本发明涉及提纯装置技术领域，尤其涉及一种蛋白液自动浓缩脱盐除菌系统。
背景技术：
在牛血清白蛋白溶液的提纯浓缩过滤过程中，由于浓缩过滤时间较长，常常导致浓缩罐内细菌的滋生，因此急需一种具有在位除菌的浓缩系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、可实现全部自动化浓缩脱盐在位除菌的一种蛋白液自动浓缩脱盐除菌系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种蛋白液自动浓缩脱盐除菌系统，包括原液罐、过滤装置、浓缩装置以及超滤装置，所述浓缩装置上端的设置有超滤装置进液口以及过滤装置进液口，浓缩装置底部设置有超滤装置输液口以及原液回液口；所述原液罐通过原液输液管路与过滤装置进液口相连通，过滤装置出液口通过清夜管路与浓缩装置相连通；所述浓缩装置通过超滤装置输液口以及超滤装置进液口分别于超滤装置进液口、超滤装置出液口相连通，并通过原液回液口连通回液管路与原液罐相连通。
而且，所述过滤装置采用多组板框过滤器组成，所述该过滤器滤板采用高精度除菌过滤板进行深层过滤。
而且，所述过滤装置处设置的超滤装置进液口、过滤装置进液口、超滤装置输液口、原液回液口均安装有控制其开闭的超滤装置进液口装阀门、过滤装置进液口快装阀门、超滤装置输液口快装阀门以及原液回液口快装阀门。
而且，所述浓缩装置底部还设置有浓度检测口。
而且，所述浓缩装置内部还设置有控制过滤装置开闭的液位控制装置。
本发明的优点和经济效果是：
本发明克服了传统浓缩系统无法在位循环除菌的技术难题，通过采用原液罐、过滤装置、浓缩装置相互连通形成的在位过滤除菌循环以及配合过滤装置、超滤装置组成的浓缩脱盐循环，可实现浓缩、脱盐、在位除菌，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种蛋白液自动浓缩脱盐除菌系统，包括原液罐11、过滤装置13、浓缩装置8以及超滤装置1，所述浓缩装置上端的设置有超滤装置进液口4以及过滤装置进液口7，浓缩装置底部设置有超滤装置输液口17以及原液回液口15；所述原液罐通过原液输液管路12与过滤装置进液口相连通，过滤装置出液口通过清夜管路9与浓缩装置相连通；所述浓缩装置通过超滤装置输液口以及超滤装置进液口分别于超滤装置进液口19、超滤装置出液口2相连通，并通过原液回液口连通回液管路10与原液罐相连通。
而且，所述过滤装置采用多组板框过滤器组成，所述该过滤器滤板采用高精度除菌过滤板进行深层过滤。所述过滤装置处设置的超滤装置进液口、过滤装置进液口、超滤装置输液口、原液回液口均安装有控制其开闭的超滤装置进液口装阀门3、过滤装置进液口快装阀门6、超滤装置输液口快装阀门18以及原液回液口快装阀门16。所述浓缩装置底部还设置有浓度检测口14。所述浓缩装置内部还设置有控制过滤装置开闭的液位控制装置5。
本集成装置全部采用卫生级耐腐材料制造，内外光滑易清洁，且清洁液能够排放彻底，杜绝清洁液对蛋白液造成污染。超滤装置及浓缩装置在工作中处于封闭状态，有效避免外部细菌进入料液而产生外部污染。板框过滤器与浓缩装置、原液罐相互连通，形成过滤循环，从而实现在位除菌。并可通过调节浓缩装置各项阀门的开启大小调节循环液流量，以控制过滤器的工作时间。增设液位控制装置实现了过滤器的自动化操作。整套设备按生产规模设计制造，各部分设备相互匹配，易于控制产品质量。
在使用时，将反应罐中提取的低浓度牛血清白蛋白溶液(简称原液)，加入本集成系统的原液罐中，接通总电源，受液位器控制，过滤器自然开启。滤液刚进入浓缩罐时先关闭原液回液口快装阀门，待浓缩装置内液体达一半以上时开启原液回液口快装阀门。此时，原液罐内料液开始循环流动，并得以过滤除菌。开启超滤装置，按要求调节超滤器进出口压力表使原液中的水分、盐分等小分子物质不断排出，而白蛋白被截留，回流到浓缩罐内，随着时间的推移，蛋白液得到浓缩，盐份减少，蛋白浓度得到提高。最后，关闭浓缩装置连接到原液罐的原液回液口快装阀门，将原液全部过滤泵入浓缩罐内完成浓缩。浓缩液再经冷冻干燥制成干粉状成品。