本发明属于于沼气发生技术领域，特别涉及一种沼气发酵预处理调节池。
背景技术：
中国沼气资源丰富，市场需求巨大。2005年，中国主要秸秆产量约6亿吨，有3亿吨农作物秸秆可作为能源使用，折合1.5亿吨标准煤。预计到2015年中国主要农作物秸秆产量将达到9亿吨左右，其中约一半可作为农业生物质能的原料。2020年，中国沼气开发量将达到270亿立方米，是2000年的4倍之多，年增长率为9.1%，大大超过化石燃料（煤、油气）的增长速度，相当于2122万吨标准煤量，也就是约3000万吨原煤的数量。一个完整的沼气发酵工程，无论其规模大小，都包括了如下的工艺流程：原料的收集、预处理、发酵装置(沼气池)、出料的后处理和沼气的净化与储存等，目前，发酵原料在预处理工艺中将发酵原料与水混合，然后输送进发酵罐发酵生产沼气，现有的预处理装置往往不能将原料混合均匀，原料中含有的泥沙等杂质不能够清除，导致沼气产气量不高，效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种沼气发酵预处理调节池。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种沼气发酵预处理调节池，包括池体，池体一侧设有进料口，进料口前端设有沉淀池，池体上设置有搅拌器，池体与沼气发酵罐通过物料管连通，所述的沉淀池内设置有隔板，隔板交错布置在沉淀池的侧壁上，每个隔板上均设置有一排液体贯通孔，相邻两个隔板上的液体贯通孔高度不同，按照液体流动方向，隔板上液体贯通孔的高度成递增排列。
进一步的，所述搅拌器为锚式搅拌器。
进一步的，在池体与物料管的连接处安装隔栅，起到匀化粪液和过滤悬浮物的双重作用。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：调节池前设置沉淀池，同时在沉淀池内设置隔板，隔板交错布置，从而改变污水的流动方向，通过从而使泥沙在沉淀池内沉积，进而达到出去泥沙的目的；能够很好的减少沼气发酵原料内的泥沙，同时防止泥沙进入发酵罐，保证沼气的产气量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种沼气发酵预处理调节池，包括池体1，池体一侧设有进料口7，进料口前端设有沉淀池2，池体上设置有搅拌器6，池体与沼气发酵罐通过物料管4连通，所述的沉淀池2内设置有隔板3，隔板交错布置在沉淀池的侧壁上，每个隔板上均设置有一排液体贯通孔，相邻两个隔板上的液体贯通孔高度不同，按照液体流动方向，隔板上液体贯通孔的高度成递增排列。
进一步的，所述搅拌器6为锚式搅拌器。
进一步的，在池体1与物料管4的连接处安装隔栅5，起到匀化粪液和过滤悬浮物的双重作用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。