本实用新型属于有机合成技术领域，具体涉及一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置。
背景技术：
（2-羧乙基）二甲基溴化锍是一种新兴的饲料添加剂，一般以二甲硫醚与溴丙酸为反应原料进行有机合成。在有机合成过程中，需要采用甲醇进行浆洗，且该浆洗程序需要耗费大量甲醇，造成了资源浪费和成本提高，亟待解决。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，有效解决了现有技术甲醇使用量大，造成的资源浪费和成本提高问题，并起到提升浆洗效果和浆洗效率的目的。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
设计一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，包括回流腔和浆洗腔，所述浆洗腔位于回流腔的侧上方，并且二者通过气流管和液流管形成回路；所述气流管连通所述浆洗腔的上端和所述回流腔的上端，所述液流管连通所述浆洗腔的下端和所述回流腔的下端；所述回流腔底部设置有加热机构；所述浆洗腔中段设置有过滤板，顶端设置有冷却机构。
根据上述用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，所述过滤板上端设置有微孔置物板。
根据上述用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，所述微孔置物板的孔隙为1-2mm。
根据上述用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，所述微孔置物板上表面呈弧形。
根据上述用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，所述过滤板包括导流块和层滤板，所述层滤板呈倒置锥形台。
根据上述用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，所述层滤板厚度为2-5mm。
基于以上技术方案，本实用新型具备以下积极有益效果：
1.本实用新型有效解决了现有技术甲醇使用量大，造成的资源浪费和成本提高问题，利用甲醇的蒸发与冷凝，实现了甲醇的重复利用。
2.本实用新型所用微孔置物板便于沉淀物的放置，防止沉淀物随着清洗过程进入过滤板。
3.本实用新型采用弧形的微孔置物板，能够在不影响置物与液体流通情况下，提高沉淀的集中程度，有助于提升单次清洗效率。
4.本实用新型采用锥形台结构的层滤板，能够将液流收紧，大大降低了液流表面积，有助于形成微积流，起到提升浆洗效果和浆洗效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型循环浆洗装置的结构示意图；
图2是本实用新型循环浆洗装置中过滤板的结构示意图；
图中，1为回流腔，2为浆洗腔，3为液流管，4为气流管，5为冷却机构，6为过滤板，6-1为导流块，6-2为层滤板，7为加热机构，8为微孔置物板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，包括回流腔1和浆洗腔2，所述浆洗腔2位于回流腔1的侧上方，并且二者通过气流管4和液流管3形成回路；所述气流管4连通所述浆洗腔2的上端和所述回流腔1的上端，所述液流管3连通所述浆洗腔2的下端和所述回流腔1的下端；所述回流腔1底部设置有加热机构7；所述浆洗腔2中段设置有过滤板6，顶端设置有冷却机构5。
实施例2
如图1所示，一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，包括回流腔1和浆洗腔2，所述浆洗腔2位于回流腔1的侧上方，并且二者通过气流管4和液流管3形成回路；所述气流管4连通所述浆洗腔2的上端和所述回流腔1的上端，所述液流管3连通所述浆洗腔2的下端和所述回流腔1的下端；所述回流腔1底部设置有加热机构7；所述浆洗腔2中段设置有过滤板6，顶端设置有冷却机构5。所述过滤板上端设置有微孔置物板8。
实施例3
如图2所示，一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，包括回流腔1和浆洗腔2，所述浆洗腔2位于回流腔1的侧上方，并且二者通过气流管4和液流管3形成回路；所述气流管4连通所述浆洗腔2的上端和所述回流腔1的上端，所述液流管3连通所述浆洗腔2的下端和所述回流腔1的下端；所述回流腔1底部设置有加热机构7；所述浆洗腔2中段设置有过滤板6，顶端设置有冷却机构5。所述过滤板上端设置有微孔置物板8。所述过滤板6包括导流块6-1和层滤板6-2，所述层滤板6-2呈倒置锥形台。
实施例4
如图2所示，一种用于（2-羧乙基）二甲基溴化锍合成的循环浆洗装置，包括回流腔1和浆洗腔2，所述浆洗腔2位于回流腔1的侧上方，并且二者通过气流管4和液流管3形成回路；所述气流管4连通所述浆洗腔2的上端和所述回流腔1的上端，所述液流管3连通所述浆洗腔2的下端和所述回流腔1的下端；所述回流腔1底部设置有加热机构7；所述浆洗腔2中段设置有过滤板6，顶端设置有冷却机构5。所述过滤板上端设置有微孔置物板8。所述过滤板6包括导流块6-1和层滤板6-2，所述层滤板6-2呈倒置锥形台。
所述微孔置物板的孔隙为1-2mm。所述微孔置物板上表面呈弧形。所述层滤板厚度为2-5mm。
操作过程中，本实用新型利用回流腔、浆洗腔、液流管和气流管形成回路，能够形成良好的气液流通，将甲醇加入回流腔内，将待浆洗沉淀放置在浆洗腔内的过滤板上，通过加热机构将回流腔内的甲醇加热至气态，形成甲醇蒸汽，甲醇蒸汽通过气流管进入浆洗腔内，浆洗腔顶部的冷却机构能够将甲醇蒸汽冷却至液态，并在重力作用下，甲醇液体下落至过滤板上，达到清洗待浆洗沉淀的目的，经过过滤板后的甲醇液体经过液流管回流至回流腔内，达到甲醇的循环；该装置利用甲醇的蒸发与冷凝，实现了甲醇的循环使用，大大提升了甲醇的利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。