本发明属于食品加工领域，具体涉及一种折耳根香菜可食性速溶包装膜。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高以及科学发展的突飞猛进，在生活节奏加快的日常生活中，方便面自发明以来，以其独特的方便、快捷的特点迅速席卷各国市场。方便面是将面通过蒸煮、油炸等流程加工成口味良好、食用方便的食品，为了增加面的风味，方便面中还添加了干粉包、油酱包、以及蔬菜包等调料包，但是此种调料包存在不足之处，首先，油酱包外表常常布满油，不易撕开，给消费者带来不必要的麻烦，其次，塑料的外包装不能食用，里面的油酱附着在包装内不能全部取出，造成浪费，再者，调料包使用的塑料材质，不符合可持续发展战略，也违背了消费者对健康的要求。
为了迎合消费者的口味以及健康的发展要求，方便面调料包改进不断发展，用可食性膜代替塑料成为一项重要的议题，有人提出用淀粉制作的纸作为包装袋，能够解决撕开难、浪费以及不健康等问题，但是其对油脂的包附能力却不尽如人意，而且方便面的调料包发展至今味道始终千篇一律，味觉疲劳的消费市场急需味道变革，中国市场中大部分消费者喜爱在面中添加折耳根以及香葱，如果在方便面中加入鱼腥草或香葱，风味的变化可能会吸引消费者的充分关注。
然而，在现有的技术报道中，还未发现能实现速溶、油包覆性好且具有鱼腥草和香葱良好风味的可食性包装膜，以及利用该中包装膜制备得到的调味包。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种折耳根香菜可食性速溶包装膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)配制浓度为1.2-1.8g/100ml的玉米淀粉水溶液，再加入重量为玉米淀粉两倍的羧甲基纤维素钠，于60℃下搅拌30-40min，再于超声波清洗剂中处理30min；
(2)取折耳根中的白嫩根和叶片部分，磨浆后过筛，得到质量分数为10％折耳根提取液；
(3)取香菜中的白嫩茎和叶片部分，磨浆后过筛，得到质量分数为10％香菜提取液；
(4)按体积比98:0.8-1.2:0.8-1.2，将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和步骤(3)所得物混合，均质搅拌后流延于平板上，控制涂膜厚度为1mm，干燥，然后冷却后揭膜即得。
如本发明的实施例所示，步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和步骤(3)所得物及其比例对于速溶性、油包覆性和风味而言，至关重要。
特别的，在本发明中，折耳根和香菜的比例，对于获得风味良好的包装膜是重要的。虽然，以其它比例做成的折耳根和香菜混合汁液具有典型的折耳根和香菜风味，然而，在本发明体系中，特定的比例是关键。
优选的，所述玉米淀粉水溶液的浓度为1.5g/100ml。
优选的，步骤(4)中，步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和步骤(3)所得物的体积比为98:1:1。
步骤(2)和或步骤(3)中，过筛时采用的是60-80目筛。
步骤(4)中，均质搅拌时间为30min。
步骤(4)中，干燥的温度为90℃，干燥时间为1小时。
本发明的另一个目的在于提供由上述方法制备得到的包装膜。
本发明的另一个目的在于提供由上述包装膜制取调料包的方法，该方法包括步骤：将调料放入所述包装膜中，经杀菌处理后封装，即得。
可以根据个人口味不同，将作料干粉、蔬菜干、油酱中的至少一种作为调料。同时也可以根据口味不同，调整调料的加入量。
本发明的另外一个目的在于提供由上述方法制备得到的调料包。
本发明的有益效果：
1、本发明所得包装膜水溶性好，遇水即溶；同时不易渗油；
2、本发明所得包装膜溶解后，具有典型的折耳根和香葱风味，风味良好；
3、本发明制备工艺简单，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明包装膜实物图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
称取玉米淀粉2.4g，将其溶解在200ml的水中，于70℃恒温水浴并用水浴搅拌器搅拌糊化30min，配制成1.2％(g/ml)的均匀淀粉溶液，溶液放入超声波清洗机中脱泡30min备用。称取羧甲基纤维素钠0.48g，加入到步骤一制备好的淀粉溶液中，于60℃恒温水浴并不断搅拌溶胀30-40min，羧甲基纤维素钠与玉米淀粉的混合溶液，溶液放入超声波清洗机中脱泡30min备用。将玉米淀粉与羧甲基纤维素钠混合溶液、折耳根提取液和香葱提取液按98:0.8:1.2的体积比混合，将混合液放在磁力搅拌器上均质搅拌30min，然后将成膜溶液流延于平板上，控制涂膜的厚度为1mm，放置于90℃的干燥箱中干燥1h，室温冷却，揭膜备用。
实施例2
称取玉米淀粉4.5g，将其溶解在300ml的水中，于70℃恒温水浴并用水浴搅拌器搅拌糊化30min，配制成1.5％(g/ml)的均匀淀粉溶液，溶液放入超声波清洗机中脱泡30min备用。称取羧甲基纤维素钠0.9g，加入到步骤一制备好的淀粉溶液中，于60℃恒温水浴并不断搅拌溶胀30-40min，羧甲基纤维素钠与玉米淀粉的混合溶液，溶液放入超声波清洗机中脱泡30min备用。将玉米淀粉与羧甲基纤维素钠混合溶液、折耳根提取液和香葱提取液按98:1:1的体积比混合，将混合液放在磁力搅拌器上均质搅拌30min，然后将成膜溶液流延于平板上，控制涂膜的厚度为1mm，放置于90℃的干燥箱中干燥1h，室温冷却，揭膜备用。
实施例3
称取玉米淀粉5.4g，将其溶解在300ml的水中，于70℃恒温水浴并用水浴搅拌器搅拌糊化30min，配制成1.8％(g/ml)的均匀淀粉溶液，溶液放入超声波清洗机中脱泡30min备用。称取羧甲基纤维素钠0.9g，加入到步骤一制备好的淀粉溶液中，于60℃恒温水浴并不断搅拌溶胀30-40min，羧甲基纤维素钠与玉米淀粉的混合溶液，溶液放入超声波清洗机中脱泡30min备用。将玉米淀粉与羧甲基纤维素钠混合溶液、折耳根提取液和香葱提取液按98:1.2:0.8的体积比混合，将混合液放在磁力搅拌器上均质搅拌30min，然后将成膜溶液流延于平板上，控制涂膜的厚度为1mm，放置于90℃的干燥箱中干燥1h，室温冷却，揭膜备用。
实施例4
胡萝卜干和蔬菜干装入实施例1所得包装膜中，经巴氏杀菌处理后达到食品安全标准。
实施例5
将油酱后装入实施例1所得包装膜中，经巴氏杀菌处理后达到食品安全标准。
对比实施例1
除淀粉溶液浓度为1％之外，其余与实施例1一致。
对比实施例2
除羧甲基纤维素钠的加入量为淀粉重量的0.15倍之外，其余与实施例1一致。
对比实施例3
除淀粉溶液浓度为2％，除羧甲基纤维素钠的加入量为淀粉重量的0.25倍之外，其余与实施例1一致。
对比实施例4
除玉米淀粉与羧甲基纤维素钠混合溶液、折耳根提取液和香葱提取液的体积比为98:1.5:0.7之外，其余与实施例1一致。
对比实施例5
除玉米淀粉与羧甲基纤维素钠混合溶液、折耳根提取液和香葱提取液的体积比为98:0.7:1.5之外，其余与实施例1一致。
实验例
对实施例1-3和对比实施例1-5所得包装膜进行溶解速度、风味和膜透油系数方面的检测，结果如表1所示。
其中，溶解速度以在70℃下，无需搅拌完全溶解所需时间计算，重复3次取平均值。
检测透油系数的方法为：将5ml色拉油加入试管中，以本发明膜封口，倒置在滤纸上，放置4天，称量滤纸质量的变化。膜透油系数计算公式为：P0＝△WFT/ST，其中，P0为透油系数(g·mm/m2·d)；△W为滤纸质量的变化(g)，FT为膜厚度(mm)，S为膜面积(m2)，T为放置时间(d)。
评价风味时，邀请饮食行业专家20位，进行风味评测，评测标准如下：
5分：具有典型的折耳根和香菜风味，风味明显；
3分：只有折耳根或香菜的典型风味，风味较淡；
1分：不具备折耳根或香菜的风味。
表1