本发明涉及一种合成卡马西平的方法，属于医药领域。
背景技术：
卡马西平作用于治疗除失神发作之外的所有类型癫痫，治疗三叉神经痛以及预防躁狂抑郁症等。现有技术卡马西平的化学合成方法，是从亚氨基二苄—通光（酰氯化）—溴化—环合—通光—氨化，得卡马西平，该类合成方法不仅步骤多，工艺复杂，而且存在着溴化工序，有溴离子残留，所以副作用大。本申请人曾发明了一种合成卡马西平中间体亚氨基芪的方法，专利号为ZL201310205428.5，该方法如下：把催化剂涂渍在反应管内壁上，在反应管外壁包上红外线碳化硅的电热管，用红外线对反应管外加热，反应管温度为350℃，将预热至熔融的式（Ⅰ）所示的亚氨基二苄物料通过热空气带入反应管内，热空气温度110～150℃，控制热空气压力0.05～0.15MPa，控制空气流速22～30L/h，亚氨基二苄加入量为7kg/h，物料通过反应管后进入冷却塔中，用冷水喷淋，得到与水不溶的固体物，再用溶剂无水99% 乙醇重结晶分离，分离出的水重新进入喷淋循环使用，原料回收套用，分离后重结晶，即得到式（Ⅱ）所示的亚氨基芪，
（Ⅰ） （Ⅱ）
所述的催化剂为NiO，NiO 的总量为1000～2000g，所述的反应管材料为不锈钢材料所制成。但该中间体尚缺少合成卡马西平成品。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种工艺简便，反应收率高，生产成本低，能源消耗省，工艺设计中无溴、无废水排放，低碳、环保，在合成亚氨基芪的基础上再合成卡马西平的方法。
本发明一种合成卡马西平的方法的技术方案是，其特征在于：按重量比例，取亚氨基芪1份与苯10份投入1000L搪玻反应锅中溶解，溶解后在70—80℃与三光气0.7份反应5—6小时，使物料反应完全，减压蒸出2/3苯，冷却后，抽真空过滤，过滤后放入烘箱或烘房中烘干3—4小时，烘箱或烘房的温度为60℃，得亚氨基芪甲酰氯，将所得的亚氨基芪甲酰氯投入1000L搪玻反应锅中，另投入95%的乙醇15份，在搪玻反应锅中溶解，再滴加投入液氨0.8份在50—60℃反应8小时，再保温30分钟后，冷却至常温，投入按重量比为1—3%的活性炭升温至78℃，脱色2小时，热过滤母液，去滤渣，将母液返回搪玻反应锅中，蒸出1/2乙醇，冷却后自然结晶，抽真空过滤，将过滤后的结晶物投入烘箱或烘房中烘干3—4小时，烘箱或烘房的温度为60℃，得卡马西平成品，收率82—90%，含量91.5—99.1%。
本发明公开了一种合成卡马西平的方法，其特征在于：按重量比例，取亚氨基芪1份与苯10份投入1000L搪玻反应锅中溶解，溶解后在70—80℃与三光气0.7份反应5—6小时，使物料反应完全，减压蒸出2/3苯，冷却后，抽真空过滤，过滤后放入烘箱或烘房中烘干3—4小时，烘箱或烘房的温度为60℃，得亚氨基芪甲酰氯，将所得的亚氨基芪甲酰氯投入1000L搪玻反应锅中，另投入95%的乙醇15份，在搪玻反应锅中溶解，再滴加投入液氨0.8份在50—60℃反应8小时，再保温30分钟后，冷却至常温，投入按重量比为1—3%的活性炭升温至78℃，脱色2小时，热过滤母液，去滤渣，将母液返回搪玻反应锅中，蒸出1/2乙醇，冷却后自然结晶，抽真空过滤，将过滤后的结晶物投入烘箱或烘房中烘干3—4小时，烘箱或烘房的温度为60℃，得卡马西平成品，收率82—90%，含量91.5—99.1%。本发明中的亚氨基芪合成与专利号ZL201310205428.5中的合成方法相一致，本方案是在ZL201310205428.5专利合成“亚氨基芪”的工序后再合成卡马西平成品，与已有技术相比,其优点是步骤少，分三步反应，亚氨基二苄——亚氨基芪——酰氯化（亚氨基芪甲酰氯）——氨化，三步综合反应收率可达90%，生产成本底，工艺路线先进，操作方便，所用溶剂：苯、乙醇，毒性小，无废水，对环境不产生污染，重结晶溶剂回收套用，合成中无溴化工序，卡马西平中无溴离子，副作用小。
具体实施方式
本发明涉及一种卡马西平的合成，从亚氨基二苄，亚氨基芪，酰氯化，氨化 ，得卡马西平，分三步合成。
化学过程，把亚氨基二苄催化脱氢,亚氨基芪投入反应锅中，溶于苯中，80℃下与三光气反应，得亚氨基芪甲酰氯，再将亚氨基芪甲酰氯投入搪璃反应锅中，溶于乙醇中与氨气反应，得卡马西平，其结构式如下：
其中亚氨基芪的合成为专利ZL201310205428.5。
一种合成卡马西平的方法，其特征在于按重量比例，取亚氨基芪1份与苯10份投入1000L搪玻（搪瓷玻璃）反应锅中溶解，溶解后在70—80℃与三光气0.7份反应5—6小时，使物料反应完全，减压蒸出2/3苯，冷却后，抽真空过滤，过滤后放入烘箱或烘房中烘干3—4小时，烘箱或烘房的温度为60℃，得亚氨基芪甲酰氯，将所得的亚氨基芪甲酰氯投入1000L搪玻反应锅中，另投入95%的乙醇15份，在搪玻反应锅中溶解，再滴加投入液氨0.8份在50—60℃反应8小时，再保温30分钟后，冷却至常温，投入按重量比为1—3%的活性炭升温至78℃，脱色2小时，热过滤母液，去滤渣，将母液返回搪玻反应锅中，蒸出1/2乙醇，冷却后自然结晶，抽真空过滤，将过滤后的结晶物投入烘箱或烘房中烘干3—4小时，烘箱或烘房的温度为60℃，得卡马西平成品，收率82—90%，含量91.5—99.1%。本发明中的亚氨基芪合成与专利号ZL201310205428.5中的合成方法相一致，本方案与已有技术相比,其优点是步骤少，分三步反应，亚氨基二苄——亚氨基芪——酰氯化（亚氨基芪甲酰氯）——氨化，三步综合反应收率可达90%，生产成本底，工艺路线先进，操作方便，所用溶剂：苯、乙醇，毒性小，无废水，对环境不产生污染，重结晶溶剂回收套用，合成中无溴化工序，卡马西平中无溴离子，副作用小。
实施例1，按重量比例，取亚氨基芪20Kg与苯200Kg投入1000L搪玻反应锅中溶解，溶解后在80℃与三光气15Kg反应6小时，使物料反应完全，减压蒸出2/3苯，冷却后，抽滤，滤饼在60℃烘房中烘干3—4小时，得亚氨基芪甲酰氯，烘干后滤饼投入1000L搪玻反应锅中，用95%乙醇300Kg溶解，再滴加液氨16Kg，在60℃反应8小时，再保温30分钟后，冷却至常温，投入活性炭4.5Kg升温至78℃，脱色2小时，热过滤母液，去滤渣，将母液返回搪玻反应锅中，蒸出1/2乙醇，冷却后自然结晶，抽滤，母液套用，在60℃烘房中烘干，得卡马西平成品，收率90%，含量99.1%。
实施例2，按重量比例，取亚氨基芪20Kg与苯200Kg投入1000L搪玻反应锅中溶解，溶解后在80℃与三光气14Kg反应5小时，保温1小时，使物料反应完全，减压蒸出2/3苯（计量桶计量），冷却后，抽真空过滤，滤饼放入60℃烘房中烘干3—4小时，得亚氨基芪甲酰氯，将烘干后滤饼投入1000L搪玻反应锅中，用95%的乙醇300Kg溶解，再滴加液氨13Kg，在60℃反应8小时，保温30分钟后，冷却至常温，投入活性炭5Kg升温至78℃，脱色2小时，热过滤母液，去滤渣，将母液返回搪玻反应锅中，蒸出1/2乙醇（计量桶计量），冷却后自然结晶，抽滤，母液套用，抽滤后的结晶物在60℃烘房中烘干，得卡马西平成品，收率82%，含量91.5%。
实施例3，按重量比例，取亚氨基芪20Kg与苯200Kg投入1000L搪玻反应锅中溶解，溶解后在70℃与三光气14Kg反应5小时，保温1小时，使物料反应完全，减压蒸出2/3苯（计量桶计量），冷却后，抽滤（抽真空过滤），滤饼放入温度为60℃烘房中烘干3—4小时，得亚氨基芪甲酰氯，将烘干后滤饼投入1000L搪玻反应锅（搪瓷玻璃反应锅）中，用95%乙醇300Kg溶解，再滴加液氨16Kg，在50℃反应8小时，保温30分钟后，冷却至常温，投入活性炭4Kg升温至78℃，脱色2小时，热过滤母液，将母液返回搪玻反应锅中，蒸出1/2乙醇（计量桶计量），冷却后自然结晶，抽滤，母液套用，抽滤后的结晶物在60℃烘房中烘干，得卡马西平成品，收率85.6%，含量97.3%。