1.一种汽车排气柔性管用聚乙烯波纹管的加工方法，其特征在于，步骤如下：
1）、将聚乙烯45%、双酚A型聚碳酸酯5%、聚丙烯5%、增容剂5%、刚性母料3%、抗氧剂2%、光稳定剂5%、石墨烯5%、硅烷偶联剂5%、3-乙酰氨基-5-甲基异噁唑2%和光屏蔽剂3%混合均匀，加热至熔融；
2）、将熔融状物料投入双螺杆挤出造粒机中，挤出造粒机各段加工温度分别设定为：1-2区温度为265℃，3-4区温度为275℃，5-6区温度为285℃，7-8区温度为305℃，9-10区温度为310℃，模头温度100℃，双螺杆长径比为32，螺杆转速为310转/分钟，切粒转速为15 次/分钟；
3）、出料，冷却至室温，然后加入工程塑料15%共混得到共混料；
4）、造粒，再次加热熔融，然后投入双螺杆挤出造粒机中，挤出造粒机各段加工温度分别设定为：1-2区温度为265℃，3-4区温度为275℃，5-6区温度为285℃，7-8区温度为305℃，9-10区温度为310℃，模头温度100℃，双螺杆长径比为32，螺杆转速为310转/分钟，切粒转速为15 次/分钟；
5）、出料，冷却至室温，得到注塑料粒子；
6）、通过注塑机将注塑料粒子加工成波纹管；
7）、将波纹管置于200℃环境下热处理3小时，然后自然冷却得成品。