一种电力用耐磨手套的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电力用耐磨手套，属于电力附属设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在电力工作中，电工常需要佩戴手套，手套与手的形状吻合，前面有容纳手指的指套，特别适合劳动时佩戴。手套按材质上区分主要有棉纱织物、皮质、橡胶、塑料、PVC+牛皮织物上挂胶等多种方式，实践中发现，现有的电工用手套耐磨性及抗撕裂防利能力差，手套最容易磨损的部位是手指尖，其次是手掌心，这是由于手指尖和手掌心频繁接触外界，摩擦次数较多，长时间使用很容易造成上述部位的磨损，虽然其他部分基本完好无损，但手套整体不能继续使用，扔掉会造成资源浪费，十分可惜，因此很不实用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种电力用耐磨手套。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种电力用耐磨手套，包括工作部、裙部和松紧调节部;所述的工作部，由外至内依次包括相互贴合的耐磨层、绝缘层和织物层，耐磨层厚度为l_5mm，绝缘层厚度为l_3mm ；
[0006]所述耐磨层原料组分如下，均为重量份:
[0007]丁苯橡胶40-60份，氯丁橡胶20-40份，氟醚橡胶23_26份，石墨烯0.1_15份，酚醛树月旨13-15份，娃烧偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，锻烧陶土 10-12份，氯化镁1-2份，镁粉1-5份，纳米二硫化钼(MoS2)5-7份，防老剂1-10份，增塑剂0-20份，促进剂1_5份。
[0008]本发明优选的，所述的耐磨耐腐蚀层的厚度为2_5mm。
[0009]本发明优选的，所述的绝缘层为丁苯橡胶绝缘层。
[0010]本发明优选的，半补强炉黑、煅烧陶土、镁粉的粒径为80-90nm。
[0011]本发明优选的，所述的丁苯橡胶为乳聚丁苯，牌号1502。
[0012]本发明优选的，所述的硅烷偶联剂为Si69、Si747、KH550、KH560、KH570 ；优选的，所述的硅烷偶联剂为Si69。
[0013]本发明优选的，所述的防老剂为胺类防老剂或酚类防老剂，优选的，所述的防老剂为对苯二胺衍生物类防老剂。
[0014]本发明优选的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一种。均可市场购得。
[0015]本发明优选的，所述的促进剂为噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂，优选的，所述的促进剂为促进剂CZ或促进剂NS。
[0016]上述耐磨层用材料是按以下方法制得，步骤如下:
[0017](I)将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液;二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为:(1-15): 100，单位:g/ml;
[0018](2)预热密炼机到70-80°C，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5_8次，得到的橡胶主料冷却至30-35 V，加入步骤(I)制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A;
[0019](3)将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为(8-10): (2-5)；
[0020](4)将步骤(3)得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-60 0C，搅拌反应120-150分钟，得到中间物；
[0021 ] (5)向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度90-100°C，炼胶时间20-30分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，制得耐磨材料。
[0022]本发明优选的，步骤(4)中，所述热氮气的温度为70_80°C，所述惰性气体为氮气或氩气，搅拌反应的搅拌速度为80-100转/分钟。
[0023]本发明优选的，步骤(5)中，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为180-1900C，硫化时间10-20分钟，然后升温至220-240°C，进行第二次硫化，第二次硫化时间为7-10分钟。
[0024]本发明的耐磨手套的工作部，由外至内依次包括相互贴合的耐磨层、绝缘层和织物层，耐磨层以丁苯橡胶、顺丁橡胶、氟醚橡胶作为主料，使得本发明的耐磨性及耐腐蚀性增强，延长了手套的使用寿命;丁苯橡胶，氯丁橡胶，氟醚橡胶在酚醛树脂的配合下复混融合，同时添加硅烷偶联剂，使橡胶分子间形成牢固的C-C键并进一步构成“网络结构”，氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子形成键距短、键能极大的C-F键，且氟原子密集地包围着C-C主键，进一步保护主链不被冲击、破坏，使耐磨层具备高耐候性能和良好的抗冲击性能的同时兼具较好的弹性;二硫化钼片层之间具有较弱的范德华力(润滑作用)，极易劈开吸收摩擦力，使得橡胶与橡胶之间的直接摩擦就变成片层之间的间接摩擦，从而提高橡胶的耐磨性；同时配合石墨烯，石墨烯大尺寸片层结构吸附硫化，延长焦烧时间，改善氯丁橡胶的加工安全性，二硫化钼与石墨烯之间的配合，使分子间更加牢固、密实，使耐磨性进一步增强，半补强炉黑和煅烧陶土作为补强剂，能够充分填充在橡胶分子间的“网络结构”中，进一步极大地提高了耐磨层的耐磨性能，金属镁粉填充在橡胶分子间的“网络结构”中，显著提高了耐磨层的抗电化学腐蚀性能。硅烷偶联剂S1-69的使用，不仅能够促进上述补强填充剂、金属镁粉均匀地分布在橡胶分子间的“网络结构”中，同时，能够配合促进剂形成硫化体系，改善硫化特性，热氮气吹干使石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂与橡胶之间的接触面积增大，更好的各自发挥各自作用及组分之间的相互性，提高耐磨层的弹性，增强耐磨能。在橡胶分子间的“网络结构”中硅烷偶联剂S1-69的保护下，补强填充剂、金属镁粉发挥最大功效，使耐磨性及抗电化学腐蚀性能达到极致。从而手套耐磨层的抗老化性能、抗拉性、耐磨性及耐腐蚀性更强，延长了手套的使用寿命。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的电力用耐磨手套结构示意图；
[0026]图2为本发明的电力用耐磨手套工作部的剖面结构示意图；
[0027]其中，1、工作部，2、裙部，3、松紧调节部，4、耐磨层，5、绝缘层，6、织物层。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0029]实施例中所用原料均为常规原料，市购产品。
[0030]实施例1
[0031]—种电力用耐磨手套，如图1、图2所示，包括工作部1、裙部2和松紧调节部3;所述的工作部，由外至内依次包括相互贴合的耐磨层4、绝缘层5和织物层6，耐磨层4厚度为3_，绝缘层5厚度为1mm，绝缘层5为丁苯橡胶绝缘层；
[0032]所述耐磨层原料组分如下，均为重量份:
[0033]丁苯橡胶43份，氯丁橡胶28份，氟醚橡胶25份，石墨烯2份，酚醛树脂14份，硅烷偶联剂Si69 4份，半补强炉黑13份，煅烧陶土 10份，氯化镁I份，镁粉3份，纳米二硫化钼(MoS2)6份，苯二胺衍生物类防老剂I份，增塑剂2份，促进剂CZ 3份。
[0034]耐磨层用材料是按以下方法制得，步骤如下:
[0035](I)将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离2小时制得二硫化钼悬浮液;二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为:1:10，单位:g/ml;
[0036](2)预热密炼机到75°C，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼22min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，得到的橡胶主料冷却至32°C，加入步骤
(I)制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A;
[0037](3)将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流35分钟，过滤得固体混合物;环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为4:1;
[0038](4)将步骤(3)得到的固体混合物使用温度为78°C的热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在氮气保护的氛围下加热至55°C，搅拌反应120分钟，得到中间物；
[0039](5)向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度95°C，炼胶时间25分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，第一次硫化温度为180 °C，硫化时间15分钟，然后升温至220 °C，进行第二次硫化，第二次硫化时间为8分钟，制得耐磨层材料。
[0040]实施例2
[0041]—种电力用耐磨手套，如图1、图2所示，包括工作部1、裙部2和松紧调节部3;所述的工作部，由外至内依次包括相互贴合的耐磨层4、绝缘层5和织物层6，耐磨层4厚度为2_，绝缘层5厚度为1mm，绝缘层5为丁苯橡胶绝缘层；
[0042]所述耐磨层原料组分如下，均为重量份:
[0043]丁苯橡胶58份，氯丁橡胶32份，氟醚橡胶23份，石墨烯5份，酚醛树脂5份，硅烷偶联剂Si69 8份，半补强炉黑15份，煅烧陶土 12份，氯化镁2份，镁粉4份，纳米二硫化钼(MoS2)7份，苯二胺衍生物类防老剂8份，增塑剂6份，促进剂CZ 4份。
[0044]耐磨层用材料是按以下方法制得，步骤如下:
[0045](I)将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离2小时制得二硫化钼悬浮液;二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为:1:20，单位:g/ml;
[0046](2)预热密炼机到75°C，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼24min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，得到的橡胶主料冷却至35°C，加入步骤
(I)制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A;
[0047](3)将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流35分钟，过滤得固体混合物;环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为2:1;
[0048](4)将步骤(3)得到的固体混合物使用温度为78°C的热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在氮气保护的氛围下加热至580C，搅拌反应120分钟，得到中间物；
[0049](5)向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度98°C，炼胶时间20分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，第一次硫化温度为180 °C，硫化时间15分钟，然后升温至220 °C，进行第二次硫化，第二次硫化时间为8分钟，制得耐磨层用材料。
【主权项】
1.一种电力用耐磨手套，包括工作部、裙部和松紧调节部;所述的工作部，由外至内依次包括相互贴合的耐磨层、绝缘层和织物层，耐磨层厚度为l-5mm，绝缘层厚度为l_3mm ； 所述耐磨层原料组分如下，均为重量份: 丁苯橡胶40-60份，氯丁橡胶20-40份，氟醚橡胶23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛树脂13-15份，娃烧偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，锻烧陶土 10-12份，氯化镁1-2份，镁粉1-5份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份，防老剂1-10份，增塑剂0-20份，促进剂1-5份。2.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，所述的耐磨耐腐蚀层的厚度为2-5_，所述的绝缘层为丁苯橡胶绝缘层。3.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，半补强炉黑、煅烧陶土、镁粉的粒径为80-90nm，所述的丁苯橡胶为乳聚丁苯，牌号1502。4.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为Si69、Si747、KH550、KH560、KH570;优选的，所述的硅烷偶联剂为Si69。5.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，所述的防老剂为胺类防老剂或酚类防老剂，优选的，所述的防老剂为对苯二胺衍生物类防老剂。6.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一种。7.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，所述的促进剂为噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂，优选的，所述的促进剂为促进剂CZ或促进剂NS。8.根据权利要去I所述的电力用耐磨手套，其特征在于，耐磨层用材料是按以下方法制得，步骤如下: (1)将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液;二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为:(1-15): 100，单位:g/ml; (2)预热密炼机到70-80°C，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5_8次，得到的橡胶主料冷却至30-35°C，加入步骤(I)制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A; (3)将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物;环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为(8-10):(2-5); (4)将步骤(3)得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-600C，搅拌反应120-150分钟，得到中间物； (5)向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度90-100°C，炼胶时间20-30分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，制得耐磨材料。9.根据权利要去8所述的电力用耐磨手套，其特征在于，步骤(4)中，所述热氮气的温度为70-80°C，所述惰性气体为氮气或氩气，搅拌反应的搅拌速度为80-100转/分钟。10.根据权利要去8所述的电力用耐磨手套，其特征在于，步骤(5)中，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为180-190 0C，硫化时间10-20分钟，然后升温至220-240 V，进行第二次硫化，第二次硫化时间为7-10分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种电力用耐磨手套，包括工作部、裙部和松紧调节部；工作部，由外至内依次包括相互贴合的耐磨层、绝缘层和织物层，耐磨层原料组分如下，均为重量份：丁苯橡胶40?60份，氯丁橡胶20?40份，氟醚橡胶23?26份，石墨烯0.1?15份，酚醛树脂13?15份，硅烷偶联剂1?10份，半补强炉黑12?15份，煅烧陶土10?12份，氯化镁1?2份，镁粉1?5份，纳米二硫化钼(MoS2)5?7份，防老剂1?10份，增塑剂0?20份，促进剂1?5份。本发明手套耐磨层具有抗老化性能、抗拉性、耐磨性及耐腐蚀性，延长了手套的使用寿命。
【IPC分类】A41D19/015, C08K3/16, C08K3/04, C08L71/03, C08K3/30, C08L11/00, C08K13/02, C08K3/34, C08L9/06, B29C35/02, C08L61/06, C08K3/08
【公开号】CN105713264
【申请号】CN201610303994
【发明人】郭秀珍
【申请人】郭秀珍