1.一种LED用具有防紫外线性能的导热硅橡胶热界面材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：硅橡胶基体45-65份，氮化铝18-28份，多巴胺15-25份，20mmol/L的硝酸银溶液22-32份，羟基硅油1-3份，双-2,5硫化剂2-5份，去离子水适量，Tris-HCl缓冲溶液适量，聚乙二醇2-4份，氧化锌4-7份，石墨纤维4-7份。
2.根据权利要求书1所述的一种LED用具有防紫外线性能的导热硅橡胶热界面材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）聚多巴胺功能修饰氮化铝的制备：
将氮化铝加入去离子水中，在超声容器中超声分散30-50分钟，然后加入多巴胺水溶液用磁力搅拌器搅拌均匀，用Tris-HCl缓冲溶液调节其pH值为8.5，在室温条件下搅样反应20-24小时过滤，去离子水洗涤至滤液变为无色，干燥箱中50-70℃干燥20-24小时，所得产品为表面包覆聚多巴胺层的氮化铝；
（2）纳米银修饰的氮化铝的制备：
将步骤（1）得到的聚多巴胺功能修饰氮化铝浸入到20mmol/L的硝酸银溶液中，在搅拌状态下，反应6-10小时后离心，用去离子水洗涤，氮气吹干，得到纳米银修饰的氮化铝；
（3）炼胶：
①、将步骤（2）所得到的纳米银修饰的氮化铝、石墨纤维加入到硅橡胶基体中，并加入羟基硅油，在真空捏合机中捏合混炼30-40分钟；
②、之后加入聚乙二醇、氧化锌继续混炼15-30分钟，取出后常温放置20-24小时，得到导热硅橡胶混炼胶；
（4）将步骤（3）所得到的混炼胶在双轴混炼机上薄通4-6次，薄通过程中加入双-2,5硫化剂，薄通出片后在160-190℃下高温模压硫化10-30分钟，得到成型好的片状硅胶材料；
（5）将步骤（4）所得到的成型好的片状硅胶材料在190-220℃下二次硫化3-5小时，得到一种LED用具有防紫外线性能的导热硅橡胶热界面材料。
3.根据权利要求书2所述的一种LED用具有防紫外线性能的导热硅橡胶热界面材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中多巴胺水溶液的浓度为1.5-2.5g/L。