，在制造聚氨酯预聚物中可以另外添加公知的添加剂。在该添加剂特别包括抗氧剂。例如，使用苯基-2-萘胺、半胱氨酸盐酸盐、二丁基羟基甲苯、柠檬酸异丙酯、羟基茴香二丁酯、磷酸、柠檬酸、抗坏血酸、异抗坏血酸、没食子酸丙酯、汽巴精化(CibaSpecialtyChemicals)公司IRGANOX1010、IRGANOX1035、IRGANOX1076、IRGANOX1330、IRGANOX1425WL、IRGANOX3114、IRGANOXB215、IRGANOXB220、IRGANOXB225、IRGANOXB561、IRGANOXB313、IRGANOXB501W、IRGANOXB900、IRGANOXB1411、IRGANOXB1412、IRGANOXPS800、IRGANOXPS802、IRGAFOSP-EPQ等作为抗氧剂使用。优选地，使用磷酸、柠檬酸、二丁基羟基甲苯、羟基茴香二丁酯、IRGANOX1010、IRGANOX1035、IRGANOX1076、IRGANOX1330中任一种或一起使用两种以上。抗氧剂可以，优选地，以占聚氨酯预聚物整体重量的0.05～5重量％范围添加。通过如上所述组成和方法获得黏度6,000～12,000cps(25℃)的预聚物。在本发明的一实施例中获得的聚氨酯预聚物的SEM附图如图3所示。能够确认气孔的均匀度良好，形成连接单元与单元(cell)之间的气孔(pore)。与现有的水性化制造方法不同，在本发明中按如上所述方法获得黏度6,000～12,000cps(25℃)的预聚物之后，在下面的步骤中与发泡合成物高速混合，然后直接发泡处理，由此，简化工艺并气孔的均匀度良好，且获得形成气孔的泡沫层，其中，现有的水性化制造方法为在制造水性聚氨酯溶液之后，然后在发泡混合液的制造步骤中，添加表面活性剂而做机械性发泡处理，然后使用增粘剂而另外按规定范围调节黏度。2.制造发泡混合液(1)发泡合成物首先，混合水、交联剂、表面活性剂等，而用发泡剂制造要使用的发泡合成物。发泡合成物包含去离子水60～120重量份、交联剂0.5～40重量份、表面活性剂1～10重量份。根据需要，还能够包括颜料、药物、保湿剂等。单独使用或一起使用两种以上丙三醇、三羟甲基丙烷、1,2,4-丁三醇、山梨醣醇等作为交联剂。交联剂起到在聚氨酯泡沫形成时通过桥接反应，而提高泡沫的机械性物性的作用。对于表面活性剂，按公知的表面活性剂所公知的用途和方法使用。例如，使用环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物即巴斯夫公司的F-68、F-87、F-88、F-108、F-127和作为有机硅表面活性剂使用L-580、L-603、L-688、L-5420、SZ-1703、L-6900、L-3150、Y-7931、L-1580、L-5340、L-5333、L-6701、L-5740M、L-3002、L-626等。(2)发泡混合液在所述聚氨酯预聚物100重量份中，高速搅拌如上制造的发泡合成物50～150重量份而制造发泡混合液。3.泡沫层的发泡成型将所述得到的发泡混合液按规定厚度涂敷在剥离纸上而发泡成型，形成片状的微孔泡沫层。例如，利用涂层测量仪等将聚氨酯发泡混合液按规定厚度涂敷在剥离纸上。此时，剥离纸为具有剥离性的，任何一种都能使用。在涂敷之后，进行热风干燥处理而获得微孔聚氨酯泡沫层。透湿防水性聚氨酯薄膜层透湿防水性聚氨酯薄膜层10为由具有透湿性和防水性的聚氨酯薄膜层构成的厚度为5～50μm的薄膜层，层合于所述泡沫层的上部而形成与空气接触的面膜的外层。透湿防水性聚氨酯薄膜层，优选地，按如下方法制造，在树脂100重量份中添加甲酮20～70重量份，二甲基甲酰胺5～30重量份进行搅拌，然后去除气泡，在涂敷于剥离纸之后进行干燥处理。此时按需在所述聚氨酯树脂能够再添加颜料1～10重量份。在本发明的一实施例中，通过真空搅拌消泡器消泡而去除了气泡。由此，使用涂层测量仪等将去除了气泡的聚氨酯溶液按规定厚度涂敷在无光剥离纸上，然后进行干燥处理，获得无孔型的聚氨酯薄膜层。穿孔的聚氨酯薄膜层穿孔的聚氨酯薄膜层30为垂直形成有多个贯通孔的聚氨酯薄膜层，厚度为5～50μm，层合于所述泡沫层的下部而使形成与皮肤接触的层。此时，垂直形成有多个贯通孔的聚氨酯薄膜层，优选地，能够通过韩国注册专利公告第10-1414020中记载的方法获得。穿孔的聚氨酯薄膜层30起到在对泡沫层20美容液进行固定化的泡沫层20下部支撑泡沫层的作用，增加泡沫层的美容液固定化作用，起到抑制在聚氨酯面膜材料所发生的卷曲现象的作用。并且，在对美容液固定化的泡沫层直接与皮肤接触时，存在贴合力降低且贴合感变差的问题，但本发明的面膜通过穿孔的薄膜层直接与皮肤接触而提高与皮肤的贴合力，并且，贴合感也变好。层合在所述聚氨酯泡沫层20的上部和下部分别层合透湿防水性聚氨酯薄膜层10和穿孔的薄膜层30。此时，优选地，并未另外使用粘着剂或粘合剂等，在处于所述聚氨酯泡沫层发生固化(curing)之前的具有粘性(tack)的凝胶状态下进行层合。但本发明的层合方法并非限定于此，也能够使用粘合剂或粘着剂或施加压力的公知的层合方法。优选地，层合在泡沫层具有粘性(tack)的凝胶状态下，同时将聚氨酯薄膜层和穿孔的薄膜层层合于上部和下部，但并非限定于此，也能够依次进行。本发明的层合包括同时层合上部和下部和依次进行层合。将经过所述层合过程而获得的面膜按脸型冲压，而成为能够实际使用的聚氨酯面膜。图2为将本发明的聚氨酯面膜按脸型模样进行冲压的面膜的实际附图。实施例下面通过具体的实施例对本发明进行更具体地说明。但下面的实施例仅用于例示本发明，本发明的权利范围并非通过下面实施例限定。合成聚氨酯预聚物下面通过表1的条件和方法合成了聚氨酯预聚物。图3为获得的聚氨酯预聚物的SEM附图。[表1]合成透湿防水性聚氨酯下面通过表2的条件和方法合成了透湿防水性聚氨酯。[表2]制造透湿防水性聚氨酯薄膜层在所述表2制造的透湿防水性聚氨酯树脂100重量份中混合甲酮50重量份、二甲基甲酰胺15重量份、颜料5重量份并搅拌，制造了聚氨酯混合液。将所制造的聚氨酯混合液通过厚度测量仪按规定厚度涂敷在无光剥离纸上，然后在100℃热风干燥器中干燥处理30分钟，在无光剥离纸的一面形成了透湿防水性的聚氨酯薄膜层。制造穿孔的聚氨酯薄膜层根据韩国注册专利公报第10-1414020号记载的方法通过垂直形成有多个穿孔销的穿孔器对聚氨酯薄膜层进行穿孔，获得了穿孔的聚氨酯薄膜层。制造发泡合成物下面根据表3的条件制造了发泡合成物。[表3]分类投入量(g)备注去离子水(DIW)2,000羧甲基纤维素钠盐40F-6820BASF公司丙三醇100交联剂总制造量(g)2,160美容液处方例下面按表4的组成制造了美容液。[表4]制造例1(1)将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌10秒之后，供给到OPP剥离纸上而形成了泡沫层。(2)在根据所述(1)形成的泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)状态下，在形成为了规定的厚度时，将在透湿防水性的聚氨酯薄膜层制造例中所制造的薄膜层间隔既定厚度缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时，在下部层合了在所述穿孔的聚氨酯薄膜层的制造例中所获得的穿孔的薄膜层。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理了三分钟左右。由此获得的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为10μm，泡沫层的厚度为0.5mm，皮肤接触面的穿孔的薄膜层的厚度为10μm。图1以模式图显示所制造的面膜的截面，剥离纸被结合于穿孔的薄膜层30下部。图2为将按此方式获得的面膜按脸型模样进行冲压的附图。对所制造的聚氨酯面膜的物性根据下面例示的方法进行了测定，测定的试验结果如下面表5及表6进行了显示。测定物性①机械性物性(抗拉强度、伸张率)利用万能试验机(UniversialTestMachine，Instron)，以负荷传感器(LoadCell)为50N，试验薄片的宽幅为12mm，试验薄片的长度(gaugelength)为100mm，十字头速度(crossheadspeed)为100mm/min进行了测定。②美容液吸收度(％)将制造的聚氨酯面膜材料按5cm×5cm的大小采取，在常温下放置24小时之后，测定初期重量(A)，并在24～26℃的恒温，相对湿度40～50％的条件下，在按表4的组成制造的美容液浸渗保管24小时之后取出，擦干表面的水分之后测定了重量(B)。最后利用下面公式进行了计算。吸收度(％)＝(B-A)/A×100③美容液持续强度(％)将制造聚氨酯面膜材料按5cm×5cm的大小采取，在常温下放置24小时之后，测定初期重量(A)，并在24～26℃的恒温，相对湿度40～50％的条件下，在按表4的组成制造的美容液浸渗保管24小时之后取出，擦干表面的水分之后，平铺贴在玻璃板上，再在36～38℃的恒温，相对湿度40～50％的条件的恒温恒湿器保管两小时之后，测定了重量(B)。最后利用下面公式进行了计算。持续强度(％)＝(B-A)/A×100④透湿性利用恒温恒湿器根据ASTME96-94(增重法，desiccantmethod)进行了测定，此时恒温恒湿器的温度设定为了37℃，相对湿度设定为了80％。⑤美容液浸渗之后的外观状态观察了将所制造的聚氨酯面膜材料浸渗至根据表4的美容液处方例制造的美容液之后的外观状态。⑥皮肤保湿效果将所制造的聚氨酯面膜材料按5cm×5cm的大小采取，在24～26℃的恒温，相对湿度40～50％的条件下，在按表4的组成制造的美容液中浸渗保管24小时之后取出，擦干表面的水分，作为面膜(pack)使用。选拔三十名成人男女，在24～26℃的恒温，相对湿度40～50％的条件下，等待两小时之后，将该面膜敷到胳膊的小臂部位，并比较了皮肤保湿效果。在做面膜和覆盖面膜之后三十分钟、一小时之后，通过皮肤水分测试仪(Corneometer)(C+K公司，德国)测定皮肤含水量之后，而计算平均值。⑦感官试验(贴合感)将所制造的聚氨酯面膜按脸型模样冲压之后，在24～26℃的恒温、相对湿度40～50％的条件下，在按表4的组成制造的美容液中浸渗保管24小时之后取出，并擦干表面的水分，而作为面膜使用。选拔成人男女三十名，实施在24～26℃的恒温，相对湿度40～50％的条件下等待两小时之后，用该面膜材料敷到脸上，并经过三十分钟后及去除之后使用上的感觉等的感官检验。制造例2(1)在将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌10秒之后，供给到OPP剥离纸上。(2)在根据所述(1)形成的泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)的状态下，形成为了规定厚度时，将在所述实施例制造的透湿防水性薄膜层间隔规定厚度的缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时将在所述实施例制造的穿孔的聚氨酯薄膜层层合在了下部。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理了三分钟。按此方式得到的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为10μm，泡沫层的厚度为1mm，皮肤接触面的穿孔的薄膜层的厚度为10μm。制造例3(1)将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌十秒之后，供给到OPP剥离纸上。(2)在根据所述(1)形成的泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)状态下，形成为了规定厚度时，将在所述实施例制造的透湿防水性薄膜层间隔规定厚度的缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时将在所述实施例制造的穿孔的聚氨酯薄膜层层合在了下部。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理了三分钟。按此方式得到的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为10μm，泡沫层的厚度为5mm，皮肤接触面的穿孔的薄膜层的厚度为10μm。制造例4(1)将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌十秒之后，供给到OPP剥离纸上。(2)在根据所述(1)形成的泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)状态下，形成为了规定厚度时，将在所述实施例制造的透湿防水性薄膜层间隔规定厚度的缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时将在所述实施例制造的穿孔的聚氨酯薄膜层层合在了下部。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理了三分钟。按此方式得到的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为20μm，泡沫层的厚度为0.5mm，皮肤接触面的穿孔的薄膜层的厚度为10μm。制造例5(1)将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌十秒之后，供给到OPP剥离纸上。(2)在根据所述(1)形成的泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)状态下，形成为了规定厚度时，将在所述实施例制造的透湿防水性薄膜层间隔规定厚度的缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时将在所述实施例制造的穿孔的聚氨酯薄膜层层合在了下部。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理了三分钟。按此方式得到的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为20μm，泡沫层的厚度为1mm，皮肤接触面的穿孔的薄膜层的厚度为10μm。制造例6(1)将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌十秒之后，供给到OPP剥离纸上。(2)在根据所述(1)形成的泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)状态下，形成为了规定厚度时，将在所述实施例制造的透湿防水性薄膜层间隔规定厚度的缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时将在所述实施例制造的穿孔的聚氨酯薄膜层层合在了下部。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理了三分钟。按此方式得到的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为20μm，泡沫层的厚度为5mm，皮肤接触面的穿孔的薄膜层的厚度为10μm。比较例1(1)将在所述实施例制造的聚氨酯预聚物100重量份和发泡合成物80重量份按3,000rpm搅拌十秒之后，供给到OPP剥离纸上。(2)在根据所述(1)形成泡沫层未完全固化并具有粘性(tack)的凝胶(gel)状态下，形成为了规定厚度时，将在所述实施例制造的透湿防水性薄膜层间隔规定厚度的缝隙(gap)层合在泡沫层的上部，同时将在所述实施例制造的穿孔的聚氨酯薄膜层层合在了下部。然后，在100℃热风干燥器中干燥处理三分钟。所获得的面膜的透湿防水性外侧薄膜层的厚度为20μm，泡沫层的厚度为1mm。由此，不具有泡沫层下部的穿孔的薄膜层的面膜的边缘出现了严重的卷曲(curl)现象。图4为显示卷曲(curl)现象的本比较例的面膜的附图。比较例2(1)在具有刻度的一升的杯子中添加在注册专利10-0711182的合成例1中制造的水性聚氨酯100重量份添加F-12720wt％水溶液10重量份和F-6840wt％水溶液5重量份、月桂醇0.5重量份和卡拉胶5wt％水溶液10重量份并通过具有搅拌器的高速搅拌机以2，000rpm的速度直至体积达到200ml进行了搅拌。然后分开投入亚乐顺RM-825TM(商品名称，罗门哈斯公司)0.7重量份作为增粘剂，并以搅拌速度2,000rpm进行搅拌。将按此方式制造的溶液利用涂层测量仪均匀地涂敷到S/KBORSMTM(商品名称，Sapi公司)剥离纸上，首先用远红外线灯干燥器干燥处理一分钟，然后用热风干燥箱干燥处理三十分钟，制造了微孔聚氨酯泡沫层。(2)在注册专利10-0711182的合成例1中制造的水性聚氨酯100重量份添加亚乐顺RM-825TM(商品名称，罗门哈斯公司)0.5重量份作为增粘剂并搅拌，然后用真空搅拌消泡器去除了气泡。将出去气泡的溶液利用涂层测量仪均匀地涂敷在(1)中制造的微孔的聚氨酯泡沫层上，然后，在100℃热风干燥器干燥处理十分钟，形成了无孔型的外侧薄膜层。获得的面膜的无孔型的外侧薄膜层的厚度为30μm，泡沫层的厚度为0.4mm。制造的面膜按脸型冲压(punching)。比较例3为了比较物性，在试验中使用了无纺布形式的面膜(厚度0.5mm，南洋无纺布公司)。物性根据制造例1例示的方法进行了测定，结果如下面表5及表6显示。比较例4为了比较物性，在试验中使用了无纺布形式的面膜(厚度1mm，南洋无纺布公司)。物性根据制造例1例示的方法进行了测定，结果如下面表5及表6显示。[表5]*：条件＝37℃，20％(EN-13726-2)**：O＝存在卷曲(curl)现象，X＝不存在卷曲(curl)现象[表6]如表5及6所示，随着泡沫的厚度变厚，吸收度增加，而抗拉强度降低。在浸渗之后，抗拉强度及伸张率整体降低。并且，在浸渗之后，面膜的两边卷曲(curl)现象发生在比较例1中，比较例1除没有穿孔的薄膜为不同条件以外，其它条件与制造例的条件相同。以改善层合于泡沫层的穿孔薄膜层卷曲现象进行评价。透湿防水性薄膜层或泡沫的厚度越厚，贴合在皮肤之后的皮肤含水量增加且增加幅度高。制造例1、2、4、5通过微孔泡沫结构和透湿防水性的外侧薄膜层，穿孔的薄膜层的结构性特征，尽管具有薄于或与比较例3、4相同的厚度，但显示吸收度及持续强度明显较高。并且，在感官试验中，大部分人对比较例2、3、4，感觉贴合感一般或不好，皮肤含水量与比较例2、3、4比较时，本发明的面膜更优秀。当前第1页1 2 3