本发明属于塑料改性领域，尤其涉及一种增粘聚酯母粒及一种增粘工艺。
背景技术：
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有优良的耐热性、耐腐蚀、强韧性、电绝缘性等，且价格便宜，因而在纤维、薄膜、聚酯瓶等塑料领域得到广泛应用。PET母粒在生产过程中，由于受热及挤出机螺杆的剪切作用，PET母粒粘度会产生不同程度的下降，特别是一些回收料重新造粒后，其粘度下降尤为明显，若直接使用将会对产品品质产生很大影响，尤其是在双向拉伸塑料薄膜等对树脂粘度有严格要求的领域。
技术实现要素：
为了解决现有PET母粒在挤出过程中产生粘度下降、影响产品质量的问题，本发明提供一种增粘聚酯母粒及一种增粘工艺。本发明提供的增粘聚酯母粒挤出后具有较高的粘度。本发明提供的增粘工艺简单实用，能够增加PET类母粒或PET光学膜类回收料的粘度。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒包括下述原料：待增粘聚酯母粒90－99％、聚酯粉末0.5－7％、扩链剂0.1－2.5％，抗氧剂0.1－2.5％；所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述待增粘聚酯母粒包括聚酯50％－100％，所述聚酯粉末为100％聚酯。
进一步的，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述 成份：待增粘PET母粒90－99％、PET粉末0.5－7％、扩链剂0.1－2.5％，抗氧剂0.1－2.5％；所述百分含量为重量百分含量。(前述数值范围对应实施例1-8。)
以待增粘PET母粒为主要原料制备得到的增粘聚酯母粒称为增粘PET母粒。
待增粘PET母粒也称为待增粘PET类母粒。待增粘PET类母粒的主要成份为PET。
进一步的，所述待增粘PET母粒包括PET50％－100％，所述PET粉末为100％PET。
进一步的，所述PET粉末的粒径为50－800μm。进一步的，所述扩链剂为粉末状，所述扩链剂的粒径为50－1000μm。
所述待增粘PET母粒可以是使用过的回收料，也可以是未使用过的新的原料。
所述回收料选自反射膜、扩散膜、或增亮膜回收料中的一种或至少两种的混合。
进一步的，所述PET粉末的特性粘度为0.55－0.75dl/g。
进一步的，所述待增粘PET母粒的特性粘度为0.50－0.80dl/g。
进一步的，所述待增粘PET类母粒特性粘度为0.50－0.70dl/g，所述PET粉末特性粘度为0.55－0.75dl/g。
进一步的，所述扩链剂选自羧基加成型扩链剂、或羟基加成型扩链剂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述羧基加成型扩链剂，例如，选自2,2’-双(2-恶唑啉)(简称为BOZ)或1,3-苯撑-双(2-恶唑啉)(简称为PBO)。
进一步的，所述羟基加成型扩链剂，例如，为均苯四甲酸酐(PMDA)。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，其中，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1:1。
进一步的，所述PET粉末与扩链剂的重量比例为2:1。
进一步的，所述PET粉末、扩链剂、与抗氧剂的重量比例为2:1:1。
进一步的，所述增粘聚酯母粒包括下述原料：待增粘PET母粒96－98％、 PET粉末1－2％、扩链剂0.5－1％，抗氧剂0.5－1％。(前述数值范围对应实施例2-4。)
本发明还提供一种增粘工艺，该工艺用于制备所述的增粘聚酯母粒，所述工艺包括以下步骤：
(1)原料准备：待增粘聚酯母粒90－99％、聚酯粉末0.5－7％、扩链剂0.1－2.5％，抗氧剂0.1－2.5％；
(2)混料：利用高混机将扩链剂、抗氧剂与聚酯粉末按比例混合均匀，得到混合粉料；
(3)挤出造粒：利用挤出机将待增粘聚酯母粒与步骤(2)得到的混合粉料通过失重秤按配比混合，挤出造粒。
进一步的，在制备工艺中，所述步骤(3)中，挤出机选用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中的一种。
上述制备增粘聚酯母粒的工艺，也称为聚酯母粒的增粘工艺。
上述制备增粘PET母粒的工艺，也称为PET类母粒的增粘工艺。
本发明提供的增粘聚酯母粒挤出后具有较高的粘度。本发明提供的增粘工艺简单实用，能够增加聚酯母粒或聚酯光学膜类回收料的粘度。本发明提供的增粘PET母粒挤出后具有较高的粘度。本发明提供的PET类母粒的增粘工艺可显著增加PET类母粒或PET类光学膜回收料的粘度，且具有简单实用的特点，适用于大规模生产。
具体实施方式
为了更易理觖本发明的技术方案及技术效果，下面结合实施例，对本发明进行详细说明。
本发明提供的PET类母粒的增粘工艺，包括以下步骤：
(1)原料准备：待增粘PET类母粒90－99％、PET粉末0.5－7％、扩链剂0.1－2.5％，抗氧剂0.1－2.5％；
(2)混料：利用高混机将扩链剂、抗氧剂与PET粉末按比例混合均匀， 得到混合粉料；
(3)挤出造粒：利用挤出机将待增粘PET类母粒与步骤(2)得到的混合粉料通过失重秤按配比下料、利用挤出机挤出造粒。挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。
实施例中使用的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，其中，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1:1。
实施例中使用的PET粉末的粒径为50－800μm。实施例中使用的扩链剂为粉末状，所述扩链剂的粒径为50－1000μm。
利用乌氏粘度计对待增粘PET母粒及本发明制备得到的增粘PET母粒通过挤出机挤出后的特性粘度进行测试。
实施例1
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒99％、PET粉末0.5％、扩链剂均苯四甲酸酐(PMDA)0.25％，抗氧剂0.25％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
实施例2
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒98％、PET粉末1％、扩链剂均苯四甲酸酐(PMDA)0.5％，抗氧剂0.5％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，按一定配比挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
实施例3
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述 增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒97％、PET粉末1.5％、均苯四甲酸酐(PMDA)扩链剂0.75％，抗氧剂0.75％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
实施例4
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒96％、PET粉末2％、均苯四甲酸酐(PMDA)扩链剂1％，抗氧剂1％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
实施例5
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒95％、PET粉末2.5％、均苯四甲酸酐(PMDA)扩链剂1.25％，抗氧剂1.25％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
实施例6
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒93％、PET粉末4％、扩链剂2％，抗氧剂1％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，按一定配比挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。
实施例7
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒90％、PET粉末5％、扩链剂2.5％，抗氧剂2.5％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，按一定配比挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
实施例8
本发明提供一种增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒为增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒92.8％、PET粉末7％、扩链剂0.1％，抗氧剂0.1％。所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，按一定配比挤出造粒。增粘工艺中，总下料量为300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。得到产品为增粘PET母粒。
对比例
待增粘PET类母粒100％，所述待增粘PET母粒为光学膜回收料，所述光学膜回收料包括80％PET。通过挤出机失重秤自动下料，其中待增粘PET母粒下料比例100％，扩链剂、抗氧剂与PET粉末的混合料下料比例为0，总下料量300kg/h，挤出机螺杆转速为250转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃。
表1待增粘PET母粒在增粘工艺前后的特性粘度测试结果
由上述表1所示的数据可以得出，与待增粘PET母粒通过挤出机挤出后的粘度相比，增粘PET母粒通过挤出机挤出后的粘度有了显著的提高。其中，实施例2、3和4提供的增粘PET母粒的粘度提升最大。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。