本发明涉及一种用造纸黑液制备防霉塑木材料的方法，属于塑木材料制备技术领域。
背景技术：
塑木材料，也叫木塑材料，主要以塑料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉等植物纤维加工而成。由于塑木材料结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的建材，广泛用于地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等领域，尤以室外运用居多。塑木型材具有防水、防潮、高环保，能大量替代木材使用，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的生态材料。
现有技术中，塑木以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆、木薯残渣等生物质纤维为主要原料，这种材料制备得到的塑木，纤维含量低，强度低，握钉力较弱，且胶用量大，环保性和可加工性较差。另外还有木屑与PVC结合所得塑木材料，由于掺入木粉后，体系相容性较差，塑木材料遇水，潮湿环境等恶劣环境条件下，长期使用会发霉。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前利用传统方法制得的防霉塑木材料，纤维含量低，强度低，环保性和可加工性较差，且长期使用易发霉的现状，提供了一种可降解高分子蓄冷剂的制备方法，本发明首先将秸秆与沼气液进行发酵，离心分离后收集上清液，将造纸黑液与上清液混合加热后，过滤收集滤液，然后再与聚丙烯酰胺等混合后，过滤、干燥得到固体，将废旧聚丙烯塑料进行熔融处理，再将野菊花等进行提取，得到提取物，将纤维素晶须等进行球磨得到混合粉末，最后将熔融聚丙烯、上述固体、混合提取物等与助剂搅拌、造粒、挤出成型后得到防霉塑木材料。本发明利用造纸黑液与废旧聚丙烯制备塑木材料，充分实现了废物的再利用，本发明操作工艺简便，在制备的过程中无污染产生，安全环保，使得制得的塑木材料在遇水、潮湿等恶劣环境下使用也不会发霉，防霉效果极其显著，另外强度和可加工性也均得到了显著提高，可大规模推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取秸秆并置于粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末，称取100～200g秸秆粉末置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，收集滤液，量取1～3L沼气液置于发酵罐中，在30～40℃下，发酵3～4天，发酵结束，升温至100～110℃，搅拌10～20min，随后置于离心机中，在5000～6000r/min下离心20～30min，收集上清液；
（2）取1～3L造纸黑液加入到烧杯中，再加入500～600mL上述上清液，并加热至沸腾，保温1～2h，停止加热，再加入300～400mL无水乙醇，静置1～2h，过滤，收集滤液，将滤液加入到烧杯中，再加入20～30g聚丙烯酰胺和10～15g硫酸铁，搅拌30～40min，过滤，收集过滤物，将过滤物加入到烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌1～2h，得到混合液，将混合液置于烘箱中，在95～105℃下干燥3～4h，得到固体，备用；
（3）取200～300g废旧聚丙烯塑料加入到烧杯中，将烧杯置于油浴锅中，升温至160～170℃，搅拌加热1～2h，使废旧聚丙烯塑料熔融，得到熔融聚丙烯，备用；
（4）称取5～8g野菊花、2～4g蒜置于粉碎机中进行粉碎，得到混合物，将混合物加入到烧杯中，再加入100～200mL质量分数为75%乙醇溶液，并置于超声波振荡仪中，在200～220W下超声提取30～40min，过滤，收集滤液，并置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，得到混合提取物，备用；
（5）称取5～8g纤维素晶须、10～15g木粉、3～5g碳酸钙晶须、5～8g纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨2～3h，得到混合粉末；
（6）按重量份数计，称取40～50份步骤（3）备用的熔融聚丙烯、30～40份步骤（2）备用的固体、20～30份上述混合粉末、10～15份步骤（4）备用的混合提取物、5～8份二丁基羟基甲苯、10～20份蓖麻油、5～8份硬脂酸钠，加入到搅拌机中，在8000～10000r/min下搅拌1～2h，得到混合料，将混合料加入到双螺杆造粒机中，控制温度在180～200℃，制成颗粒，随后再加入到锥形双螺杆中挤出成型，得到防霉塑木材料。
本发明的应用方法：将本发明制得的塑木材料裁割成长30～40cm，宽20～30cm的木条，之后均匀平铺于房间地上，作为地板使用，之后控制房间温度为35～60℃，空气相对湿度为75～85％，2～4天后，用检测器检测，由本发明制得的塑木材料制成的地板，防霉效果极其显著，为普通地板2～3倍，使用寿命更加延长，具有重要的经济效益和社会效益。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明操作工艺简便，在制备的过程中无污染产生，安全环保；
（2）本发明制得的塑木材料在遇水、潮湿等恶劣环境下使用也不会发霉，防霉效果极其显著，另外强度和可加工性也均得到了显著提高，可大规模推广使用。
具体实施方式
首先取秸秆并置于粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末，称取100～200g秸秆粉末置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，收集滤液，量取1～3L沼气液置于发酵罐中，在30～40℃下，发酵3～4天，发酵结束，升温至100～110℃，搅拌10～20min，随后置于离心机中，在5000～6000r/min下离心20～30min，收集上清液；然后取1～3L造纸黑液加入到烧杯中，再加入500～600mL上述上清液，并加热至沸腾，保温1～2h，停止加热，再加入300～400mL无水乙醇，静置1～2h，过滤，收集滤液，将滤液加入到烧杯中，再加入20～30g聚丙烯酰胺和10～15g硫酸铁，搅拌30～40min，过滤，收集过滤物，将过滤物加入到烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌1～2h，得到混合液，将混合液置于烘箱中，在95～105℃下干燥3～4h，得到固体，备用；再取200～300g废旧聚丙烯塑料加入到烧杯中，将烧杯置于油浴锅中，升温至160～170℃，搅拌加热1～2h，使废旧聚丙烯塑料熔融，得到熔融聚丙烯，备用；称取5～8g野菊花、2～4g蒜置于粉碎机中进行粉碎，得到混合物，将混合物加入到烧杯中，再加入100～200mL质量分数为75%乙醇溶液，并置于超声波振荡仪中，在200～220W下超声提取30～40min，过滤，收集滤液，并置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，得到混合提取物，备用；称取5～8g纤维素晶须、10～15g木粉、3～5g碳酸钙晶须、5～8g纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨2～3h，得到混合粉末；按重量份数计，称取40～50份备用的熔融聚丙烯、30～40份备用的固体、20～30份上述混合粉末、10～15份备用的混合提取物、5～8份二丁基羟基甲苯、10～20份蓖麻油、5～8份硬脂酸钠，加入到搅拌机中，在8000～10000r/min下搅拌1～2h，得到混合料，将混合料加入到双螺杆造粒机中，控制温度在180～200℃，制成颗粒，随后再加入到锥形双螺杆中挤出成型，得到防霉塑木材料。
实例1
首先取秸秆并置于粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末，称取100g秸秆粉末置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，收集滤液，量取1L沼气液置于发酵罐中，在30℃下，发酵3天，发酵结束，升温至100℃，搅拌10min，随后置于离心机中，在5000r/min下离心20min，收集上清液；然后取1L造纸黑液加入到烧杯中，再加入500mL上述上清液，并加热至沸腾，保温1h，停止加热，再加入300mL无水乙醇，静置1h，过滤，收集滤液，将滤液加入到烧杯中，再加入20g聚丙烯酰胺和10g硫酸铁，搅拌30min，过滤，收集过滤物，将过滤物加入到烧杯中，再加入300mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌1h，得到混合液，将混合液置于烘箱中，在95℃下干燥3h，得到固体，备用；再取200g废旧聚丙烯塑料加入到烧杯中，将烧杯置于油浴锅中，升温至160℃，搅拌加热1h，使废旧聚丙烯塑料熔融，得到熔融聚丙烯，备用；称取5g野菊花、2g蒜置于粉碎机中进行粉碎，得到混合物，将混合物加入到烧杯中，再加入100mL质量分数为75%乙醇溶液，并置于超声波振荡仪中，在200W下超声提取30min，过滤，收集滤液，并置于烘箱中，在95℃下干燥2h，得到混合提取物，备用；称取5g纤维素晶须、10g木粉、3g碳酸钙晶须、5g纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨2h，得到混合粉末；按重量份数计，称取40份备用的熔融聚丙烯、30～40份备用的固体、20份上述混合粉末、10份备用的混合提取物、5份二丁基羟基甲苯、10份蓖麻油、5份硬脂酸钠，加入到搅拌机中，在8000r/min下搅拌1h，得到混合料，将混合料加入到双螺杆造粒机中，控制温度在180℃，制成颗粒，随后再加入到锥形双螺杆中挤出成型，得到防霉塑木材料。
将本发明制得的塑木材料裁割成长30cm，宽20cm的木条，之后均匀平铺于房间地上，作为地板使用，之后控制房间温度为35℃，空气相对湿度为75％，2天后，用检测器检测，由本发明制得的塑木材料制成的地板，防霉效果极其显著，为普通地板2倍，使用寿命更加延长，具有重要的经济效益和社会效益。
实例2
首先取秸秆并置于粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末，称取200g秸秆粉末置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，收集滤液，量取3L沼气液置于发酵罐中，在40℃下，发酵4天，发酵结束，升温至110℃，搅拌20min，随后置于离心机中，在6000r/min下离心30min，收集上清液；然后取3L造纸黑液加入到烧杯中，再加入600mL上述上清液，并加热至沸腾，保温2h，停止加热，再加入400mL无水乙醇，静置2h，过滤，收集滤液，将滤液加入到烧杯中，再加入30g聚丙烯酰胺和15g硫酸铁，搅拌40min，过滤，收集过滤物，将过滤物加入到烧杯中，再加入400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌2h，得到混合液，将混合液置于烘箱中，在105℃下干燥4h，得到固体，备用；再取300g废旧聚丙烯塑料加入到烧杯中，将烧杯置于油浴锅中，升温至170℃，搅拌加热2h，使废旧聚丙烯塑料熔融，得到熔融聚丙烯，备用；称取8g野菊花、4g蒜置于粉碎机中进行粉碎，得到混合物，将混合物加入到烧杯中，再加入200mL质量分数为75%乙醇溶液，并置于超声波振荡仪中，在220W下超声提取40min，过滤，收集滤液，并置于烘箱中，在105℃下干燥3h，得到混合提取物，备用；称取8g纤维素晶须、15g木粉、5g碳酸钙晶须、8g纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨3h，得到混合粉末；按重量份数计，称取50份备用的熔融聚丙烯、40份备用的固体、30份上述混合粉末、15份备用的混合提取物、8份二丁基羟基甲苯、20份蓖麻油、8份硬脂酸钠，加入到搅拌机中，在10000r/min下搅拌2h，得到混合料，将混合料加入到双螺杆造粒机中，控制温度在200℃，制成颗粒，随后再加入到锥形双螺杆中挤出成型，得到防霉塑木材料。
将本发明制得的塑木材料裁割成长40cm，宽30cm的木条，之后均匀平铺于房间地上，作为地板使用，之后控制房间温度为60℃，空气相对湿度为85％，4天后，用检测器检测，由本发明制得的塑木材料制成的地板，防霉效果极其显著，为普通地板3倍，使用寿命更加延长，具有重要的经济效益和社会效益。
实例3
首先取秸秆并置于粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末，称取150g秸秆粉末置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，收集滤液，量取2L沼气液置于发酵罐中，在35℃下，发酵3.5天，发酵结束，升温至105℃，搅拌15min，随后置于离心机中，在5500r/min下离心25min，收集上清液；然后取2L造纸黑液加入到烧杯中，再加入550mL上述上清液，并加热至沸腾，保温1.5h，停止加热，再加入350mL无水乙醇，静置1.5h，过滤，收集滤液，将滤液加入到烧杯中，再加入25g聚丙烯酰胺和13g硫酸铁，搅拌35min，过滤，收集过滤物，将过滤物加入到烧杯中，再加入350mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌1.5h，得到混合液，将混合液置于烘箱中，在100℃下干燥3.5h，得到固体，备用；再取250g废旧聚丙烯塑料加入到烧杯中，将烧杯置于油浴锅中，升温至165℃，搅拌加热1.5h，使废旧聚丙烯塑料熔融，得到熔融聚丙烯，备用；称取6g野菊花、3g蒜置于粉碎机中进行粉碎，得到混合物，将混合物加入到烧杯中，再加入150mL质量分数为75%乙醇溶液，并置于超声波振荡仪中，在210W下超声提取35min，过滤，收集滤液，并置于烘箱中，在100℃下干燥2.5h，得到混合提取物，备用；称取6g纤维素晶须、13g木粉、4g碳酸钙晶须、6g纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨2.5h，得到混合粉末；按重量份数计，称取45份备用的熔融聚丙烯、35份备用的固体、25份上述混合粉末、13份备用的混合提取物、6份二丁基羟基甲苯、15份蓖麻油、6份硬脂酸钠，加入到搅拌机中，在9000r/min下搅拌1.5h，得到混合料，将混合料加入到双螺杆造粒机中，控制温度在190℃，制成颗粒，随后再加入到锥形双螺杆中挤出成型，得到防霉塑木材料。
将本发明制得的塑木材料裁割成长35cm，宽25cm的木条，之后均匀平铺于房间地上，作为地板使用，之后控制房间温度为45℃，空气相对湿度为80％，3天后，用检测器检测，由本发明制得的塑木材料制成的地板，防霉效果极其显著，为普通地板2.5倍，使用寿命更加延长，具有重要的经济效益和社会效益。