本发明涉及表面物性改良剂组合物、含有该组合物的热塑性树脂组合物及其树脂成型品。
背景技术：
：聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是冲击性、加工性、阻燃性优异的热塑性树脂混合物，因此广泛适用于汽车部件或电脑、办公设备、电气化产品的外壳等大量散热的大型注塑品，近年来其使用领域有所增加。另一方面，PC/ABS存在耐擦伤性低、与其他部件摩擦易发出嘎吱声的问题。特开平10-101920号公报中公开了向PC/ABS中添加低分子量聚烯烃、硅油或有机硅树脂微粒中的任一种，从而改善PC/ABS的滑动性的技术。特开2013-53306号公报中公开了对聚丙烯(PP)添加烃类蜡与含有聚硅氧烷基的乙烯基共聚物的组合物，从而改善PP的耐擦伤性的技术。然而，在特开平10-101920号公报记载的方法中，PC及ABS与润滑性成分之间的相容性差，存在外观下降或表面发粘的问题。另外，有PC/ABS的动摩擦系数下降的记载，但不存在关于耐摩擦性提高及嘎吱声降低的记载。特开2013-53306号公报有关于所公开的组合物提高PP的耐摩擦性的记载，但不存在相对于PC/ABS该组合物所体现效果的记载，也不存在关于嘎吱声降低的记载。技术实现要素：本发明要解决的技术问题因此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够成型为成型品外观良好、且耐摩擦性提高及嘎吱声降低效果优异的树脂成型品的表面物性改良剂组合物、含有该组合物的热塑性树脂组合物及其树脂成型品。解决技术问题的技术手段根据本发明的一个特征，表面物性改良剂组合物含有(A)蜡、(B)乙烯基(共)聚合物、(C)碳原子数5～14的脂肪族烃，所述(A)成分为选自(a1)石蜡(paraffinwax)、(a2)微晶蜡、(a3)费托蜡及(a4)聚乙烯蜡中的至少一种，所述(B)成分为由选自(b1)(甲基)丙烯腈、(b2)碳原子数1～4的(甲基)丙烯酸、(b3)(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯、(b4)苯乙烯及(b5)下述式(1)所示(甲基)丙烯酸烷基酯类中的至少一种乙烯基单体进行自由基聚合而成，相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总量100质量份，所述(A)成分为50～98质量份，相对于所述(A)成分的总量，所述(C)成分为0.001～1质量％。[化学式1](R1：H或CH3，R2：碳原子数1～4的直链或支链烃基)根据本发明的另一特征，表面物性改良剂组合物含有(A)蜡、(B)乙烯基共聚物、(C)碳原子数5～14的脂肪族烃，所述(A)成分为选自(a1)石蜡、(a2)微晶蜡、(a3)费托蜡及(a4)聚乙烯蜡中的至少一种，所述(B)成分为由选自(b1)(甲基)丙烯腈、(b2)碳原子数1～4的(甲基)丙烯酸、(b3)(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯、(b4)苯乙烯及(b5)下述式(1)所示(甲基)丙烯酸烷基酯类中的至少一种乙烯基单体与(b6)一分子内具有聚硅氧烷基、及至少在一个末端具有乙烯基的乙烯基单体进行自由基聚合而得到的乙烯基共聚物，相对于所述(A)成分与所述(B)成分的总量100质量份，所述(A)成分为50～98质量份，相对于所述(A)成分的总量，所述(C)成分为0.001～1质量％，所述(B)成分中的所述单体(b6)的结构比例为1～30质量％。[化学式2](R1：H或CH3，R2：碳原子数1～4的直链或支链烃基)根据本发明的另一特征，热塑性树脂组合物相对于由5～95质量份聚碳酸酯(PC)、5～95质量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)构成的100质量份热塑性树脂，含有0.1～20质量份所述表面物性改良剂组合物。根据本发明的另一特征，树脂成型品由所述热塑性树脂组合物成型为规定形状而成。根据本发明的表面物性改良剂组合物，仅通过添加于PC/ABS树脂，即可容易地赋予PC/ABS以耐擦伤性及嘎吱声降低性能。另外，一般地，若在PC/ABS树脂中添加这种润滑剂，则存在所得到的PC/ABS树脂成型品的成型外观下降、或表面发粘的趋势，但根据本发明的表面物性改良剂组合物能够在不使PC/ABS树脂成型品的成型外观下降的情况下，赋予良好的耐摩擦性能及嘎吱声降低性能。尤其，(C)成分具有进一步提高(A)蜡的润滑性的功能，因此可提高PC/ABS树脂成型品表面的平滑性。而且，成型品外观良好，且可得到耐摩擦性提高及嘎吱声降低效果优异的树脂成型品。另外，单体(b6)具有表面取向性及润滑性，因此如果同时含有单体(b6)，可使表面物性改良剂组合物微细分散于PC/ABS树脂成型品表面，且可进一步提高PC/ABS树脂成型品表面的平滑性。具体实施方式以下，对本发明进行说明。另外，在本公开文本中，表示数值范围的“○○～××”只要没有明确指出，即表示“○○以上××以下”。此外，本发明中的“(A)蜡”是指也包括含有若干(C)成分作为副成分的“蜡混合物”的概念。因此，(C)成分的含量中也包括(A)成分中原本含有的量。此外，“(共)聚合物”是指包括由单一乙烯基单体构成的聚合物、和由两种以上乙烯基单体构成的共聚物的概念。此外，“(甲基)丙烯酸”是指包括甲基丙烯酸和丙烯酸两者的概念。同样地，“(甲基)丙烯腈”是指包括甲基丙烯腈和丙烯腈两者的概念。《表面物性改良剂组合物》本发明的表面物性改良剂组合物含有(A)蜡、(B)乙烯基(共)聚合物、(C)碳原子数5～14的脂肪族烃而成。<(A)蜡>(A)蜡是能够表现低摩擦性等性质的化合物，主要具有提高PC/ABS树脂成型品的表面平滑性的功能。作为该蜡，可以使用在25℃、1气压下为固体的碳原子数20～80的烃成分。具体地，可以使用选自由石油提炼的(a1)石蜡或(a2)微晶蜡、由天然气合成的(a3)费托蜡、及(a4)聚乙烯蜡中的至少一种、或两种以上。另外，(a1)石蜡、(a2)微晶蜡及(a3)费托蜡是蜡混合物，在含有这些蜡作为主成分的同时，还含有若干(0.01～0.9质量％左右)后述的(C)成分作为副成分。另一方面，(a4)聚乙烯蜡为纯蜡，仅由该聚乙烯蜡构成。<(B)乙烯基(共)聚合物>(B)乙烯基(共)聚合物使(A)蜡与PC/ABS相容化，具有使(A)蜡微细分散于PC/ABS中的功能。该(B)乙烯基(共)聚合物是使选自(b1)(甲基)丙烯腈、(b2)(甲基)丙烯酸、(b3)(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯、(b4)苯乙烯及(b5)下述式(1)所示(甲基)丙烯酸烷基酯类中的至少一种或两种以上乙烯基单体进行自由基聚合而成的(共)聚合物。其中，从耐擦伤性的角度考虑，优选(b1)(甲基)丙烯腈与(b4)苯乙烯的共聚物。[化学式3](R1：H或CH3，R2：碳原子数1～4的直链或支链烃基)此外，作为(B)乙烯基(共)聚合物，优选使用选自上述乙烯基单体(b1)～(b5)中的至少一种与(b6)一分子内具有聚硅氧烷基、且至少在一个末端具有乙烯基的单体进行自由基聚合而成的共聚物。这样的乙烯基单体(b6)由于具有聚硅氧烷基，可显著提高(B)乙烯基(共)聚合物的表面取向性。因此，由于(B)乙烯基(共)聚合物，相容化的(A)蜡也在表面发生取向，从而可提高PC/ABS树脂成型品表面的润滑性。并且，聚硅氧烷本身也具有润滑性，因此乙烯基单体(b6)共聚而成的(B)乙烯基(共)聚合物被赋予润滑性，从而可显著改善PC/ABS树脂成型品表面的平滑性。作为乙烯基单体(b6)，例如可例举信越化学工业(株)的产品名：X-22-164、X-22-164AS、X-22-164A、X-22-164B、X-22-164C、X-22-164E、X-22-2445、X-22-1602、X-22-174ASX、X-22-174BX、X-22-2426、X-22-2475、KF-2012、JNC(株)的产品名：SilaplaneFM-0711、SilaplaneFM-0721、SilaplaneFM-0725等。其中优选仅对一个末端进行(甲基)丙烯基改性的X-22-174ASX、X-22-174BX、X-22-2426、X-22-2475、KF-2012、SilaplaneFM-0711、SilaplaneFM-0721、SilaplaneFM-0725。这些乙烯基单体(b6)可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。<自由基聚合引发剂>上述乙烯基单体(b1)～(b6)因自由基聚合引发剂进行自由基聚合。作为该自由基聚合引发剂，可使用偶氮类聚合引发剂、有机过氧化物、过硫酸盐、过氧化氢溶液、氧化还原聚合引发剂(组合氧化剂及还原剂的聚合引发剂)等。作为偶氮类聚合引发剂，可以例举如偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮双二甲基戊腈、偶氮双(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、1-苯基乙基偶氮二苯基甲烷等。作为有机过氧化物，可例举如1,1-二(叔己基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二(叔己基过氧)环己烷等过氧缩酮类，过氧化氢对孟烷、过氧化氢二异丙苯、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢等过氧化氢类，二(3,5,5-三甲基已酰基)过氧化物、过氧化苯甲酰等二酰基过氧化物，过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化新癸酸叔丁酯等过氧化酯类等。作为氧化还原聚合引发剂中所使用的氧化剂，可以使用过氧化氢类或过硫酸盐。作为过氧化氢类，可例举如过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢、过氧化氢二异丙苯、过氧化氢对孟烷、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢等。作为过硫酸盐，可例举如过硫酸钾、过硫酸铵等。作为还原剂，可例举如葡萄糖、右旋糖、甲醛次硫酸钠(雕白粉)、硫代硫酸钠、铁(Ⅲ)氰化钾等。在上述例示的自由基聚合引发剂中，从容易处理及容易控制聚合反应方面考虑，优选二(3,5,5-三甲基已酰基)过氧化物或过硫酸钾。<(B)乙烯基(共)聚合物的制备方法>(B)乙烯基(共)聚合物可由使用了自由基聚合引发剂的公知的悬浮聚合法或乳液聚合法合成。此时，与选自乙烯基单体(b1)～(b5)中的至少一种同时使用(b6)单体时，以(B)乙烯基(共)聚合物的总量(100质量％)为基准，以单体(b6)的含量为1～30质量％的方式添加。单体(b6)的添加比例(含量)若为31质量％以上，所得到的PC/ABS树脂成型品的表面物性下降。另外，相对于各单体的总量100质量份，自由基聚合引发剂的添加量(含量)优选为0.001～10质量份，更加优选为0.01～5质量份。自由基聚合引发剂的含量不足0.001质量份的情况下，不仅需要进行长时间的反应以使聚合完结，而且反应不会完结，因此并不优选。另一方面，超过10质量份的情况下，放热增加，聚合反应的控制有变困难的趋势。由乳液聚合法进行合成的情况下，在混合各单体的同时还混合有表面活性剂。作为该乳液聚合所使用的表面活性剂，可使用公知的非离子型、阴离子型或阳离子型表面活性剂。以盐析获取聚合物的情况下，优选阴离子型表面活性剂。作为阴离子型表面活性剂，可例举如脂肪酸盐、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、磺基琥珀酸二烷基酯盐、烷基磷酸酯盐、萘磺酸甲醛缩合物、聚氧乙烯烷基硫酸酯盐等。相对于单体(b1)～(b6)的总量100质量份，这些表面活性剂以0.1～10质量份左右的比例进行添加，优选以0.1～5质量份的比例进行添加。乳液聚合时，可以根据需要而添加公知的pH调节剂、螯合剂、聚合调节剂、聚合稳定剂等。例如，可例举氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钠等pH调节剂，乙二胺四乙酸钠、焦磷酸钠等螯合剂，由无机电解质、有机电解质、高分子电解质等构成的粘度调节剂或聚合稳定剂等。进一步，为了控制聚合，还可添加公知的交联剂、链转移剂、阻聚剂等。聚合结束后，乳液聚合所得到的乳化液，使用例如盐酸、硫酸、硝酸等酸类，氯化钠、氯化钾、硫酸钠、氯化钙、硫酸镁、硫酸铜、硝酸钙等电解质类进行盐析后，通过过滤、干燥得到(共)聚合物。此外，通过悬浮聚合法进行合成的情况下，在混合各单体的同时混合分散剂。作为分散剂，可例举如作为无机类化合物的三磷酸钙、磷酸镁、磷酸铝、磷酸锌、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、偏硅酸钙、硫酸钙、硫酸钡、膨润土、二氧化硅、矾土、磁性体、铁氧体等。此外，作为有机类化合物，可例举聚乙烯醇、明胶、甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素的钠盐、淀粉等。相对于各单体的总量100质量份，分散剂的添加量可以为0.01～10质量份左右，优选为0.01～5质量份左右。并且，悬浮聚合结束后，通过过滤及干燥得到(共)聚合物。由各单体的自由基聚合所合成的(B)乙烯基(共)聚合物的数均分子量(Mn)通常为1,000～6,000,000，优选为10,000～4,000,000。该数均分子量若不足1,000，则乙烯基(共)聚合物的耐热性有下降趋势，数均分子量若超过6,000,000，则使乙烯基(共)聚合物熔融时的流动性变差，有成型性下降的趋势。因此，优选在表面物性改良剂组合物中根据需要添加分子量调节剂。作为该分子量调节剂，可例举如正十二烷硫醇、苯基硫醇等烷基硫醇类，α-甲基苯乙烯二聚物、四氯化碳等卤化烷类，异丙醇等醇类等。<(C)碳原子数5～14的脂肪族烃>(C)碳原子数5～14的脂肪族烃是在25℃、1个大气压下液体的烃成分，具有进一步提高(A)蜡的润滑性的功能。作为(C)碳原子数5～14的脂肪族烃的具体例，具有戊烷、异戊烷、己烷、异己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一碳烷、十二碳烷、十三碳烷、十四碳烷等。这些(C)碳原子数5～14的脂肪族烃可以仅使用一种，也可以作为两种以上的混合物使用。相对于(A)蜡(混合物)的总量(100质量％)，(C)成分的含量为0.001～1质量％。若在该范围之外，则得到的PC/ABS树脂成型品的表面物性下降。另外，在该(C)成分的含量中，也包括(A)蜡中原本含有的量。本发明的表面物性改良剂组合物可以通过在(A)蜡的融点以上的温度下，混合(A)蜡和(B)乙烯基(共)聚合物而获得。此时，也可以制备(B)乙烯基(共)聚合物后与(A)蜡混合，也可以在同一容器内投入(A)蜡和各乙烯基单体(b1)～(b6),在(A)蜡的存在下制备(B)乙烯基(共)聚合物。另外，本发明的表面物性改良剂组合物也可以(A)蜡与(B)乙烯基(共)聚合物之间通过共价键键合，取得接枝共聚物/或嵌段共聚物的形态。该接枝共聚物/或嵌段共聚物可以通过在同一容器内投入(A)蜡和各乙烯基单体(b1)～(b6),在(A)蜡的存在下制备(B)乙烯基(共)聚合物而获得。(A)蜡与(B)乙烯基(共)聚合物的添加比例(含量)相对于(A)+(B)＝100质量份，将(A)蜡设为50～98质量份(换言之，(B)乙烯基(共)聚合物为50～2质量份)。若(A)蜡少于50质量份，润滑剂量减少，得到的PC/ABS树脂成型品的表面平滑性下降。《热塑性树脂组合物》本发明的热塑性树脂组合物可以通过对聚碳酸酯(PC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)的混合树脂添加上述表面物性改良剂组合物作为添加剂(润滑剂)，并将它们熔融混炼而获得。<聚碳酸酯(PC)>聚碳酸酯(PC)只要是通过公知的光气法或熔融法等制得的芳香族聚碳酸酯即可。具体的制备方法如特开昭63-215763号公报或特开平2-124934号公报中所记载的。作为原料使用的具有代表性的双酚可例举2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(所谓的双酚A)。此外，作为用于导入聚碳酸酯的前驱物质，可以例举光气、二苯基碳酸酯等。对于所制得的聚碳酸酯树脂(PC)，末端OH基封端、末端OH基未封端的聚碳酸酯均可以使用。<丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)>丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)是将以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种成分为主体的共聚物作为主成分的树脂，可以使用在丁二烯存在下使丁烯腈与苯乙烯进行自由基聚合所得到的等以公知的方法制得的产品。<添加比例>本发明的热塑性树脂组合物相对于由5～95质量份聚碳酸酯(PC)、5～95质量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)构成的100质量份热塑性树脂，含有0.1质量份～20质量份表面物性改良剂组合物，优选含有1～20质量份。相对于100质量份热塑性树脂，表面物性改良剂组合物少于0.1质量份的情况下，无法获得充分的耐擦伤性及嘎吱声降低效果。另一方面，相对于100质量份热塑性树脂，表面物性改良剂组合物多于20质量份的情况下，所获得的热塑性树脂成型品的成型外观恶化。另外，PC与ABS的比例可以根据最终成型品的用途采用PC:ABS＝95:5～5:95的任意比例。本发明的热塑性树脂组合物中，可以在不损害本发明效果的范围内添加抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、离型剂、表面活性剂、润滑剂、增塑剂、着色剂、抗菌剂、分散剂、填充剂、玻璃纤维等树脂用添加剂。这些可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。<热塑性树脂的制备方法>制备本发明的热塑性树脂组合物时，可以将PC、ABS和表面物性改良剂组合物同时熔融混炼形成热塑性树脂组合物，也可以预先将PC与ABS熔融混炼得到PC/ABS的热塑性树脂后，与表面物性改良剂组合物熔融混炼形成热塑性树脂组合物。预先熔融混炼有PC与ABS的PC/ABS的热塑性树脂在市面有售，可例举Bayer制的BayblendT65XF901510、BayblendT85XF901510等。作为熔融混炼的方法，可以采用单轴挤出机、双轴挤出机、班伯里混炼机、叶片混炼机、卷轧机等公知的熔融混炼方法。《树脂成型品》本发明的树脂成型品通过将上述热塑性树脂组合物成型为规定的形状而获得，热塑性树脂组合物中所含的表面物性改良剂组合物的效果得到体现。作为树脂成型品的形态，可以是片、膜、空心体、块体、板状体、筒体、复杂形状体等，无特殊限定。作为成型方法，只要是热塑性树脂的一般成型方法即可，无特殊限定，可例举挤出成型法、注塑成型法、吹塑成型法、发泡成型法、压延成型法、压力成型法、加热成型法、真空成型法、粉末搪塑成型法等。树脂成型品因优异的表面物性改良效果，可用于汽车部件、家电部件、杂货等广泛领域中的多种成品、半成品中。实施例以下，对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明并不限定于此。(表面物性改良剂组合物)向容量0.5L的反应槽内分别以表3所示的比例投入表1所示的(A)蜡(混合物)，以表3所示的比例投入表2所示的乙烯基单体(b1)～(b6)，以表3所示的比例投入表3所示的(C)烃，并且将280g水、作为分散剂的1.6g的三磷酸钙及0.4g的羟丙基甲基纤维素、作为分子量调节剂的0.02g的α-甲基苯乙烯二聚物、作为自由基聚合引发剂的0.66g的二(3,5,5-三甲基已酰基)过氧化物混合并投入反应槽中，在70℃下搅拌3小时进行反应。接着，将作为自由基聚合引发剂的0.1g的过硫酸钾溶解在0.5g的水中投入到反应槽中，在70℃下反应1小时。然后，冷却到40℃以下，经过过滤、干燥工序得到表面物性改良剂组合物。[表1][表2]b1丙烯腈b2-1丙烯酸b2-2甲基丙烯酸b3-1甲基丙烯酸2-羟乙酯b3-2甲基丙烯酸2-羟丙酯b4苯乙烯b5-1甲基丙烯酸甲酯b5-2甲基丙烯酸丁酯b5-3丙烯酸乙酯b5-4丙烯酸正丁酯b5-5丙烯酸甲氧基乙酯b6α-丁基-ω-(3-甲基丙烯酰氧基丙基)聚二甲基硅氧烷(PC/ABS树脂成型品)相对于100质量份作为PC/ABS树脂的BayblendT65XF901510(Bayer制)，以表4所示比例添加上述得到的表面物性改良剂组合物，通过双轴挤出机(PCM-30，池贝制)在挤出温度240℃下进行熔融混炼，得到热塑性树脂组合物的塑粒。接着，将该塑粒在筒体温度240℃、模具温度80℃下注塑成型，制成JISK7113的1号试验片、及55mm×80mm×t2mm的板状试验片。对于所得到的试验片，以下述方法评价成型外观、耐擦伤性、嘎吱声。其结果示于表4。<成型外观>关于注塑成型品的外观，通过目测以下述标准进行判断。◎：白色、成型品表面完全不存在流痕等注塑痕迹○：白色、成型品表面几乎不存在流痕等注塑痕迹×：非白色、或成型品表面存在流痕等注塑痕迹另外，流痕是指成型品的封口附近存在圆形波纹的表观不良。<耐擦伤性>装置使用加藤科技社制Scratch-testerKK-01，试验片使用JISK7113的1号试验片，以ISO19252为标准，以刮痕荷重：1～30N、刮痕距离：100mm、刮痕速度：100mm/sec、芯片：不锈钢进行试验。以白化伤痕开始的荷重为耐擦伤性的评价点。<嘎吱声>嘎吱声的评价，例如可以采用专利第5425535号中所示的方法。装置使用Ziegler社制stick-slip测定装置SSP-02，试验片使用55mm×80mm×t2mm的板状试验片。另外，作为匹配材料，将PC/ABS树脂注塑成型，制成55mm×80mm×t2mm的试验片。将试验片固定在装置上，在荷重5N、10N、40N，速度1mm/sec、4mm/sec、10mm/sec的条件下，各进行三次与匹配材料的摩擦，测定嘎吱声风险值。根据德国汽车工业会的基准，以以下的标准判断嘎吱声。另外，该测定装置中，嘎吱声风险值以1～10的10个等级表示。○：嘎吱声风险值为1～3×：嘎吱声风险值为4～10[表4]从表4的结果可知，加入了各实施例的表面物性改良剂组合物的PC/ABS树脂成型品表现了良好的耐擦伤性改良及嘎吱声降低效果。其中，如实施例2-2-1～实施例2-2-11所示，加入了使乙烯基单体(b6)共聚的表面物性改良剂组合物的PC/ABS树脂成型品尤其表现了良好效果。此外，关于表面物性改良剂组合物的添加比例，若对实施例2-1-1～实施例2-1-11进行比较，在相对于100质量份PC/ABS的表面物性改良剂组合物的添加比例为1～20质量份的实施例2-1-2～实施例2-1-11中，耐擦伤性的改良效果为良好的效果。同样，若对实施例2-2-1～实施例2-2-11进行比较，在相对于100质量份PC/ABS的表面物性改良剂组合物的添加比例为1～20质量份的实施例2-2-2～实施例2-2-11中，耐擦伤性的改良效果为良好的效果。另一方面，比较例2-1-1由于未使用表面物性改良剂组合物，耐擦伤性劣化，嘎吱声大。比较例2-1-2及比较例2-2-1由于表面物性改良剂组合物的含量过少，耐擦伤性劣化，嘎吱声大。相反，比较例2-1-3及比较例2-2-2的表面物性改良剂组合物的含量过多，成型外观差。比较例2-3-1由于使用了表面物性改良剂组合物中未添加(B)成分的比较例1-1-1，因此成型外观差。比较例2-3-2由于使用了表面物性改良剂组合物中(A)成分的含量过少的比较例1-1-2，耐擦伤性劣化，嘎吱声大。比较例2-3-3由于使用了表面物性改良剂组合物中未添加(C)成分的比较例1-1-3，嘎吱声大。比较例2-3-4由于使用了表面物性改良剂组合物中(C)成分含量过多的比较例1-1-4，成型外观劣化，嘎吱声大。比较例2-4-1由于使用了表面物性改良剂组合物中未添加(A)成分的比较例1-2-1，耐擦伤性劣化，嘎吱声大。相反，比较例2-4-2由于使用了表面物性改良剂组合物中(A)成分含量过多的比较例1-2-2，成型外观劣化。比较例2-4-3由于使用了表面物性改良剂组合物中(A)成分的含量过少的比较例1-2-3，耐擦伤性劣化，嘎吱声大。比较例2-4-4由于使用了(B)成分中(b6)结构比例过多的比较例1-2-4，成型外观劣化。当前第1页1 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