本发明涉及丙酮和甲醇的分离技术领域，特别涉及一种分离丙酮和甲醇的工艺方法。
背景技术：
在制药行业中，生产医用药剂的同时，排放出各种含有丙酮的废液，有些丙酮的废液中含有少量的甲醇，由于技术原因，无法将丙酮和甲醇分离。
专利号为CN 102190558 A的中国专利公开了一种分离丙酮与甲醇混合物的方法，以理论塔板数为45的萃取精馏塔的第15块作为加料板，通过所述加料板连接通入氯化钠或氯化钾水溶液，在所述萃取精馏塔的塔顶回流比为4︰1时，收集塔顶温度为56～56.5℃的馏出物即丙酮；继续加热蒸馏釜，收集塔顶温度超过56.5℃的馏出物即甲醇。虽然能够将丙酮和甲醇分离开来，但是需要使用氯化钠或氯化钾水溶液来作为萃取剂，易产生别的产出物，取得的丙酮质量分数只能达到99.5%。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无需加入萃取剂、提高回收率、成本低的分离丙酮和甲醇的工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种分离丙酮和甲醇的工艺方法，其创新点在于：所述工艺方法包括以下步骤：
（1）前期准备：检查管道阀门和塔釜内的情况及其排液管路，检查温度数显仪和流量数显仪，检查真空系统，打开塔顶冷凝器上的排空阀；
（2）下料：开启真空泵，关闭原料罐上的放空阀，打开原料罐上的真空阀、进料阀，将含有少量甲醇的4500L丙酮废液抽到原料罐中，抽料完毕后，关闭原料罐上的真空阀，进料阀，打开放空阀；
（3）输送进料：打开塔釜上的进料阀、原料罐上的出料阀、原料输送泵上的出料阀和进料阀，进行输送进料，抽料完毕后，关停原料输送泵、塔釜上的进料阀、原料罐上的出料阀、原料输送泵上的出料阀和进料阀；
（4）蒸馏：开启塔顶冷凝器上的冷却水、补冷器上的冷冻水，关闭回流阀，打开采料阀、塔顶补冷器上的放空阀，打开疏水阀的旁通阀，缓慢开启换热器上的蒸汽，排尽系统中原先的冷凝水，待排放口有热水和蒸汽排出时，开启疏水阀前阀门，关闭旁通阀，打开回流流量计的进料阀，关闭回流的旁路阀；
（5）精馏：慢慢加大换热器上的蒸汽进汽量，当第二节塔的温度开始升高的时候，打开三节塔的进水阀，调节进水流量为0.3m3/h，当顶温开始升高，开始有回流流量的时候，调节进水流量为0.5 m3/h，控制蒸汽的进汽量，使回流的流量在2.0m3/h，计时全回流30分钟，回流结束后，打开采料进料阀，控制流量为0.2 m3/h，采前馏份，取样检测，采前馏的过程中顶温会逐渐的升高，当温度升高到57.3℃的时候，取样检测；当检测丙酮含量达到99.0%的时候，转罐采中馏份，此时塔顶温度会稳定在57.3℃，加大蒸汽进气量，使回流的流量达到2.5 m3/h，然后调节采料的流量为0.5 m3/h，采料1小时后可以调节采料流量达到0.7 m3/h，当第三节塔的下部温度升到70℃的时候，调节采料量为0.5 m3/h，当第三节塔的下部温度升高80℃的时候，调节采料量为0.3 m3/h，直到塔顶的温度下降到57.2℃的时候，转采后馏份1#，此时关闭进水；当塔顶温度升高到66℃的时候，转采后馏份2#，当塔顶的温度升高到95℃的时候，关闭蒸汽，关闭采料阀，关闭回流流量计的回流阀，打开旁路阀全回流，即停止精馏；
（6）收集丙酮和甲醇：打开前馏罐的底阀，将前馏份放料装桶，称重，取样检测，标签，放到待处理区，打开中馏罐的底阀，将丙酮放料装桶，称重，取样检测，标签，入库，打开后馏罐1#、2#的底阀，将后馏份1#、2#放料装桶，称重，取样检测，标签，放到待处理区，等到下个批次进料的时候将前馏份和后馏份1#重新投到釜内套用蒸馏，后馏份2#放置一旁，与甲醇蒸馏时合并处理；
（7）釜残处理：回收结束时，关闭换热器的蒸汽进气阀，排尽换热器中的冷凝水和余汽，打开塔釜夹套的冷却水出水阀和进水阀，对釜体进行降温，待物料的温度降到30℃以下的时候，釜残液中的溶剂含量<1%，主要是水，全部进污水站当浓污处理，最后关闭所有冷凝器上的冷却水进水，关闭采料阀，回流阀。
本发明的优点在于：此种分离丙酮和甲醇的工艺方法采用水萃取将丙酮和甲醇分离，无需添加其他萃取剂，成本低、效率高且提高了能量利用率，适宜推广使用。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种分离丙酮和甲醇的工艺方法，工艺方法包括以下步骤：
（1）前期准备：检查管道阀门和塔釜内的情况及其排液管路，检查温度数显仪和流量数显仪，检查真空系统，打开塔顶冷凝器上的排空阀；
（2）下料：开启真空泵，关闭原料罐上的放空阀，打开原料罐上的真空阀、进料阀，将含有少量甲醇的4500L丙酮废液抽到原料罐中，抽料完毕后，关闭原料罐上的真空阀，进料阀，打开放空阀；
（3）输送进料：打开塔釜上的进料阀、原料罐上的出料阀、原料输送泵上的出料阀和进料阀，进行输送进料，抽料完毕后，关停原料输送泵、塔釜上的进料阀、原料罐上的出料阀、原料输送泵上的出料阀和进料阀；
（4）蒸馏：开启塔顶冷凝器上的冷却水、补冷器上的冷冻水，关闭回流阀，打开采料阀、塔顶补冷器上的放空阀，打开疏水阀的旁通阀，缓慢开启换热器上的蒸汽，排尽系统中原先的冷凝水，待排放口有热水和蒸汽排出时，开启疏水阀前阀门，关闭旁通阀，打开回流流量计的进料阀，关闭回流的旁路阀；
（5）精馏：慢慢加大换热器上的蒸汽进汽量，当第二节塔的温度开始升高的时候，打开三节塔的进水阀，调节进水流量为0.3m3/h，当顶温开始升高，开始有回流流量的时候，调节进水流量为0.5 m3/h，控制蒸汽的进汽量，使回流的流量在2.0m3/h，计时全回流30分钟，回流结束后，打开采料进料阀，控制流量为0.2 m3/h，采前馏份，取样检测，采前馏的过程中顶温会逐渐的升高，当温度升高到57.3℃的时候，取样检测；当检测丙酮含量达到99.0%的时候，转罐采中馏份，此时塔顶温度会稳定在57.3℃，加大蒸汽进气量，使回流的流量达到2.5 m3/h，然后调节采料的流量为0.5 m3/h，采料1小时后可以调节采料流量达到0.7 m3/h，当第三节塔的下部温度升到70℃的时候，调节采料量为0.5 m3/h，当第三节塔的下部温度升高80℃的时候，调节采料量为0.3 m3/h，直到塔顶的温度下降到57.2℃的时候，转采后馏份1#，此时关闭进水；当塔顶温度升高到66℃的时候，转采后馏份2#，当塔顶的温度升高到95℃的时候，关闭蒸汽，关闭采料阀，关闭回流流量计的回流阀，打开旁路阀全回流，即停止精馏；
（6）收集丙酮和甲醇：打开前馏罐的底阀，将前馏份放料装桶，称重，取样检测，标签，放到待处理区，打开中馏罐的底阀，将丙酮放料装桶，称重，取样检测，标签，入库，打开后馏罐1#、2#的底阀，将后馏份1#、2#放料装桶，称重，取样检测，标签，放到待处理区，等到下个批次进料的时候将前馏份和后馏份1#重新投到釜内套用蒸馏，后馏份2#放置一旁，与甲醇蒸馏时合并处理；
（7）釜残处理：回收结束时，关闭换热器的蒸汽进气阀，排尽换热器中的冷凝水和余汽，打开塔釜夹套的冷却水出水阀和进水阀，对釜体进行降温，待物料的温度降到30℃以下的时候，釜残液中的溶剂含量<1%，主要是水，全部进污水站当浓污处理，最后关闭所有冷凝器上的冷却水进水，关闭采料阀，回流阀。
此种分离丙酮和甲醇的工艺方法采用水萃取将丙酮和甲醇分离，无需添加其他萃取剂，成本低、效率高且提高了能量利用率，适宜推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。