本发明涉及一种保健花香型葵花籽油的制备方法，属食用油加工技术领域。
背景技术：
葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15％左右，亚油酸70％左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65％左右，亚油酸20％左右。葵花籽油的人体消化率96.5％，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。
所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。随着人们生活水平的提高，对葵花籽油保健功效的需求也越来越大。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种保健花香型葵花籽油的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种保健花香型葵花籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将草豆蔻、山药、白术、太子参、白茯苓、枳实、半夏曲、黄芪、当归、炒麦芽、陈皮、山楂加8-12倍量的水微沸煎煮1.2-1.5h，过滤，滤渣再加5-8倍量的水微沸煎煮0.5-0.8h，过滤，合并滤液，浓缩至原来体积的1/4-1/2得到中药浓缩液备用；
(2)将槐花清洗干净后，用葡萄酒浸泡1-2小时，捞出洗净，再与瓜蒌子仁、花生仁一起炒制出香后，加入猕猴桃汁、甘蔗汁，继续加热至水分耗干后，用粉碎机粉碎到10-15目，然后用棒磨机进行二次粉碎，直到得到粒径为100-150目的粉末备用；
(3)将葵花籽去壳后得到的葵花籽仁放入中药浓缩液中浸泡24-36h，取出均匀地铺在干净的席子上放在通风干燥处进行摊晾，每隔3-4h翻动一次，摊晾时间为8-12h；
(4)将摊晾后的葵花籽仁放入炒籽机内炒制，直到葵花籽仁达到6-8成熟；
(5)将螺旋式榨油机加热到120℃-160℃，倒入葵花籽仁和步骤(2)的粉末，榨油，得到葵花籽毛油；
(6)将葵花籽毛油经过离心炼油机提炼后得到葵花籽成品油。
优选地，所述的中药浓缩液中各原料的重量份数如下：
草豆蔻4-6份、山药5-8份、白术12-16份、太子参3-5份、白茯苓14-18份、枳实23-29份、半夏曲14-18份、黄芪12-16份、当归8-12份、炒麦芽14-18份、陈皮8-12份、山楂5-8份。
优选地，步骤(2)中槐花、葡萄酒、瓜蒌子仁、花生仁、猕猴桃汁、甘蔗汁的重量比如下：5-10:25-45:3-8:3-8:0.1-0.3:0.1-0.3。
优选地，步骤(4)的具体过程为：将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-50℃时，放入葵花籽仁，继续加热，当炒籽机内温度达到105-115℃后，继续炒制直到葵花籽仁达到6-8成熟。
优选地，步骤(5)中葵花籽仁和步骤(2)的粉末的重量比为120-150:5-18。
本发明的有益效果在于：本发明的制备方法简单、操作容易、生产成本低；通过加入槐花，使得制备而成的葵花籽油具有槐花的香气，通过采用中药浓缩液对葵花籽仁进行浸泡，使得制备而成的葵花籽油具有健脾养胃的保健功效。
具体实施方式
实施例1
一种保健花香型葵花籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将草豆蔻、山药、白术、太子参、白茯苓、枳实、半夏曲、黄芪、当归、炒麦芽、陈皮、山楂加8-12倍量的水微沸煎煮1.2-1.5h，过滤，滤渣再加5-8倍量的水微沸煎煮0.5-0.8h，过滤，合并滤液，浓缩至原来体积的1/4-1/2得到中药浓缩液备用；
其中，所述的中药浓缩液中各原料的重量份数如下：
草豆蔻4份、山药5份、白术12份、太子参3份、白茯苓14份、枳实23份、半夏曲14份、黄芪12份、当归8份、炒麦芽14份、陈皮8份、山楂5份。
(2)将槐花清洗干净后，用葡萄酒浸泡1-2小时，捞出洗净，再与瓜蒌子仁、花生仁一起炒制出香后，加入猕猴桃汁、甘蔗汁，继续加热至水分耗干后，用粉碎机粉碎到10-15目，然后用棒磨机进行二次粉碎，直到得到粒径为100-150目的粉末备用；
其中，槐花、葡萄酒、瓜蒌子仁、花生仁、猕猴桃汁、甘蔗汁的重量比如下：5:25:3:3:0.1:0.1。
(3)将葵花籽去壳后得到的葵花籽仁放入中药浓缩液中浸泡24-36h，取出均匀地铺在干净的席子上放在通风干燥处进行摊晾，每隔3-4h翻动一次，摊晾时间为8-12h；
(4)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-50℃时，放入摊晾后的葵花籽仁，继续加热，当炒籽机内温度达到105-115℃后，继续炒制直到葵花籽仁达到6-8成熟。
(5)将螺旋式榨油机加热到120℃-160℃，倒入葵花籽仁和步骤(2)的粉末，榨油，得到葵花籽毛油；
其中，葵花籽仁和步骤(2)的粉末的重量比为120:5。
(6)将葵花籽毛油经过离心炼油机提炼后得到葵花籽成品油。
实施例2
一种保健花香型葵花籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将草豆蔻、山药、白术、太子参、白茯苓、枳实、半夏曲、黄芪、当归、炒麦芽、陈皮、山楂加8-12倍量的水微沸煎煮1.2-1.5h，过滤，滤渣再加5-8倍量的水微沸煎煮0.5-0.8h，过滤，合并滤液，浓缩至原来体积的1/4-1/2得到中药浓缩液备用；
其中，所述的中药浓缩液中各原料的重量份数如下：
草豆蔻5份、山药6份、白术13份、太子参4份、白茯苓15份、枳实24份、半夏曲15份、黄芪13份、当归9份、炒麦芽15份、陈皮9份、山楂6份。
(2)将槐花清洗干净后，用葡萄酒浸泡1-2小时，捞出洗净，再与瓜蒌子仁、花生仁一起炒制出香后，加入猕猴桃汁、甘蔗汁，继续加热至水分耗干后，用粉碎机粉碎到10-15目，然后用棒磨机进行二次粉碎，直到得到粒径为100-150目的粉末备用；
其中，槐花、葡萄酒、瓜蒌子仁、花生仁、猕猴桃汁、甘蔗汁的重量比如下：6:26:4:4:0.2:0.2。
(3)将葵花籽去壳后得到的葵花籽仁放入中药浓缩液中浸泡24-36h，取出均匀地铺在干净的席子上放在通风干燥处进行摊晾，每隔3-4h翻动一次，摊晾时间为8-12h；
(4)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-50℃时，放入摊晾后的葵花籽仁，继续加热，当炒籽机内温度达到105-115℃后，继续炒制直到葵花籽仁达到6-8成熟。
(5)将螺旋式榨油机加热到120℃-160℃，倒入葵花籽仁和步骤(2)的粉末，榨油，得到葵花籽毛油；
其中，葵花籽仁和步骤(2)的粉末的重量比为121:6。
(6)将葵花籽毛油经过离心炼油机提炼后得到葵花籽成品油。
实施例3
一种保健花香型葵花籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将草豆蔻、山药、白术、太子参、白茯苓、枳实、半夏曲、黄芪、当归、炒麦芽、陈皮、山楂加8-12倍量的水微沸煎煮1.2-1.5h，过滤，滤渣再加5-8倍量的水微沸煎煮0.5-0.8h，过滤，合并滤液，浓缩至原来体积的1/4-1/2得到中药浓缩液备用；
其中，所述的中药浓缩液中各原料的重量份数如下：
草豆蔻4.5份、山药7份、白术13份、太子参3.5份、白茯苓16份、枳实25份、半夏曲16份、黄芪14份、当归10份、炒麦芽16份、陈皮10份、山楂7份。
(2)将槐花清洗干净后，用葡萄酒浸泡1-2小时，捞出洗净，再与瓜蒌子仁、花生仁一起炒制出香后，加入猕猴桃汁、甘蔗汁，继续加热至水分耗干后，用粉碎机粉碎到10-15目，然后用棒磨机进行二次粉碎，直到得到粒径为100-150目的粉末备用；
其中，槐花、葡萄酒、瓜蒌子仁、花生仁、猕猴桃汁、甘蔗汁的重量比如下：7:30:5:5:0.15:0.15。
(3)将葵花籽去壳后得到的葵花籽仁放入中药浓缩液中浸泡24-36h，取出均匀地铺在干净的席子上放在通风干燥处进行摊晾，每隔3-4h翻动一次，摊晾时间为8-12h；
(4)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-50℃时，放入摊晾后的葵花籽仁，继续加热，当炒籽机内温度达到105-115℃后，继续炒制直到葵花籽仁达到6-8成熟。
(5)将螺旋式榨油机加热到120℃-160℃，倒入葵花籽仁和步骤(2)的粉末，榨油，得到葵花籽毛油；
其中，葵花籽仁和步骤(2)的粉末的重量比为130:7。
(6)将葵花籽毛油经过离心炼油机提炼后得到葵花籽成品油。
实施例4
一种保健花香型葵花籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将草豆蔻、山药、白术、太子参、白茯苓、枳实、半夏曲、黄芪、当归、炒麦芽、陈皮、山楂加8-12倍量的水微沸煎煮1.2-1.5h，过滤，滤渣再加5-8倍量的水微沸煎煮0.5-0.8h，过滤，合并滤液，浓缩至原来体积的1/4-1/2得到中药浓缩液备用；
其中，所述的中药浓缩液中各原料的重量份数如下：
草豆蔻6份、山药8份、白术16份、太子参5份、白茯苓18份、枳实29份、半夏曲18份、黄芪16份、当归12份、炒麦芽18份、陈皮12份、山楂8份。
(2)将槐花清洗干净后，用葡萄酒浸泡1-2小时，捞出洗净，再与瓜蒌子仁、花生仁一起炒制出香后，加入猕猴桃汁、甘蔗汁，继续加热至水分耗干后，用粉碎机粉碎到10-15目，然后用棒磨机进行二次粉碎，直到得到粒径为100-150目的粉末备用；
其中，槐花、葡萄酒、瓜蒌子仁、花生仁、猕猴桃汁、甘蔗汁的重量比如下：10:45:8:8:0.3:0.3。
(3)将葵花籽去壳后得到的葵花籽仁放入中药浓缩液中浸泡24-36h，取出均匀地铺在干净的席子上放在通风干燥处进行摊晾，每隔3-4h翻动一次，摊晾时间为8-12h；
(4)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-50℃时，放入摊晾后的葵花籽仁，继续加热，当炒籽机内温度达到105-115℃后，继续炒制直到葵花籽仁达到6-8成熟。
(5)将螺旋式榨油机加热到120℃-160℃，倒入葵花籽仁和步骤(2)的粉末，榨油，得到葵花籽毛油；
其中，葵花籽仁和步骤(2)的粉末的重量比为150:18。
(6)将葵花籽毛油经过离心炼油机提炼后得到葵花籽成品油。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。