技术领域
本发明主要涉及印刷领域，尤其涉及一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料及其制备方法。
背景技术：
目前印刷胶辊容易出现的问题如下：
1.热老化
胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换；
2．胶体掉块
油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象；
辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象；
过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏；
3．表面釉化
在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降；
4．胶辊表面产生结晶化合物
5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。
胶辊是印刷机的重要部件，为了适应印刷速度不断提高及克服传统NBR印刷胶辊强度低和耐油墨性能、机加工抛光性能差的问题，特研究一种新的印刷胶辊的包覆胶胶料。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补传统NBR印刷胶辊强度低和耐油墨性能、机加工抛光性能差的问题，提供一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料，它是由下述重量份的原料组成的：
天然橡胶170-200、乙酰柠檬酸三丁酯10-13、聚苯并咪唑1-2、三羟甲基丙烷0.1-0.3、十二烷基硫醇2-4、聚四氟乙烯蜡5-7、六甲基磷酰三胺0.6-1、十二烷基三甲基氯化铵1-2、促进剂CA1-2、硅藻土24-30、防老剂AW2-3、硫化剂PM2-3、改性助剂6-9。
一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料，所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
Sp-800.1-0.2、聚酰胺树脂30-36、端羟基聚丁二烯10-14、羟乙基纤维素4-5、肌醇六磷酸0.4-1、硬脂酸3-4、三烯丙基异氰脲酸酯0.08-0.1、聚乙烯醇缩丁醛5-7、氧氯化锆0.6-1；
所述改性助剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述氧氯化锆加入到其重量10-13倍、30-35%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入肌醇六磷酸，在50-60℃下保温搅拌4-7分钟，得改性锆醇液；
（2）将上述羟乙基纤维素加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸、sp-80，100-200转/分搅拌3-4分钟，加入上述改性锆醇液、三烯丙基异氰脲酸酯，升高温度为60-70℃，保温反应2-3小时，加入上述端羟基聚丁二烯，400-500转/分搅拌10-17分钟，得交联改性液体橡胶；
（3）将上述肌醇六磷酸加入到其重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述交联改性液体橡胶及剩余各原料，送入100-105℃的油浴中，保温搅拌10-20分钟，出料冷却，即得。
一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述十二烷基三甲基氯化铵加入到其重量10-13倍去离子水中，加入聚苯并咪唑、硅藻土，在80-90℃下保温搅拌至水干，与改性助剂混合，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，搅拌混合30-40分钟，得预混料；
（2）将上述预混料、天然橡胶、乙酰柠檬酸三丁酯混合，送入密炼机中，在70-90℃下密炼40-50s，加入除了促进剂CA、硫化剂PM以外的各原料，混炼10-12分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得。
本发明的优点是：
本发明的包覆胶胶料其中加入的改性助剂采用羟乙基纤维素、硬脂酸、液体橡胶端羟基聚丁二烯共混，采用锆醇液、三烯丙基异氰脲酸酯进行交联，得到粘度较高的液体橡胶，然后采用肌醇六磷酸进行分散，得到分散性较好的助剂，加入到各原料中，可以提高胶料的门尼粘度，使得挤出缠绕成型时挤出的胶条挺性大，连续性好，缠绕包胶紧密，成型好的辊坯停放不易下垂，成品质量较好。
具体实施方式
实施例1，
一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料，它是由下述重量份的原料组成的：
天然橡胶200、乙酰柠檬酸三丁酯13、聚苯并咪唑1、三羟甲基丙烷0.3、十二烷基硫醇2、聚四氟乙烯蜡5、六甲基磷酰三胺0.6、十二烷基三甲基氯化铵1、促进剂CA2、硅藻土30、防老剂AW2、硫化剂PM3、改性助剂6。
一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料，所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
Sp-800.2、聚酰胺树脂36、端羟基聚丁二烯14、羟乙基纤维素5、肌醇六磷酸0.4、硬脂酸3、三烯丙基异氰脲酸酯0.08、聚乙烯醇缩丁醛5、氧氯化锆0.6；
所述改性助剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述氧氯化锆加入到其重量13倍、35%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入肌醇六磷酸，在60℃下保温搅拌7分钟，得改性锆醇液；
（2）将上述羟乙基纤维素加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸、sp-80，200转/分搅拌3分钟，加入上述改性锆醇液、三烯丙基异氰脲酸酯，升高温度为70℃，保温反应3小时，加入上述端羟基聚丁二烯，400转/分搅拌17分钟，得交联改性液体橡胶；
（3）将上述肌醇六磷酸加入到其重量2倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述交联改性液体橡胶及剩余各原料，送入105℃的油浴中，保温搅拌20分钟，出料冷却，即得。
一种通用型印刷胶辊的包覆胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述十二烷基三甲基氯化铵加入到其重量13倍去离子水中，加入聚苯并咪唑、硅藻土，在90℃下保温搅拌至水干，与改性助剂混合，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，搅拌混合40分钟，得预混料；
（2）将上述预混料、天然橡胶、乙酰柠檬酸三丁酯混合，送入密炼机中，在90℃下密炼50s，加入除了促进剂CA、硫化剂PM以外的各原料，混炼12分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通5遍，即得。
性能测试：
门尼粘度ML（1+4）100℃：18；
硬度（邵尔A型），度：30；
拉伸强度，MPa：4.64；
拉断伸长率，%：610；
回弹性：%：35。