1.一种高流动高抗冲的滑石粉增强PP材料，其特征在于，按重量份计，由以下原料组成：50～80份的PP，3～10份的增韧剂，15～20份的滑石粉，0.5～2.5份的接枝剂。
2.根据权利要求1所述的滑石粉增强PP材料，其特征在于，所述PP为PP-R材料；
优选地，所述PP-R材料包括A组分和/或B组分，所述A组分为常温状态下熔融指数为30g/10min，ISO179-1标准冲击强度为25KJ/m2的PP-R材料，所述B组分为常温状态下熔融指数为20g/10min，ISO179-1标准冲击强度为不断裂的PP-R材料。
3.根据权利要求2所述的滑石粉增强PP材料，其特征在于，所述A组分与所述B组分的重量比为(2～5)：1。
4.根据权利要求1所述的滑石粉增强PP材料，其特征在于，所述增韧剂为EPDM、POE、TPO、LDPE中的一种。
5.根据权利要求4所述的滑石粉增强PP材料，其特征在于，所述增韧剂为POE增韧剂，所述POE的熔融指数为13g/10min。
6.根据权利要求1所述的滑石粉增强PP材料，其特征在于，所述滑石粉的目数为1250～5000目。
7.根据权利要求1所述的滑石粉增强PP材料，其特征在于，所述接枝剂为马来酸酐接枝剂。
8.一种如权利要求1所述的滑石粉增强PP材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按重量份计，称取如下原料：50～80份的PP、3～10份的增韧剂、15～20份的滑石粉、0.5～2.5份的接枝剂；
2)将步骤1)称取的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，经切粒、过筛、干燥后制备得到高流动高抗冲的滑石粉增强PP材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述双螺杆挤出机中挤出造粒的过程为：在双螺杆挤出机的主喂料的料斗中加入50～80份的PP，将3～10份的增韧剂、15～20份的滑石粉、0.5～2.5份的接枝剂在侧喂料的料斗中分两次依次加入，控制螺杆速度为400～500r/min，挤出温度为180～230℃。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆组合为四段式螺杆组合，所述四段式螺杆组合具体包括：输送段、熔融段、排气段和均化段，其中，所述熔融段中增加了反向输送块和4～8块反向捏合块。