一种原料皮脱毛方法与流程

本发明属于皮革处理加工
技术领域：
，尤其涉及一种原料皮脱毛方法。
背景技术：
：皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业
技术领域：
。皮革处理指的是，将很容易腐坏的生皮，即原料皮，经过脱毛和鞣制等物理、化学加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革。由原料皮到制成成品皮革，需要经过几十道加工工序，如浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸碱、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加油、干燥、整理等等。在皮革处理的众多步骤中，原料皮脱毛是皮革处理初期非常重要的一个环节，皮革生产中的脱毛是指，除去原料皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。常用的脱毛方法主要有碱法、酶法、氧化脱毛和二甲胺脱毛几类，但氧化脱毛法和二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施，且有损操作者的健康，故生产上很少采用。碱法脱毛主要分为包灰法、盐碱法和碱碱法等，是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的，同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。而目前行业内主流的脱毛技术是包灰脱毛法，具体做法是将工业硫化钠溶于水加石灰调成糊状，涂或喷在恢复至鲜皮态经滴水或挤水后的羊皮肉面上，堆置至硫化物渗透使毛根松动，进行推毛操作，达到脱毛和回收毛的目的。但是由于硫化物作用毛根附近，导致溶解破坏，不能完整地回收毛，而且废液中含有害的硫化物对环境污染严重。另外一种脱毛方法是酶法脱毛，是将单一的蛋白酶长时间作用于动物皮，通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮，利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，破坏毛袋与毛干的联系，使毛根松动，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。酶法脱毛的废液中不含硫化物，有利于环境保护。但酶脱毛过程中也伴随着酶软化的作用，因而操作难度大，不管是单一蛋白酶还是复合蛋白酶都会造成皮粒面作用过度而导致成革松面、粒面的损伤等缺陷，只是采用复合酶进行脱毛，可以减弱单一蛋白酶对皮胶原的损失，但长时间作用，还是会对皮粒面作用过度，相对单一蛋白酶，其损伤程度会小一点。因而，如何得到一种更加合适的原料皮脱毛方法，能够降低对皮面的伤害，不易造成革松面和粒面损伤等缺陷，一直是业内皮革生产厂家所亟待解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种原料皮脱毛方法，本发明提供的脱毛方法，能够降低对皮面的伤害，不易造成革松面和粒面损伤等缺陷，而且工艺简单，脱毛效果好。本发明公开了一种原料皮脱毛方法，其特征在于，包括以下步骤：A)在复合酶脱毛剂的作用下，将浸水后的原料皮进行浸入脱毛，取出后得到脱毛半成品；B)在上述步骤得到的脱毛半成品表面喷洒蛋白抑制保护液，放置后推毛，得到脱毛后的原料皮；所述蛋白抑制保护液为蛋白酶活力抑制剂、动物皮蛋白保护剂和水的混合液。优选的，所述蛋白酶活力抑制剂包括氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾、硫酸锂、十二烷基硫酸钠、拉开粉和生物酶抑制剂中的一种或多种。优选的，所述动物皮蛋白保护剂包括硫酸铝、甲酸铝、氯化铝和乙酸铝中的一种或多种。优选的，所述蛋白酶活力抑制剂和水组成蛋白酶活力抑制液，所述蛋白酶活力抑制剂占所述蛋白酶活力抑制液的质量比为10％～30％；所述动物皮蛋白保护剂和水组成动物皮蛋白保护液，所述动物皮蛋白保护剂占所述动物皮蛋白保护液的质量比为5％～20％。优选的，所述复合酶脱毛剂的组分构成包括，优选的，所述助剂为酶助渗剂、pH调节剂和稀释剂中的一种或多种。优选的，所述浸入脱毛的时间为5～8小时；所述放置的时间为8～12小时。优选的，所述脱毛半成品表面喷洒蛋白抑制保护液具体为，在所述脱毛半成品表面的纤维疏松部位和皮损伤部位喷涂蛋白抑制保护液；所述原料皮表面包括纤维疏松部位和皮损伤部位。优选的，所述纤维疏松部位包括边腹部和/或臀部。优选的，所述蛋白抑制保护液的喷涂量根据原料皮表面纤维疏松程度或皮损伤程度进行调整。本发明公开了一种原料皮脱毛方法，其特征在于，包括以下步骤，首先在复合酶脱毛剂的作用下，将浸水后的原料皮进行浸入脱毛，取出后得到脱毛半成品；然后在上述步骤得到的脱毛半成品表面喷洒蛋白抑制保护液，放置后推毛，得到脱毛后的原料皮；所述蛋白抑制保护液为蛋白酶活力抑制剂和动物皮蛋白保护剂的混合液。与现有技术相比，本发明使用动物皮复合酶脱毛，相比单一蛋白酶脱毛，更有效的破坏毛囊和毛乳头对毛根的联系，能达到更快更理想的松动毛根效果，有利于减少松面和粒面损伤，而且待纤维疏松部位毛根出现松动后，涂或喷蛋白酶活力抑制剂和动物皮蛋白保护剂的混合液体，避免蛋白酶作用过度，进一步的避免了松面和粒面损失等缺陷。本发明使用材料简单易得，工艺流程不需要改变太多，易被制革企业接受，同时没有使用硫化物，从根本上彻底消除了硫化物的污染，且不损伤毛，大幅提高了毛的有效价值，提升企业的经济效益和社会效益。实验结果表明，本发明的脱毛方法能够有效的降低对皮面的伤害，不易造成革松面和粒面损伤等缺陷。附图说明图1为羊皮的纤维结构示意概图；图2为本发明实施例1制备的羊皮皮革的外观图；图3为传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的外观图。具体实施方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。本发明所用试剂的百分比如无特别注明，均为试剂用量与原料皮的质量比。本发明公开了一种原料皮脱毛方法，其特征在于，包括以下步骤：A)在复合酶脱毛剂的作用下，将浸水后的原料皮进行浸入脱毛，取出后得到脱毛半成品；B)在上述步骤得到的脱毛半成品表面喷洒蛋白抑制保护液，放置后推毛，得到脱毛后的原料皮；所述蛋白抑制保护液为蛋白酶活力抑制剂和动物皮蛋白保护剂的混合液。本发明首先在复合酶脱毛剂的作用下，将浸水后的原料皮进行浸入脱毛，取出后得到脱毛半成品。本发明对所述复合酶脱毛剂没有特别限制，以本领域技术人员熟悉的复合酶脱毛剂即可，本发明为提高脱毛效果，所述复合酶脱毛剂优选为动物皮复合酶脱毛剂，更优选由以下组分构成，5～20重量份的中性蛋白酶或碱性蛋白酶，0～10重量份的弹性蛋白酶，0.5～15重量份的脂肪酶，0～155重量份的助剂；所述助剂优选为酶助渗剂、pH调节剂和稀释剂中的一种或多种，更优选为酶助渗剂、pH调节剂和稀释剂。所述中性蛋白酶或碱性蛋白酶更优选为6～19重量份，更优选为8～17重量份，最优选为10～15重量份；所述弹性蛋白酶更优选为1～9重量份，更优选为2～8重量份，最优选为4～6重量份；所述脂肪酶更优选为1～13重量份，更优选为3～10重量份，最优选为5～8重量份；所述酶助渗剂优选为0～10重量份，更优选为2～8重量份，最优选为4～6重量份；所述pH调节剂优选为0～50重量份，更优选为5～45重量份，更优选为10～40重量份，最优选为20～30重量份；所述稀释剂优选为0～95重量份，更优选为5～90重量份，更优选为20～70重量份，最优选为40～50重量份。所述中性蛋白酶或碱性蛋白酶选择酶活力优选为5万单位/g的1398蛋白酶，或酶活力为20万单位/g的诺维信公司生产的NovocorSG蛋白酶，或酶活力为25万单位/g的诺维信公司生产的Pyrase250MP蛋白酶；所述蛋白酶优选为来自于动物、植物或微生物，且pH值适合范围优选为6.5～12，更优选为7～11，最优选为8～10；所述的脂肪酶优选为来自于动物、植物或微生物，且pH值适合范围优选为6.5～12，更优选为7～11，最优选为8～10；优选为6.5～12；所述弹性蛋白酶优选为来自于动物、植物或微生物，且pH值适合范围优选为6.5～12，更优选为7～11，最优选为8～10；优选为6.5～12；所述酶激活剂优选为钙盐和硅酸盐中的至少一种，其中钙盐可以是氧化钙、硫酸钙、甲酸钙、硝酸钙或磷酸钙等；硅酸盐可以是硅酸钠等；所述酶助渗剂优选为磺酸盐类表面活性剂、硫酸盐类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂中的至少一种，磺酸盐类表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠或琥珀酸磺酸盐等，硫酸盐表面活性剂可以是十二烷基硫酸钠或十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠等，聚氧乙烯醚类表面活性剂可以是JFC和/或平平加等；所述pH调节剂为酸和酸性盐中的至少一种，或碱和碱性盐中的至少一种。酸或酸性盐可以是甲酸钠、醋酸钠、硫酸铵、氧化铵、磷酸二氢钾(钠)或硼酸等，碱或碱性盐可以是碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钾(钠)、磷酸三钾(钠)、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠等。pH调节剂的具体选择根据酶的最适pH值的范围来选择。所述稀释剂优选为50～500目的木粉、淀粉、米糠、高岭士、滑石粉、氧化钠、硫酸钠和纤维素中的至少一种。本发明对所述原料皮没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于制造皮革原料皮即可，本发明优选为猪皮、羊皮或牛皮，更优选为猪皮、绵羊皮或山羊皮等羊皮、黄牛皮、水牛皮、奶牛皮或牦牛皮等牛皮，最优选为绵羊皮或山羊皮等羊皮。本发明对所述原料皮的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的原料皮的来源即可，可以选择市售或是自己制备，本发明所述原料皮优选为经过前期处理的原料皮，所述前期处理的步骤优选为，先经过食盐等防腐剂防腐处理；再经过水洗步骤，优选为使用200％～400％的清水水洗，除去盐和皮表面附着的污物；再经过预浸水步骤，优选为在转鼓中加入200％～600％水，0.1％～1.0％的纯碱和0.1％～1.0％的FG-B表面活性剂进行预浸水；本发明对所述预浸水的步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预浸水步骤即可，本发明优选为转鼓低速转5分钟停55分钟，循环5次，处理共5h后，静置10h，然后再去肉，除去皮下组织；最后再经过浸水(主浸水)步骤，优选为在转鼓中加入200％～600％水，0.1％～1.0％的纯碱和0.1％～1.0％的FG-B表面活性剂进行浸水；本发明对所述浸水的步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的主浸水步骤即可，本发明优选为转鼓低速转5分钟停55分钟，循环6次，处理共6h。以上前期处理步骤中，所用试剂的百分比均为试剂与原料皮的质量比。本发明将经过上述步骤处理后的原料皮在复合酶脱毛剂的作用下，进行浸入脱毛，取出后得到脱毛半成品；本发明对上述过程的具体步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品质量外观要求和原料皮情况进行选择和调整，本发明优选将复合酶脱毛剂加入上述主浸水过程中的转鼓内的浴液中，进行浸入脱毛，然后排水后将原料皮出鼓晾置滴水，得到脱毛半成品；本发明对所述复合酶脱毛剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、原料皮情况和产品质量外观要求进行选择和调整，本发明所述复合酶脱毛剂的使用量优选为原料皮重量的1％～5％，更优选为2％～4％，最优选为3％；所述浸入优选为浸泡或非全部浸泡；所述浸入脱毛的时间优选为5～8小时，更优选为5.5～7.5小时，最优选为6～7小时；所述转鼓工艺优选为低速转5分钟停55分钟，6次，共6小时；所述晾置滴水的时间优选为10～60分钟，更优选为20～50分钟，最优选为30～40分钟。本发明通过蛋白酶、脂肪酶、弹性蛋白酶、pH调剂、酶激活剂和酶助渗透剂等复合组分的协同作用，能有效地破坏毛囊和毛乳头对毛根的联系，因而能达到更理想的脱毛效果。解决了常规酶脱毛的毛不易完全脱除、易损伤皮革粒面的缺点。从根本上彻底消除了硫化物的污染，且不损害毛，减少了制革废水的污染负荷，提高了毛的使用价值，保护了环境。本发明随后将上述步骤得到的脱毛半成品表面喷洒蛋白抑制保护液，放置后推毛，得到脱毛后的原料皮；所述蛋白抑制保护液优选为蛋白酶活力抑制剂、动物皮蛋白保护剂和水的混合液；所述蛋白酶活力抑制剂包括氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾、硫酸锂、十二烷基硫酸钠、拉开粉和生物酶抑制剂中的一种或多种，更优选为氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾、硫酸锂、十二烷基硫酸钠、拉开粉和生物酶抑制剂，更优选为氯化钠、硫酸钠和硫酸钾，更优选为硫酸钠、氯化钾和硫酸钾，更优选为氯化钾、硫酸钾、十二烷基硫酸钠和生物酶抑制剂；所述动物皮蛋白保护剂优选为硫酸铝、甲酸铝、氯化铝和乙酸铝中的一种或多种，更优选为硫酸铝、甲酸铝、氯化铝或乙酸铝，更优选为硫酸铝、甲酸铝、氯化铝和乙酸铝，更优选为硫酸铝和甲酸铝，更优选为硫酸铝、氯化铝和乙酸铝；所述蛋白酶活力抑制剂和水组成蛋白酶活力抑制液，所述蛋白酶活力抑制剂占所述蛋白酶活力抑制液的质量比优选为10％～30％，更优选为12％～28％，更优选为15％～25％，最优选为18％～23％；所述动物皮蛋白保护剂和水组成动物皮蛋白保护液，所述动物皮蛋白保护剂占所述动物皮蛋白保护液的质量比优选为5％～20％，更优选为7％～18％，更优选为10％～15％，最优选为12％～13％。本发明对所述蛋白酶活力抑制剂和动物皮蛋白保护剂的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求和原料皮情况进行调整，本发明优选为(0.1～10)：1，更优选为(0.5～8)：1，更优选为(1～6)：1，最优选为(2～5)：1。本发明对所述蛋白抑制保护液的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求和原料皮情况进行调整，本发明所述蛋白抑制保护液的使用量优选为原料皮重量的5％～60％，更优选为10％～50％，更优选为20％～40％，最优选为25％～35％。本发明为提高皮革表面的处理效果，所述蛋白抑制保护液的用量和配比优选按照复合酶脱毛剂比例进行调整和变化，如依据不同的复合酶脱毛剂，可以产生不同的脱毛速度，相应的蛋白抑制保护液的用量和配比也进行变化。本发明对所述喷洒的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷洒方式即可，本发明优选为喷或涂；本发明所述脱毛半成品表面是指将原料毛皮肉面朝下摊开摆正，朝上的原料皮毛皮面为表面。为了避免蛋白酶作用过度，进一步的避免了松面和粒面损失等缺陷，本发明所述喷洒更优选为选择性喷洒和/或不均匀性喷洒，由于天然原料皮，其原料皮表面会包括纤维疏松部位和皮损伤部位，通常原料皮的边腹部和/或臀部均会不同程度的属于纤维疏松部位，本发明优选在脱毛半成品表面的纤维疏松部位和皮损伤部位喷涂蛋白抑制保护液；本发明对蛋白抑制保护液的喷涂量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求和原料皮情况进行调整，本发明所述蛋白抑制保护液的喷涂量优选根据原料皮表面纤维疏松程度或皮损伤程度进行调整。本发明基于板块分割原理，利用原料皮的部分差，进行区域分割，参见图1，图1为羊皮的纤维结构示意概图，其中x越多表示纤维结构越紧密，反之则纤维结构越疏松，由图1可知，羊皮的部位差大，背脊部最厚，臀部次之，腹部最薄；背脊部纤维编织较紧密，而臀部和腹部较疏松。蛋白酶对原料皮疏松部位作用强于原料皮紧密部位，当原料皮边腹部的毛已经松动的时候，背脊部的毛仍很紧，还需延长时间直至背脊部的毛松动，导致原料皮边腹部作用过度，产生松面、粒面损失等，极大地扩大整张羊皮的部位差别。本发明基于原料皮生理上的特点，采用分割原理，通过选择性或不均匀性的喷涂蛋白抑制保护液在纤维疏松部位和皮损伤部位，有效的解决了复合酶进行脱毛，长时间作用，对皮粒面作用过度而导致成革松面、粒面的损伤等缺陷。本发明在羊皮正面的纤维疏松部位喷涂蛋白抑制保护液后，再放置后推毛，得到脱毛后的原料皮。本发明对所述放置的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求和原料皮情况进行调整，本发明优选依据毛根情况进行判断，待背脊纤维结构紧密部位的毛根全部松动后进行推毛，通常可以为8～12小时，更优选为8.5～11.5小时，最优选为9～11小时。本发明对所述推毛的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的推毛方式即可，本发明优选为人工或者推毛机进行推毛达到脱毛和回收完整的毛。本发明经过上述步骤得到了脱毛后的原料皮，再经过后续工序，最终得到了皮革。本发明对所述后续工序没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革处理工序即可，本发明优选按无灰无硫浸灰、软化、脱脂、浸酸和鞣制等工序进行。本发明使用动物皮复合酶脱毛，相比单一蛋白酶脱毛，更有效的破坏毛囊和毛乳头对毛根的联系，能达到更快更理想的松动毛根效果，有利于减少松面和粒面损伤，本发明再基于板块分割原理，利用原料皮纤维结构的部分差，进行区域分割，通过选择性或不均匀性的喷涂蛋白抑制保护液在纤维疏松部位和皮损伤部位，有效的解决了复合酶进行脱毛，长时间作用，会对皮粒面作用过度而导致成革松面、粒面的损伤等缺陷。本发明使用材料简单易得，工艺流程不需要改变太多，易被制革企业接受，同时没有使用硫化物，从根本上彻底消除了硫化物的污染，且不损伤毛，大幅提高了毛的有效价值，提升企业的经济效益和社会效益。本发明对上述步骤制备的皮革进行性能评估，评估结果表明，本发明提供的脱毛方法能够有效的降低对皮面的伤害，不易造成革松面和粒面损伤等缺陷。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的原料皮脱毛方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1原料皮为食盐防腐保存的羊皮，重量均以皮重百分数计算。(1)水洗：300％的清水洗涤，温度：25℃，转速：3～6rmp，除去盐和皮表面附着的污物；(2)预浸水：在转鼓中加入400％的水，0.5％的纯碱和0.5％的FG-B表面活性剂，温度：25℃，转速：3～6rmp，转动5分钟停55分钟，5次，共5h，静置10h；去肉，除去皮下组织。(3)主浸水：在转鼓中加入400％的水，0.5％的纯碱和0.5％的FG-B表面活性剂，温度：25℃，转速：3～6rmp，转动5分钟停55分钟，6次，共6h。(4)脱毛：往主浸水浴液中加入3％的动物皮复合酶脱毛剂(脱毛速度快)，具体配方为：诺维信的SG蛋白酶2kg，1398蛋白酶12kg，弹性蛋白酶TX2kg，脂肪酶UltraG2kg，十二烷基硫酸钠2kg，三聚磷酸钠5kg，木粉5kg，硫酸铵27kg和硫酸钠38kg混合均匀，即得动物皮复合酶脱毛剂。温度：28℃，转速6～9rmp，转动10分钟停50分钟，4次，共4h；排水后将毛皮出鼓滴水30分钟；将毛皮肉面朝下摊开摆正，按动物皮重量的30％，具体按下述配方:氯化钠15kg，硫酸钠5kg，硫酸钾3kg，胰蛋白酶抑制剂2kg，硫酸铝10kg，甲酸铝10kg和水100kg完全混合溶解，即得到蛋白酶活力抑制剂、动物皮蛋白保护剂和水的混合液。称量上述蛋白抑制保护液，均匀喷涂在羊皮正面的纤维疏松部位，常温(25℃)放置6h，毛根全部松动，使用推毛机进行推毛达到脱毛和回收完整的毛。(5)后续工序按无灰无硫浸灰、软化、脱脂、浸酸和鞣制工序进行，最后得到皮革。对本发明实施例1制备的羊皮皮革进行外观检测，并与传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革进行外观对比试验，参见图2，图2为本发明实施例1制备的羊皮皮革的外观图；参见图3，图3为传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的外观图。由图2和图3对比可知，传统的复合酶脱毛技术存在革松面和粒面损伤的缺陷，等级低，而本发明制备的羊皮皮革外观不存在上述缺陷，皮不松面，等级高。对本发明实施例1制备的羊皮皮革进行性能检测，并与传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革进行平行对比试验，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1制备的羊皮皮革和传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的性能评价结果。表1本发明实施例1制备的羊皮皮革和传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的性能评价结果项目传统方法本发明实施例1方法粒面完整程度18毛孔清晰程度18皮不松面程度17注：1～10分，得分越高，皮革性能效果越好。由表1可知，本发明实施例1制备的羊皮皮革粒面较完整，毛孔较清晰，皮不松面。实施例2原料皮为食盐防腐保存的羊皮，重量均以皮重百分数计算。(1)水洗：300％的清水洗涤，温度：25℃，转速：3～6rmp，除去盐和皮表面附着的污物；(2)预浸水：在转鼓中加入400％的水，0.5％的纯碱和0.5％的FG-B表面活性剂，温度：25℃，转速：3～6rmp，转动5分钟停55分钟，5次，共5h，静置12h；去肉，除去皮下组织。(3)主浸水：在转鼓中加入400％的水，0.5％的纯碱和0.5％的FG-B表面活性剂，温度：25℃，转速：3～6rmp，转动5分钟停55分钟，6次，共6h。(4)脱毛：往主浸水浴液中加入3％的动物皮复合酶脱毛剂(脱毛速度中等)，具体配方为：诺维信的PY蛋白酶1.2kg，1398蛋白酶8kg，弹性蛋白酶TX1.0kg，脂肪酶UltraG2kg，十二烷基硫酸钠2kg，三聚磷酸钠5kg，木粉5kg，硫酸铵30kg和硫酸钠45kg混合均匀，即得动物皮复合酶脱毛剂。温度：30℃，转速6～9rmp，转动10分钟停50分钟，5次，共5小时；排水后将毛皮出鼓滴水30分钟；将毛皮肉面朝下摊开摆正，按动物皮重量的25％，具体按下述配方：氯化钠8kg，硫酸钠4kg，硫酸锂4kg，拉开粉2kg，硫酸铝5kg，甲酸铝4kg，氯化铝4kg和水100kg完全混合溶解，即得到蛋白酶活力抑制剂、动物皮蛋白保护剂和水的混合液。称量上述蛋白抑制保护液，均匀喷涂在羊皮正面的纤维疏松部位，常温(25℃)放置10h，毛根全部松动，使用推毛机进行推毛达到脱毛和回收完整的毛。(5)后续工序按无灰无硫浸灰、软化、脱脂、浸酸和鞣制工序进行，最后得到皮革。对本发明实施例2制备的羊皮皮革进行性能检测，并与传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革进行平行对比试验，实验结果参见表2，表2为本发明实施例2制备的羊皮皮革和传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的性能评价结果。表2本发明实施例2制备的羊皮皮革和传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的性能评价结果项目传统方法本发明实施例1方法粒面完整程度39毛孔清晰程度28皮不松面程度28注：1～10分，得分越高，皮革性能效果越好。由表2可知，本发明实施例2制备的羊皮皮革粒面较完整，毛孔较清晰，皮不松面。实施例3原料皮为食盐防腐保存的羊皮，重量均以皮重百分数计算。(1)水洗：300％的清水洗涤，温度：25℃，转速：3～6rmp，除去盐和皮表面附着的污物；(2)预浸水：在转鼓中加入400％的水，0.5％的纯碱和0.5％的FG-B表面活性剂，温度：25℃，转速：3～6rmp，转动5分钟停55分钟，5次，共5h，静置12h；去肉，除去皮下组织。(3)主浸水：在转鼓中加入400％的水，0.5％的纯碱和0.5％的FG-B表面活性剂，温度：25℃，转速：3～6rmp，转动5分钟停55分钟，6次，共6h。(4)脱毛：往主浸水浴液中加入3％的动物皮复合酶脱毛剂(脱毛速度较慢)，具体配方为：诺维信的PY蛋白酶0.5kg，诺维信的SG蛋白酶0.5kg，1398蛋白酶5kg，弹性蛋白酶TX0.5kg，脂肪酶UltraG1.5kg，十二烷基硫酸钠2kg，三聚磷酸钠5kg，木粉5kg，硫酸铵33kg和硫酸钠47kg混合均匀，即得动物皮复合酶脱毛剂。温度：32℃，转速6～9rmp，转动10分钟停50分钟，6次，共6小时；排水后将毛皮出鼓滴水30分钟；将毛皮肉面朝下摊开摆正，按动物皮重量的20％，具体按下述配方：氯化钠5kg，硫酸钠3kg，十二烷基硫酸钠2kg，拉开粉2kg，硫酸铝3kg，甲酸铝3kg，氯化铝3kg，乙酸铝3kg和水100kg完全混合溶解，即得到蛋白酶活力抑制剂、动物皮蛋白保护剂和水的混合液。称量上述蛋白抑制保护液，均匀喷涂在羊皮正面的纤维疏松部位，常温(25℃)放置15h，毛根全部松动，使用推毛机进行推毛达到脱毛和回收完整的毛。(5)后续工序按无灰无硫浸灰、软化、脱脂、浸酸和鞣制工序进行，最后得到皮革。对本发明实施例3制备的羊皮皮革进行性能检测，并与传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革进行平行对比试验，实验结果参见表3，表3为本发明实施例3制备的羊皮皮革和传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的性能评价结果。表3本发明实施例3制备的羊皮皮革和传统复合酶脱毛技术制备的羊皮皮革的性能评价结果项目传统方法本发明实施例1方法粒面完整程度49毛孔清晰程度38皮不松面程度39注：1～10分，得分越高，皮革性能效果越好。由表3可知，本发明实施例3制备的羊皮皮革粒面较完整，毛孔较清晰，皮不松面。以上对本发明所提供的一种原料皮脱毛方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3