蒸馏酿酒器的冷却装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种蒸馏酿酒器，特别是一种蒸馏酿酒器的冷却装置。

背景技术：

众所周知，蒸馏酿酒就是将发酵好的酒糟倒入蒸馏设备中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒糟中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，并通过冷凝设备冷却后得到成品酒。

现有的蒸馏酿酒设备如中国专利库公开的一种蒸馏酿酒设备[申请号：201610459041.6；公布号：cn105907588a]，包括通过导汽管连通的蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器包括蒸锅及设置于蒸锅上的蒸桶，所述冷凝器包括冷却箱，在冷却箱内部依次设置有相互连通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述中部冷凝室内设置有相互连通的螺旋冷凝管和竖直冷凝管，所述螺旋冷凝管的上端和竖直冷凝管的下端分别与冷却箱的内侧上部和下部连通，所述导汽管的一端与蒸桶的顶部连通，另一端与上部冷凝室连通，所述冷却箱底部设置有与下部冷凝室连通的出酒口，所述冷却箱下部和上部还分别设置有冷却水进口a和冷却水出口b。

上述的蒸馏酿酒设备存在一个问题：由于蒸汽流动的速度比较快，导致一些蒸汽没有完全液化便直接排出，这样不仅浪费，还影响酿酒的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸馏酿酒器的冷却装置，解决的技术问题是如何提高成品率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：蒸馏酿酒器的冷却装置，包括支架，支架上设有桶口朝上的冷却桶，且冷却桶的上端和下端的侧壁上分别设有冷媒出口和冷媒入口，其特征在于，冷却桶内设有具有封闭内腔的减速箱，且冷媒出口位于减速箱下方，所述的减速箱与冷却桶密封固定，且该减速箱的顶部设有使减速箱的内腔与外界连通的进气孔，所述的减速箱的内侧壁上具有呈环状的密封部，且该密封部将减速箱的内腔分成下腔和与进气孔连通的上腔，下腔内设有与密封部平行且能沿竖直方向移动的密封板以及使密封板具有与密封部相抵并将上腔和下腔隔开趋势的弹簧，所述的支架上还固定有底部具有出酒口的接酒盒，且接酒盒位于冷却桶下方，所述的冷却桶内固定有若干根均呈直管状的运输管，所述的运输管的上端与所述的下腔连通，运输管的下端穿过冷却桶的底部并与接酒盒的内腔连通，所述的运输管通过密封结构与冷却桶形成密封，所述的运输管由导热材料制成。

密封板的侧壁和减速箱的内侧壁之间具有间隙；安装时，冷媒入口和冷媒出口均通过管道与制冷系统相连，以实现冷媒在冷却桶内部循环流动；进气孔通过管道与蒸馏器的出气孔连通，以将蒸馏器制造的含酒蒸汽引入到减速箱内；出酒口通过管道将酒引入下道工序。

使用时，蒸汽通过进气孔进入到上腔内，当上腔内的气压大于弹簧的弹力时，密封板便会在气压的作用下克服弹簧的弹力下移以导通上腔和下腔，此时，位于上腔的蒸汽流入到下腔内并分流到各个运输管内；在运输管流动的过程中，蒸汽在冷媒的作用下遇冷液化成液体，液体继续下流并汇聚在接酒盒内，然后聚集在接酒盒内的液体通过管道引入下道加工工序。

在弹簧和密封板的共同作用下，以阻碍蒸汽向下流动，以增加蒸汽流动过程中的能量损耗，从而减慢蒸汽流动的速度，以延长蒸汽与低温接触的时间，继而使更多的蒸汽液化成液体，来提高酿酒的成品率；其次，通过设置多根由导热材料制成的运输管来分流蒸汽，以有效提高蒸汽与低温的接触面积，这样便可进一步提高蒸汽的液化率，来提高酿酒的成品率。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的密封板的下侧面的中部具有呈圆柱状凸出的导向部，所述的减速箱的底部具有向内凸出且呈圆筒状的导向筒，导向部的下端插在导向筒内，且导向部的侧壁和导向筒的内侧壁相贴靠，所述的弹簧位于导向筒内，且弹簧的两端分别与导向部的下端面和减速箱的内壁相抵。

在导向部上为圆柱面的侧壁和导向筒上为圆柱面的内侧壁的配合下，既对密封板的移动起到较好的导向作用，以确保密封板平稳移动，来提高本装置的工作稳定性，又使导向部和导向筒之间形成一定的密封，防止蒸汽进入到导向筒内阻碍密封板下移，从而进一步提高了本装置的工作稳定性。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的导向筒位于上端口处的内侧壁上设有呈环状的台阶槽，台阶槽内设有耐高温0形圈，该耐高温0形圈套在导向部上，且导向部的侧壁与耐高温0形圈的内周面相抵，所述的导向筒的外侧螺接有锁帽，锁帽的内壁上制有呈环状的翻边，且耐高温0形圈的两端面分别与翻边的下端面和台阶槽的底壁相抵。

通过设置耐高温0形圈，使导向部和导向筒之间形成可靠的密封；同时，又将耐高温0形圈设置在导向筒的上端口内，这样便可进一步避免蒸汽进入到导向筒内，从而进一步提高本装置的工作稳定性。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的密封板由呈环状的耐高温密封垫和与密封部平行的板体组成，且所述的导向部设于板体上，所述的板体的上侧面与密封部的下端面贴靠，该板体的上侧面上设有呈环状的密封槽，所述的耐高温密封垫位于密封槽内，且该耐高温密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和密封部的下端面相抵。

在耐高温密封垫的作用下，板体和密封部之间形成可靠的密封，使蒸汽只能驱动密封板下移才能进入到下腔内，这样便确保蒸汽在输送过程中瞬间消耗大量能力，以有效降低蒸汽输送的速度，从而提高蒸汽的液化率，来提高酿酒的成品率。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的冷却桶通过螺纹结构与减速箱可拆卸相连，所述的运输管包括用于与下腔连通的上管和用于与接酒盒连通的下管，上管的下端插在下管内，该上管能沿下管的轴向滑动且两者之间通过密封圈一形成密封，所述的上管和下管之间设有能限制上管滑动的可拆卸锁定机构。

通过设置冷却桶和减速箱通过螺纹结构相连，且运输管由能够相对滑动的上管和下管组成，这样便可在实际操作过程中延长运输管的长度，使整个冷却装置能够用于更多蒸汽的冷却，即冷却装置适用于不同容积的蒸馏器，来提高冷却装置的实用性。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的上管的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽位于可拆卸锁定机构和接酒盒之间，所述的密封圈一位于环形凹槽内，且密封圈一的外周面与下管的内侧壁相抵。

在环形凹槽的作用下，对密封圈一起到较好的定位作用，以确保上管和下管之间始终形成可靠的密封，以避免冷媒进入到运输管内，使提高成品率的目的稳定实现。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于下管侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，且螺栓一的端部与上管的外侧壁紧密抵靠。

通过旋出和选入螺栓一便可控制上管和下管的锁定或分离，具有操作方便的优点。

作为另一种方案，在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于下管侧壁上的螺纹孔二、设于上管外侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，所述的螺纹孔三的数量有若干个且沿上管的轴向分布，所述的螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的减速箱的外侧壁上设有呈环状的放置槽，放置槽内设有密封圈二，且密封圈二的外侧壁与冷却桶的内侧壁相抵。

在密封圈二的作用下，使减速箱和冷却桶之间形成可靠的密封，来提高本冷却装置的工作稳定性。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的冷却桶的底部具有供下管穿过的通孔，通孔的数量与运输管相同且位置一一对应，所述的密封结构包括设于下管外侧壁上的环形卡槽和设于环形卡槽内的密封圈三，且密封圈三的外侧壁与通孔的孔壁相抵。

作为另一种方案，在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的密封结构包括设于下管外侧壁上的环形凸肩和贴靠并固定在环形凸肩下端面上的环形橡胶垫，且环形橡胶垫的下端面与冷却桶的内底壁相抵。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的减速箱的底部具有向外凸出且呈管状的连接部，上管的上端插在连接部内且两者密封固定在一起。

通过设置连接部，方便上管和减速箱的组装。

在上述的蒸馏酿酒器的冷却装置中，所述的接酒盒包括与支架固定且呈漏斗状的盒体和盖在盒体上的盒盖，所述的盒体和盒盖通过焊接的方式固定在一起，所述的盒盖的顶部具有向外凸出且呈筒状的定位部，定位部的数量与下管相同且位置一一对应，所述的下管的下端插在对应的定位部内且两者密封固定在一起。

采用上述的结构，可以有效避免外部杂质进入到接酒盒内，以确保酒的纯度。

与现有技术相比，本蒸馏酿酒器的冷却装置具有以下优点：

1、在弹簧和密封板的共同作用下，以阻碍蒸汽向下流动，以增加蒸汽流动过程中的能量损耗，从而减慢蒸汽流动的速度，以延长蒸汽与低温接触的时间，继而使更多的蒸汽液化成液体，来提高酿酒的成品率；其次，通过设置多根由导热材料制成的运输管来分流蒸汽，以有效提高蒸汽与低温的接触面积，这样便可进一步提高蒸汽的液化率，来提高酿酒的成品率。

2、在导向部上为圆柱面的侧壁和导向筒上为圆柱面的内侧壁的配合下，既对密封板的移动起到较好的导向作用，以确保密封板平稳移动，来提高本装置的工作稳定性，又使导向部和导向筒之间形成一定的密封，防止蒸汽进入到导向筒内阻碍密封板下移，从而进一步提高了本装置的工作稳定性。

3、通过设置冷却桶和减速箱通过螺纹结构相连，且运输管由能够相对滑动的上管和下管组成，这样便可在实际操作过程中延长运输管的长度，使整个冷却装置能够用于更多蒸汽的冷却，即冷却装置适用于不同容积的蒸馏器，来提高冷却装置的实用性。

附图说明

图1是本蒸馏酿酒器的冷却装置的结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

图6是图1中e处的放大结构示意图。

图中，1、支架；2、冷却桶；2a、冷媒入口；2b、冷媒出口；3、减速箱；3a、进气孔；3b、连接部；3c、密封部；3d、上腔；3e、下腔；3f、导向筒；4、密封板；4a、板体；4a1、导向部；4b、耐高温密封垫；5、接酒盒；5a、盒体；5b、盒盖；5b1、定位部；6、运输管；6a、上管；6b、下管；7、密封圈二；8、弹簧；9、耐高温0形圈；11、锁帽；11a、翻边；12、密封圈一；13、密封圈四；14、螺栓一；15、密封圈三；16、密封圈五。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本蒸馏酿酒器的冷却装置由支架1、冷却桶2、减速箱3、密封板4、接酒盒5、运输管6等组成。其中，运输管6由导热材料制成，导热材料可以为黄铜、不锈钢等。在本实施例中，优选运输管6采用黄铜材料制成。

具体来说，支架1呈工字形，它包括沿竖直方向设置的两个支撑部和位于两支撑部之间且沿水平方向设置的固定部，且支撑部和固定部通过焊接的方式组装在一起。

冷却桶2设于支架1上，且两个支撑部的上端均通过焊接的方式与冷却桶2固定。如图1所示，冷却桶2的桶口朝上，该冷却桶2的上端和下端的侧壁上分别设有冷媒出口2b和冷媒入口2a，且其底部贯穿有多个通孔。

减速箱3设于冷却桶2内并位于冷媒出口2b上方。减速箱3与冷却桶2密封固定，具体来说，冷却桶2通过螺纹结构与减速箱3可拆卸相连，以使冷却桶2和减速箱3之间形成一定的密封。进一步说明，减速箱3的外侧壁上设有呈环状的放置槽，且放置槽与减速箱3同轴。放置槽内设有密封圈二7，且密封圈二7的外侧壁与冷却桶2的内侧壁相抵，以加强冷却桶2和减速箱3之间形成密封的可靠性。

进一步说明，减速箱3具有封闭内腔，且在实际产品中，减速箱3由多块板组装而成。如图1所示，减速箱3的顶部的中心处设有进气孔3a，且减速箱3的内腔通过进气孔3a与外界连通。减速箱3的底部具有向外凸出且呈管状的连接部3b，且连接部3b和减速箱3为一体式结构。连接部3b与通孔的数量相同且位置一一正对，每根连接部3b的内腔均与减速箱3的内腔连通。减速箱3的内侧壁上具有呈环状的密封部3c，该密封部3c与减速箱3同轴并将减速箱3的内腔分成上腔3d和下腔3e。其中，进气孔3a与上腔3d连通，上腔3d和下腔3e通过密封部3c的内腔连通。

如图1所示，密封板4设于下腔3e内并与密封部3c平行。密封板4的侧壁和下腔3e的内侧壁之间具有供蒸汽流过的间隙。在本实施例中，优选密封板4和密封部3c两者的中心轴线共线，即上述的间隙呈环状。下腔3e内还设有使密封板4具有与密封部3c相抵并将上腔3d和下腔3e隔开趋势的弹簧8。

具体来说，如图1所示，密封板4由板体4a和耐高温密封垫4b组成。其中，板体4a呈圆板状并与密封部3c平行。板体4a的上侧面与密封部3c的下端面相贴靠，该板体4a的上侧面上设有呈环状的密封槽，耐高温密封垫4b设于密封槽内，且耐高温密封垫4b的两端面分别与密封槽的底壁和密封部3c的下端面相抵，以加强将上腔3d和下腔3e隔开的稳定性。

板体4a的下端面的中部具有呈圆柱状凸出的导向部4a1，减速箱3的底部具有向内凸出且呈圆筒状的导向筒3f，导向部4a1的下端插在导向筒3f内，且导向部4a1的侧壁和导向筒3f的内侧壁相贴靠。弹簧8位于导向筒3f内，且弹簧8的两端分别与导向部4a1的下端面和减速箱3的内壁相抵，以对密封板4起到较好的支撑。进一步说明，导向筒3f位于上端口处的内侧壁上设有呈环状的台阶槽，台阶槽内设有耐高温0形圈9，该耐高温0形圈9套在导向部4a1上，且导向部4a1的侧壁与耐高温0形圈9的内周面相抵。导向筒3f的外侧螺接有锁帽11，锁帽11的内壁上制有呈环状的翻边11a，且耐高温0形圈9的两端面分别与翻边11a的下端面和台阶槽的底壁相抵，以有效防止蒸汽进入到导向筒3f内，来提高本装置的工作稳定性。

运输管6呈直管状且竖直设置在冷却桶2内。运输管6的数量与通孔相同且位置一一正对。如图1所示，运输管6包括均呈直管状的上管6a和下管6b，且上管6a位于下管6b的正上方。其中，上管6a的上端与下腔3e连通，上管6a的下端插在下管6b内，且该上管6a能够沿下管6b的轴向滑动；下管6b的下端穿过对应的通孔，且下管6b通过密封结构与冷却桶2形成密封。上管6a和下管6b之间设有能限制上管6a滑动的可拆卸锁定机构，且上管6a和下管6b之间通过密封圈一12形成密封。

具体来说，如图1所示，上管6a的上端插在对应的连接部3b内，且上管6a和连接部3b密封固定。在本实施例中，优选上管6a和连接部3b通过密封圈四13形成密封。上管6a的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽位于可拆卸锁定机构和接酒盒5之间。密封圈一12位于环形凹槽内，且密封圈一12的外周面与下管6b的内侧壁相抵，以使上管6a和下管6b之间形成可靠的密封。可拆卸锁定机构包括贯穿于下管6b侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一14，且螺栓一14的端部与上管6a的外侧壁紧密抵靠，以使上管6a和下管6b稳定地连接在一起。密封结构包括设于下管6b外侧壁上的环形卡槽和设于环形卡槽内的密封圈三15，且密封圈三15的外侧壁与通孔的孔壁相抵。

如图1所示，接酒盒5固定在支架1上，该接酒盒5位于冷却桶2下方，且下管6b的下端与接酒盒5的内腔连通。具体来说，接酒盒5包括呈漏斗状的盒体5a和盖在盒体5a上的盒盖5b，其中，盒体5a和盒盖5b通过焊接的方式固定在一起；盒体5a与固定部相垂直且两者也是通过焊接的方式固定在一起；盒盖5b的顶部具有向外凸出且呈筒状的定位部5b1，定位部5b1的数量与下管6b相同且位置一一对应，下管6b的下端均插在对应的定位部5b1内且两者密封固定在一起。在本实施例中，定位部5b1和盒盖5b为一体式结构，下管6b和定位部5b1通过密封圈五16形成密封。

安装时，冷媒入口2a和冷媒出口2b均通过管道与制冷系统相连，以实现冷媒在冷却桶2内部循环流动；进气孔3a通过管道与蒸馏器的出气孔连通，以将蒸馏器制造的含酒蒸汽引入到减速箱3内；出酒口通过管道将酒引入下道工序。

使用时，蒸汽通过进气孔3a进入到上腔3d内，当上腔3d内的气压大于弹簧8的弹力时，密封板4便会在气压的作用下克服弹簧8的弹力下移以导通上腔3d和下腔3e，此时，位于上腔3d的蒸汽流入到下腔3e内并分流到各个运输管6内；在运输管6流动的过程中，蒸汽在冷媒的作用下遇冷液化成液体，液体继续下流并汇聚在接酒盒5内，然后聚集在接酒盒5内的液体通过管道引入下道加工工序。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于下管6b侧壁上的螺纹孔二、设于上管6a外侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二。螺纹孔三的数量有若干个且沿上管6a的轴向分布，螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封结构包括设于下管6b外侧壁上的环形凸肩和贴靠并固定在环形凸肩下端面上的环形橡胶垫，且环形橡胶垫的下端面与冷却桶2的内底壁相抵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。