本发明属于建筑工程防水技术领域，具体涉及一种EVA防水板及其制备方法。
背景技术：
防水板又叫土工膜，习惯上把厚度大于等于0.8mm厚的土工膜叫防水板，小于0.8mm厚的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。防水板的主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它的主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗，地铁、地下室和隧道防渗衬砌，公路铁路地基的防渗，卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)防水板是一种适用于各种涵洞、隧道的塑料防水板，其弹性、柔性、透气性能好，且具有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，但是市面大多EVA防水板质量参差不齐的现状，存在例如VA(醋酸乙烯酯)含量少、力学性能差和热熔焊接施工不牢靠等诸多问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种EVA防水板及其制备方法，EVA防水板中的茂金属催化线性低密度聚乙烯不仅提高了生成的EVA防水板的拉伸强度和延伸率，也可以提高了EVA防水板的撕裂强度，从而提高了EVA防水板的整体性能。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种EVA防水板，其组成包括：高密度聚乙烯(HDPE)10～30质量份，茂金属催化线性低密度聚乙烯(MLLDPE)10～30质量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)20～30质量份，线性低密度聚乙烯(LLDPE)20～60质量份，抗氧剂0.3～1.5质量份。其中，线性低密度聚乙烯不包括茂金属催化反应得到的茂金属催化线性低密度聚乙烯。
优选的是，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.01～2.0g/10min，密度为0.940～0.955g/cm3。
优选的是，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.5～5.0g/10min，密度为0.915～0.930g/cm3。
优选的是，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.5～3.0g/10min。
优选的是，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯酯(VA)的含量为15～30mas％。
优选的是，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或一种以上的混合物。其中，所述抗氧剂1010为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，所述抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述抗氧剂1076为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
更优选的是，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明提供一种上述的EVA防水板的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按防水板的组成分别称取原料；
(2)混料：将所述原料加入高速搅拌机中进行混合搅拌，其中，所述步骤(2)混料温度为70±10℃，混合时间10-15分钟，具有最佳的混料效果；
(3)造粒：采用双螺杆挤出机进行共混造粒；
(4)挤出：采用单螺杆挤出机进行熔融挤出；
(5)成型；
(6)冷却：采用空气冷却；
(7)收卷。
优选的是，所述步骤(3)中的双螺杆挤出机与所述步骤(4)中的单螺杆挤出机的螺杆的加工温度设定一致，在加料段、熔融段、计量段温度分别为160±5℃、170±5℃、180±5℃。
优选的是，所述步骤(5)中的成型具体采用挤出后的物料用过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型，所述三辊压光机压光成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
本发明中的EVA防水板配方组成中的高密度聚乙烯使得防水板具有较高的拉伸强度和撕裂强度，线性低密度聚乙烯使得防水板具有较高的拉伸强度和延伸率，茂金属催化线性低密度聚乙烯不仅提高了生成的EVA防水板的拉伸强度和延伸率，也提高了EVA防水板的撕裂强度，从而提高了EVA防水板的整体性能，防水板中的醋酸乙烯酯的含量不低于5mas％，有效保证了防水板的柔韧性和热熔焊接性能，制备得到的EVA防水板的拉伸强度18MPa以上、延伸率650％以上、撕裂强度100KN/m以上，具备优异的力学性能，制备产品片材接缝剥离强度优异，均为片材本体破坏，有效保证了搭接边的可靠度。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种EVA防水板，其组成包括：
其中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为1.0g/10min，密度为0.940g/cm3；所述茂金属催化线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.930g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.5g/10min。
本实施例提供一种上述的EVA防水板的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按上述EVA防水板组成的组分及比例分别称取原料；
(2)混料：将原料加入高速搅拌机中进行搅拌；
(3)造粒：采用双螺杆挤出机进行共混造粒；
(4)挤出：采用单螺杆挤出机进行熔融挤出；
(5)成型：挤出后的物料用过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；
(6)冷却：采用空气冷却；
(7)收卷。
本实施例中的EVA防水板配方组成中的高密度聚乙烯使得防水板具有较高的拉伸强度和撕裂强度，线性低密度聚乙烯使得防水板具有较高的拉伸强度和延伸率，茂金属催化线性低密度聚乙烯不仅提高了生成的EVA防水板的拉伸强度和延伸率，也提高了EVA防水板的撕裂强度，从而提高了EVA防水板的整体性能，防水板中的醋酸乙烯酯的含量不低于5mas％，有效保证了防水板的柔韧性和热熔焊接性能，制备得到的EVA防水板的拉伸强度18MPa以上、延伸率650％以上、撕裂强度100KN/m以上，具备优异的力学性能，制备产品片材接缝剥离强度优异，均为片材本体破坏，有效保证了搭接边的可靠度。
对比例1
本对比例提供一种防水板，其组成包括：
高密度聚乙烯 20质量份，
线性低密度聚乙烯 80质量份，
抗氧剂1010 0.3质量份。
实施例1中的EVA防水板的主要性能指标及检测结果如下表1所示，并与对比例1中的防水板进行对比：
表1
由上表可看出，对比例1中的市场现有产品大多没有按照要求添加足够的EVA树脂，该类产品虽然力学性能达标，但是VA含量不合格。实施例1中的EVA防水板中的VA含量合格，且各力学指标合格。
实施例2
本实施例提供一种EVA防水板，其组成包括：
其中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.01g/10min，密度为0.955g/cm3；所述茂金属催化线性低密度聚乙烯的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.915g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为3.0g/10min。
本实施例提供一种上述的EVA防水板的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按上述EVA防水板组成的组分及比例分别称取原料；
(2)混料：将原料加入高速搅拌机中进行搅拌；
(3)造粒：采用双螺杆挤出机进行共混造粒；
(4)挤出：采用单螺杆挤出机进行熔融挤出；
(5)成型：挤出后的物料用过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；
(6)冷却：采用空气冷却；
(7)收卷。
其中，所述步骤(2)混料温度为70±10℃，混合时间10-15分钟，具有最佳的混料效果。
其中，所述步骤(3)中的双螺杆挤出机与所述步骤(4)中的单螺杆挤出机的螺杆的加工温度设定一致，在加料段、熔融段、计量段温度分别为160±5℃、170±5℃、180±5℃。
其中，所述步骤(5)所述三辊压光机压光成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
本实施例中的EVA防水板配方组成中的高密度聚乙烯使得防水板具有较高的拉伸强度和撕裂强度，线性低密度聚乙烯使得防水板具有较高的拉伸强度和延伸率，茂金属催化线性低密度聚乙烯不仅提高了生成的EVA防水板的拉伸强度和延伸率，也提高了EVA防水板的撕裂强度，从而提高了EVA防水板的整体性能，防水板中的醋酸乙烯酯的含量不低于5mas％，有效保证了防水板的柔韧性和热熔焊接性能，制备得到的EVA防水板的拉伸强度18MPa以上、延伸率650％以上、撕裂强度100KN/m以上，具备优异的力学性能，制备产品片材接缝剥离强度优异，均为片材本体破坏，有效保证了搭接边的可靠度。
对比例2
本对比例提供一种EVA防水板，其组成包括：
实施例2中的EVA防水板的主要性能指标及检测结果如下表2所示，并与对比例2中的防水板进行对比：
表2
由上表可看出，对比例2中的市场现有产品若按照要求添加足够的EVA树脂，VA含量可达标，但该类产品往往撕裂强度不合格。在对比例2中，高密度聚乙烯用于提高生成的EVA防水板的拉伸强度和撕裂强度，线性低密度聚乙烯用于提高生成的EVA防水板的拉伸强度和延伸率，但是线性低密度聚乙烯的加入会大大降低EVA防水板的撕裂强度。而实施例2中，茂金属催化线性低密度聚乙烯不仅提高了生成的EVA防水板的拉伸强度和延伸率，也提高了EVA防水板的撕裂强度，从而提高了EVA防水板的整体性能，EVA防水板各项力学性能合格。
实施例3
本实施例提供一种EVA防水板，其组成包括：
其中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.950g/cm3；所述茂金属催化线性低密度聚乙烯的熔融指数为5.0g/10min，密度为0.920g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.8g/10min。
本实施例中的EVA防水板的制备方法与实施例2中的制备方法相同。
对比例3
本对比例提供一种EVA防水板，其组成包括：
实施例3中的EVA防水板的主要性能指标及检测结果如下表2所示，并与对比例3中的防水板进行对比：
由上表可看出，对比例3中的市场现有产品若按照要求添加足够的EVA树脂，VA含量可达标，但该类产品往往延伸率不合格。
通过上述实施例可以看出，本发明创新性的引入高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属催化线性密度聚乙烯(MLLDPE)等组份并进行配方优化，在保证VA含量≥5％的基础上具有优异的力学性能和热熔焊接性能，有效解决了目前市场产品存在的相关问题，EVA防水板各项力学性能合格。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。