本发明涉及聚烯烃弹性体材料的制备方法及应用领域，特别是涉及释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法及应用。
背景技术：
聚烯烃弹性体（POE）是一种具有良好柔软性、橡胶一样的弹性体，具有较好的透明性、表面光泽性、化学稳定性、抗老化性和耐臭氧强度，其在-50℃仍能具有较好的可绕性，同时该弹性体与填料具有较好的掺混性，并且着色和成型加工性好，是一种安全环保、用途广泛健康环保材料。POE高分子材料经拉丝融合可形成网状结构，采用无接点的缠绕方式和拉网式支撑，能同时形成坚固耐用的表面和弹性十足的内部网状结构，用它作为主料制成的枕芯、座垫、床垫等床上用品填充材料具备良好的弹性，并且具有高透水和透气性。
目前，作为填充材料常采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）弹性材料，而EVA弹性材料，虽然也具备上述优点，但是缺点在于容易变硬和变黄，稳定性不足。自日本等国将POE材料作为新型填充材料后，常被延伸应用于枕芯，床垫等家居生活，为人们提供了舒适和便利的生活。但是也只是具备了本材料最基础的功能要求。
技术实现要素：
是针对现有技术的现状，本发明提供一种释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：配制纳米级负离子水溶液：将水溶性负离子粉和蒸馏水按照1：1-1：3的比例混合，充分搅拌均匀，配制成纳米级负离子水溶液，备用；
步骤二：原料配比准备：取下述重量份数的原料：聚烯烃弹性体86-89份、石蜡油或环烷油10-12份、抗氧剂1-2份，备用；
步骤三：热熔拉丝成型：将步骤二中原料均匀混合后加入到热熔拉丝机中，在温度220-260℃条件下，加热熔化为聚合物，以此为基料，保持聚合物在温度150-220℃过程中，拉丝处理成丝条状材料；
步骤四：附着纳米级负离子水溶液：向步骤三中的丝条状材料加入纳米级负离子水溶液，并使其充分附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
优选的，所述水溶性负离子粉的粒径为大于等于500目，所述水溶性负离子粉的释放量为30000-40000个单位。
优选的，所述纳米级负离子水溶液由水溶性负离子粉和蒸馏水按照1：1混合后充分搅拌配制而成。
优选的，所述抗氧剂为：四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。
优选的，将配制好的纳米级负离子水溶液加入到喷壶或连接喷枪，对步骤三中的丝条状材料进行喷淋处理，使其附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
优选的，将配制好的纳米级负离子水溶液加入到U型槽中，将步骤三中的丝条状材料通过U型槽浸泡，使其充分附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
本发明还提供了上述制备方法所得释放负离子聚烯烃弹性体材料在制造或制作家居生活用品中的应用。
进一步的，所述的家居生活用品为枕芯、座垫或床垫。
将上述制得的释放负离子聚烯烃弹性体材料配合成型机热压成型，在成型的过程中，用气泵充气打压，使得该材料在成型模具中受压膨胀，结构松散，环绕组合，达到立体网状结构，即得到相应的枕芯、垫芯等半成品填充材料，然后选择不同的布料，加以裁剪、缝制、包裹、组合即得到相应的成品。
本发明的有益效果如下：
1、本发明释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备工艺简单，可进行规模化生产，有效提高了产量，有利于大范围推广和应用；
2、本发明提供的释放负离子聚烯烃弹性体材料选用聚烯烃弹性体，保证了其自身较好的弹性、透明性、表面光泽性、化学稳定性等优点，解决了EVA材料容易变黄和变硬的问题，并提高了其释放负离子的功能性；
3、本发明释放负离子聚烯烃弹性体材料环保且可循环使用，不但能增加使用实效，延长使用时间，而且可避免环境污染及社会资源的浪费；
4、本发明释放负离子聚烯烃弹性体材料可应用于枕芯，床垫等家居用品中，增加了家居用品的功能性。
附图说明
以下结合附图说明本发明的特征和有益效果。
图1是释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式中的实施例，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
下本发明具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。
实施例1释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：配制纳米级负离子水溶液：取水溶性负离子粉25g、蒸馏水75g混合，充分搅拌均匀，配制成纳米级负离子水溶液，然后加入到喷壶或连接喷枪，备用；
步骤二：原料配比准备：取下述重量的原料：聚烯烃弹性体86g、石蜡油12g、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯2g，备用；
步骤三：热熔拉丝成型：将步骤二中原料均匀混合后加入到热熔拉丝机中，在温度220℃条件下，加热熔化为聚合物，以此为基料，保持聚合物在温度150-220℃过程中，拉丝处理成丝条状材料；
步骤四：附着纳米级负离子水溶液：向步骤三中的丝条状材料加入纳米级负离子水溶液，进行喷淋处理，并使其充分附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
上述释放负离子聚烯烃弹性体材料配合成型机热压成型，在成型的过程中，用气泵充气打压，使得该材料在成型模具中受压膨胀，结构松散，环绕组合，得到10×10×3cm的样品A。
实施例2释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：配制纳米级负离子水溶液：取水溶性负离子粉50g、蒸馏水50g混合，充分搅拌均匀，配制成纳米级负离子水溶液，然后加入到喷壶或连接喷枪，备用；
步骤二：原料配比准备：取下述重量的原料：聚烯烃弹性体86g、石蜡油12g、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯2g，备用；
步骤三：热熔拉丝成型：将步骤二中原料均匀混合后加入到热熔拉丝机中，在温度220℃条件下，加热熔化为聚合物，以此为基料，保持聚合物在温度150-220℃过程中，拉丝处理成丝条状材料；
步骤四：附着纳米级负离子水溶液：向步骤三中的丝条状材料加入纳米级负离子水溶液，进行喷淋处理，并使其充分附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
上述释放负离子聚烯烃弹性体材料配合成型机热压成型，在成型的过程中，用气泵充气打压，使得该材料在成型模具中受压膨胀，结构松散，环绕组合，得到10×10×3cm的样品B。
实施例3释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：配制纳米级负离子水溶液：取水溶性负离子粉25g、蒸馏水75g混合，充分搅拌均匀，配制成纳米级负离子水溶液，加入到U型槽中，备用；
步骤二：原料配比准备：取下述重量的原料：聚烯烃弹性体89g、环烷油10g、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯1g，备用；
步骤三：热熔拉丝成型：将步骤二中原料均匀混合后加入到热熔拉丝机中，在温度260℃条件下，加热熔化为聚合物，以此为基料，保持聚合物在温度150-220℃过程中，拉丝处理成丝条状材料；
步骤四：附着纳米级负离子水溶液：向步骤三中的丝条状材料通过U型槽，并使其充分附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
上述释放负离子聚烯烃弹性体材料配合成型机热压成型，在成型的过程中，用气泵充气打压，使得该材料在成型模具中受压膨胀，结构松散，环绕组合，得到10×10×3cm的样品C。
实施例4释放负离子聚烯烃弹性体材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：配制纳米级负离子水溶液：取水溶性负离子粉50g、蒸馏水50g混合，充分搅拌均匀，配制成纳米级负离子水溶液，加入到U型槽中，备用；
步骤二：原料配比准备：取下述重量的原料：聚烯烃弹性体89g、环烷油10g、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯1g，备用；
步骤三：热熔拉丝成型：将步骤二中原料均匀混合后加入到热熔拉丝机中，在温度260℃条件下，加热熔化为聚合物，以此为基料，保持聚合物在温度150-220℃过程中，拉丝处理成丝条状材料；
步骤四：附着纳米级负离子水溶液：向步骤三中的丝条状材料通过U型槽，并使其充分附着均匀，得到释放负离子聚烯烃弹性体材料。
上述释放负离子聚烯烃弹性体材料配合成型机热压成型，在成型的过程中，用气泵充气打压，使得该材料在成型模具中受压膨胀，结构松散，环绕组合，得到10×10×3cm的样品D。
对比例取下述重量的原料：聚烯烃弹性体86g、石蜡油12g、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯2g，混合均匀后加入到热熔拉丝机中，在在温度260℃条件下，加热熔化为聚合物，以此为基料，保持聚合物在温度150-220℃过程中，拉丝处理成丝条状材料，然后将该丝条状材料配合成型机热压成型，在成型的过程中，用气泵充气打压，使得该材料在成型模具中受压膨胀，结构松散，环绕组合，得到10×10×3cm的普通聚烯烃弹性体材料样品。
测试例1 采用负离子空气测试仪对实施例1与实施例2喷淋纳米级负离子水溶液得到的负离子聚烯烃弹性体材料样品与对比例普通聚烯烃弹性体材料样品进行测试，结果如下：
从以上实验得出，普通的聚烯烃弹性体材料样品数值只是自然空气的负离子个数；而喷淋纳米级负离子水溶液得到的负离子聚烯烃弹性体材料样品具备很好的释放负离子功能，其中样品A释放负离子个数为785个/cm3，样品B释放负离子个数为1160个/cm3，表明负离子水溶液的浓度越高，释放负离子效果更好。
测试例2 采用负离子空气测试仪对实施例3与实施例4喷淋纳米级负离子水溶液得到的负离子聚烯烃弹性体材料样品与对比例普通聚烯烃弹性体材料样品进行测试，结果如下：
从以上实验得出，普通的聚烯烃弹性体材料样品数值只是自然空气的负离子个数；而浸泡纳米级负离子水溶液得到的负离子聚烯烃弹性体材料样品具备很好的释放负离子功能，其中样品C释放负离子个数为850个/cm3，样品D释放负离子个数为1260个/cm3，表明负离子水溶液的浓度越高，释放负离子效果更好。