本发明属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型装置。
背景技术：
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酪氨酸是氨基酸的一种，成品是白色结晶体或结晶粉末，属于人体非必需氨基酸。酪氨酸是人的身体组成蛋白质的相当重要的成分，许多乳制品、肉、鱼、小麦、燕麦及包含酪氨酸的蛋白质食物中含有酪氨酸。酪氨酸用途广泛：可用于医药、生化试剂、食品添加剂。生产酪氨酸多使用禽类羽毛酸解法，酸解后得到一母水、二母水、三母水，传统的生产方法的工艺如下：以三母水为原料，通过三母水—中和—过滤—碱溶—过滤--中和—酸溶解—脱色—精制—烘干—产品。随着科学技术的发展，人们发现传统工艺存在诸多缺陷，主要表现在：1.反应条件苛刻，产品质量和收率不稳定；2.生产环境有氨气异味；3.原辅料用量高，还要使用液碱。针对上述缺陷，本发明对上述工艺进行革新，采用的新工艺为：三母水—中和—过滤—酸溶解—中和—一次脱色—二次脱色--精制—烘干—产品，该工艺的优点是：工艺简单，生产成本低；不需要添加新设备，且反应条件温和；产品质量和收率稳定，生产环境无氨气异味；原辅料用量低。
技术实现要素：
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为了克服传统工艺生产酪氨酸存在反应条件苛刻、产品质量和收率不稳定、生产环境有氨气异味、原辅料用量高的缺陷，本发明提供了一种从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的机械装置，该装置以第一反应釜、过滤机、第二反应釜、板框过滤机、中和罐、离心分离机、烘干机为设备，以三母水、液氨、浓度为30%的盐酸、浓度为5%的盐酸、浓度为10%的氨水、活性炭为原料来生产酪氨酸。
本发明采用的技术方案是：
一种提取酪氨酸的机械装置，包括：第一反应釜1、过滤机2、第二反应釜3、板框过滤机4、中和罐5、离心分离机6、烘干机7；其特征在于：第一反应釜1上设有第一原料进口8，第一反应釜1和过滤机2间设有第一料浆泵和管道9，过滤机2上设有液体出口10，过滤机2和第二反应釜3间设有第一输送机11，第二反应釜3上设有第二原料进口12，第二反应釜3和板框过滤机4设有第二料浆泵和管道13，板框过滤机4上设有固体出口14，板框过滤机4和第一反应釜1间设有第三料浆泵和管道15，第二反应釜3和中和罐5间设有第四料浆泵和管道16，中和罐5上设有第三原料进口17，中和罐5和离心分离机6设有第五料浆泵和管道18，离心分离机6上设有液体出口19，离心分离机6和烘干机7间设有第二输送机20，烘干机7上设有成品出口21。
本发明的进一步技术方案是：
所述的第一、第二、第三、第四、第五料浆泵为不锈钢料浆泵，对应的管道为聚乙烯管道，第二料浆泵为双向输送。
所述的第一、第二输送机为刮板输送机。
所述的第一、第二反应釜为3吨级、陶瓷内胆。
所述的烘干机为真空干燥机。
本发明的有益效果是：提供了一种提取酪氨酸的机械装置，该装置的优点是：使用通用设备组合、结构合理、工艺简单、且反应条件温和，产品质量和收率稳定，生产环境无氨气异味，原辅料用量低，可批量生产出酪氨酸产品。
附图说明：
如图1为本发明的结构和工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该机械装置从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸最佳实施例的具体内容：
1.将三母水通过设置于第一化学反应釜1上的第一原料进口8送入第一化学反应釜1，边搅拌边通过同一进口加入液氨调三母水的pH值为4.8-5.0后停止加入液氨和搅拌，静置48小时进行沉淀结晶，然后将其通过设置于第一反应釜1和过滤机2间的第一料浆泵和管道9送入过滤机2过滤，滤液部分通过设置于过滤机2上的液体出口10排出回收，滤饼部分通过设置于过滤机2和第二反应釜3间的第一输送机11送入第二化学反应釜3。
2.通过设置于第二化学反应釜3上的第二原料进口12向第二化学反应釜3中加入浓度为30%的盐酸，数量为滤饼重量的4倍，边搅拌边加热至60℃，待滤饼全部溶解后通过同一进口加入活性炭，数量为滤饼重量的0.3倍，搅拌脱色1小时后停止搅拌，将搅拌液通过设置于第二反应釜3和板框过滤机4的第二料浆泵和管道13送入板框过滤机4过滤，得到的滤饼通过设置于板框过滤机4上的固体出口14排出回收，得到的滤液通过设置于板框过滤机4和第一反应釜1间的第三料浆泵和管道15送回第一化学反应釜1。
3.通过设置于第一化学反应釜1上的第一原料进口8向第一化学反应釜1中加入液氨将滤液的pH值调至2.0时得到固液混合物，将固液混合物通过设置于第一反应釜1和过滤机2间的第一料浆泵和管道9送入过滤机2过滤 ，滤液通过设置于过滤机2上的液体出口10排出回收，滤饼通过设置于过滤机2和第二反应釜3间的第一输送机11送入第二反应釜3，通过设置于第二反应釜3上的第二原料进口12加入数量为滤饼重量4.5倍的浓度为5%的盐酸搅拌至滤饼溶解，再通过同一进口加入滤饼重量0.15倍的活性炭搅拌脱色2小时后，将釜中混合物通过设置于第二反应釜3和板框过滤机4间的第二料浆泵和管道13送入板框过滤机4过滤，滤饼通过设置于板框过滤机4上的固体出口14排出回收，滤液通过设置于第二反应釜3和板框过滤机4设有第二料浆泵和管道13送回第二化学反应釜3。
4.通过设置于第二化学反应釜上的第二原料进口12向第二化学反应釜3中加入滤液重量0.10倍的活性炭，并调釜内温度为65℃，搅拌1小时后将其通过设置于第二反应釜3和中和罐5间的第四料浆泵和管道16送入中和罐5，将中和罐5中液体加热至50℃时，边搅拌边通过设置于中和罐5上的第三原料进口加入浓度为10%的氨水，调罐中液体的pH为2.5，停止升温，待降温到常温后将罐中固液混合物通过设置于中和罐5和离心分离机6间的第五料浆泵和管道18送入离心分离机6离心分离，得到的液体部分通过设置于离心分离机6上的液体出口19排出回收，固体部分通过设置于离心分离机6和烘干机7间的第二输送机20送入烘干机7在90℃的温度下烘干至水分小于0.2%后得到成品，成品通过设置于烘干机7上的成品出口21出料即可。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。