本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于提取水体中憎水腐殖酸的设备。
背景技术：
溶解有机质是能通过孔径取值范围为0.5μm滤膜的一类天然大分子有机物混合物，它来源于动植物分泌物及其残体分解产物，组成和结构随时空和来源而变化。溶解有机质主要包括腐殖酸、富里酸等酸性物质，并且腐殖酸、富里酸等酸性物质分子量大，难于降解，是溶解有机质中的主要成分，被广泛关注。另外，腐殖酸，特别是憎水性溶解腐殖酸对有机污染物的环境行为有重要的影响。研究表明，腐殖酸中含有的酚羟基、羰基、芳香性基团等可以与水中的重金属及有机物发生相互作用，进而实现对污染物在环境中的转化、迁移及归宿。水体中腐殖酸含量低，淡水中含量一般为1-3mg/L，海水中含量一般为0.1-0.5mg/L，如何实现从大量的淡水或海水水体中高效地提取高浓度的腐殖酸是亟需解决的问题。
中国发明(申请号：201310548129.1，名称：从垃圾渗滤液中提取腐殖酸的工艺及专用装置)公开了一种从垃圾渗滤液中提取腐殖酸的工艺及专用装置，其工艺包括以下步骤：
(1)将原水通入预处理系统进行水质调节，使其pH值在4-9之间、氧化还原电位ORP在150-250mV的范围内，以利于物料膜对腐殖酸的浓缩分离，从而提高物料膜的使用寿命；
(2)将步骤(1)预处理后的出水在10-30bar的压力条件下利用膜分离方法是腐植酸被截留在浓缩液中，形成腐殖酸浓液，最终得到浓度比经预处理出水浓度提高30-60倍的腐殖酸浓液。
本发明从垃圾渗滤液中提取腐殖酸工艺的专用装置，包括原水箱(1)，原水箱(1)出水端连接到预处理系统(2)，原水箱(1)和预处理系统(2)连接管路上装有进水泵(3)，预处理系统(2)输出端连接有精密过滤器(4)，精密过滤器(4)输出端与物料膜组件(5)连接，在精密过滤器(4)和物料膜组件(5)连接管路上装有高压泵(6)，物料膜组件(5)的浓缩液出水口连接回收箱(7)，透过液出水口连接到产水箱(8)。
本发明可以提取高浓度的腐殖酸浓液，但是本发明所适用的水体比较窄，不能将腐殖酸与富里酸彻底分离，且不能实现自动化控制，操作不方便，可实施性不佳。
技术实现要素：
为了将腐殖酸和富里酸有效的分离，并提取腐殖酸加以利用，本发明提供了一种用于提取水体中憎水腐殖酸的设备，可以有效方便地提取海水或淡水原水中的腐殖酸。
为了解决上述技术问题，本发明的一种用于提取水体中憎水腐殖酸的设备，包括原水供给单元、预处理单元、纳滤浓缩单元、酸碱度调节单元、有机质提取单元、第一水箱、总控制系统、第二水箱、pH值自动调节单元和腐殖酸提取单元；
所述pH值自动调节单元包括pH传感器、第一酸液药剂箱、第二酸液药剂箱和加药泵；所述pH传感器设于所述第二水箱内，所述第一酸液药剂箱和所述第二酸液药剂箱并列布置，所述第一酸液药剂箱的出口、第二酸液药剂箱的出口通过加药泵均与所述第二水箱的连接；
所述腐殖酸提取单元包括第二淋洗装置、液体储存器、过滤器和真空泵；所述过滤器的入口分别与所述第二水箱的出口、所述第二淋洗装置的出口连接，所述过滤器的出口与液体储存器入口连接；所述过滤器包括样品室、滤膜和砂芯，所述滤膜置于所述样品室之内，并以所述砂芯作为滤膜支撑物；所述滤膜的孔径取值范围是0.1-0.7μm；所述真空泵的出口与所述液体储存器连接。
优选地，所述原水供给单元采用自吸泵供水，原水为海水或淡水，原水水质的浊度在100NTU之内，TOC的取值在1000mg/l之内，电导率取值在40000μS/cm之内；自吸泵的前端设有过滤袋，所述过滤袋的孔径为10μm。
优选地，所述预处理单元包括一级精密微滤过滤器和二级精密微滤过滤器，一级精密微过滤器中精密滤芯的孔径为1μm，二级精密微过滤器中精密滤芯的孔径为0.45μm；所述一级精密微过滤器的入口与自吸泵的出口连接，一级精密微过滤器的出口与二级精密微过滤器的入口连接，二级精密微过滤器的出口与第一水箱连接。
优选地，一级、二级精密滤芯均采用聚丙烯滤芯，精密滤芯需要及时更换，可以避免堵塞和过多污染物聚集滋生微生物。
优选地，所述第一水箱采用耐酸材料，其上面设有密封盖，其内设有搅拌器、液位传感器和pH传感器；所述密封盖的端面设有至少5个通孔；所述第一水箱与所述吸附富集装置之间的管道伸入水箱中，管道顶部为密封结构，管道壁设有多个孔径为50μm的孔，孔的最低高度控制在水箱高度的1/10处，所述伸入水箱管道外设有过滤罩，所述过滤罩的孔径为100μm。
优选地，所述第二水箱采用耐酸材料，其上面设有密封盖，下端为漏斗形状，其内设有搅拌器、液位传感器和pH传感器；所述密封盖的端面设有至少5个通孔；所述第二水箱与所述过滤器之间的管道深入水箱中，管道顶部为密封结构，管道壁设有多个孔径为50μm的孔，孔的最低高度控制在水箱高度的1/10处，所述伸入水箱管道外设有过滤罩，所述过滤罩的孔径为100μm；第二水箱设有氮气供给装置，防止腐殖酸在碱性条件下氧化。
优选地，所述纳滤浓缩单元包括纳滤单元、高压泵及第一溶解有机碳在线监测探头和第二溶解有机碳在线监测探头；其中纳滤单元包括纳滤膜和不锈钢膜壳，所述纳滤膜的孔径取值为1-2nm；
所述第一溶解有机碳在线监测探头设于所述纳滤单元浓水出口处，第二溶解有机碳在线监测探头设于纳滤单元的废水出口处。
优选地，所述纳滤单元设有原水进口、浓水出口和废液出口；所述原水进口通过高压泵与水箱连接，所述浓水出口与第一水箱连接；所述纳滤单元浓水出口与废水出口均设有安保阀，原水浓缩过程中，所述纳滤单元浓水和废水溶解有机碳在线监测探头检测数值差异小于预设值时，所述安保阀开启，说明此时系统无法进行浓缩。
优选地，酸碱度调节单元中包括pH传感器、搅拌器、计量加药泵和酸液药剂箱；所述pH传感器设于第一水箱中，所述计量加药泵设于第一水箱和酸液药剂箱之间，计量加药泵的入口与酸液药剂箱的出口连接，计量加药泵的出口与第一水箱连接。
优选地，所述有机质提取单元包括吸附富集装置、第一淋洗装置和碱液药剂箱，第一淋洗装置和碱液药剂箱并列布置；第一淋洗装置的的出口、碱液药剂箱的出口均与吸附富集装置的入口连接，所述吸附富集装置的入口与第一水箱的出口连接，吸附富集装置的出口与第二水箱连接，且其底部设有冲洗液的排出开关。
优选地，所述吸附富集装置包括吸附柱和填料，所述填料设于所述吸附柱内，所述填料为XAD-8树脂、DAX-8树脂和XAD-7树脂的一种或多种。
优选地，所述总控制系统包括控制单元和触屏器，所述控制单元与触屏器连接，所述控制单元与自吸泵、液位传感器、pH传感器、计量泵、高压泵和pH值自动调节单元连接；所述液位传感器和pH传感器设于所述第一水箱和第二水箱中，所述pH传感器设有升降台，必要时可以升至水箱外；所述第一水箱的水位高度控制在水箱高度的1/5-4/5。
本发明还提供了一种利用用于提取水体中憎水腐殖酸的设备进行腐殖酸提取的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)启动总控制系统的总电源启动按钮；
(2)启动自吸泵启动按钮，自吸泵通过管道吸取原水，自吸泵前端的过滤袋对原水进行初步过滤，过滤后的原水通过自吸泵的增压进入预处理单元中的一级精密微滤过滤器对原水进行一次过滤，经一次过滤后的原水进入二级精密微滤过滤器进行二次的过滤；过滤后的原水通过管道进入第一水箱；第一水箱中的水位达到4/5水箱高度时，自吸泵停止工作；
(3)第一水箱中的原水经高压泵增压通过管道进入到纳滤单元，纳滤膜可对原水中的天然溶解有机质进行浓缩，得到废水和浓水；经过纳滤膜的废水直接排放，浓水循环进入第一水箱，当位于第一水箱中的TOC在线监测探头测定的有机碳的含量达到预设值时，停止浓缩；
(4)启动酸碱度调节单元，计量加药泵接收pH传感器信号启动从酸液药剂箱通过耐酸管道向第一水箱中注入酸液，同时第一水箱中搅拌马达启动，使得酸液与浓水均匀混合，直到达到预设的pH值，计量加药泵和第一水箱搅拌马达停止工作；
(5)完成pH值调节后的浓水通过管道流入吸附富集装置，吸附完成后，打开第一淋洗装置的出口阀门，第一淋洗装置中的纯水通过管道冲洗吸附富集装置，并打开吸附富集装置下方的开关，冲洗废液通过管道排出，完成吸附富集装置的冲洗，关闭废液排出开关；
(6)完成吸附富集装置冲洗后，关闭第一淋洗装置的出口阀门，打开碱液药剂箱的出口阀门，碱液药剂箱通过耐碱管道向吸附富集装置中注入碱液，被树脂吸附的天然溶解有机质在碱液的作用下发生解吸，流出液经过管道流入第二水箱；
(7)启动pH自动调节单元，pH自动调节单元接收pH传感器的检测信号启动酸液加入程序，经加药泵施压，从第一酸液药剂箱抽取酸液通过第一耐酸管道向第二水箱中注入非氧化性酸液，同时第二水箱中搅拌马达启动，使得酸液和有机质均匀混合，直到达到预设的pH值，第一通道加酸液程序停止工作；
经加药泵施压，从第二酸液药剂箱中抽取氢氟酸，通过第二耐酸管道向第二水箱中注入氢氟酸，直到第二水箱中的液体达到预设的氢氟酸浓度，加药泵和第二水箱搅拌马达停止工作；
(8)打开第二水箱的出口阀门，同时启动真空泵，通过真空泵施压，第二水箱中的有机质经过滤器流入液体储存器中，有机质通过滤膜过滤，憎水腐殖酸被留在滤膜上面，杂质流入液体储存器中；
(9)有机质完成过滤后，关闭第二水箱的出口阀门，打开第二淋洗装置的出口阀门，第二淋洗装置中的纯水通过管道流入过滤器，对滤膜进行冲洗；冲洗完成后，液体储存器中的液体直接排放掉，留在滤膜上的有机质为所需提取的腐殖酸。
优选地，所述纳滤单元废水的排出管道上设有调速阀，浓水排出管道上设有调速阀，纳滤单元排出的废水量与排出的浓水量的比值为1:9-9:1。
优选地，所述耐酸管道和第一耐酸管道的度能承受均为10mol/L的强酸；所述碱液药剂箱中的碱液为0.1mol/L的氢氧化钠；所述耐碱管道的度能承受0.1mol/L的强碱；所述第二耐酸管道的度能承受6mol/L的氢氟酸；所述第二水箱中的混酸浓度范围为0.001-1mol/L盐酸和0.1-0.5mol/L氢氟酸；所述pH的预设值为0.5-3。
优选地，所述高压泵的压力取值为0-1.0Mpa，高压泵的前端设有压力表和安保阀，原水浓缩过程中，所述高压泵前压力大于预设值时，所述安保阀开启，避免高压泵损坏和管道爆裂现象。
优选地，总控制系统采用低压配电，供配电设备的电压等级为220VAC，且设低压配电柜，向工艺系统动力设备供电；控制系统中的电源开关与电控柜门联锁保护，可以达到防尘、散热快且易于安装的效果。
优选地，所述自吸泵的前端设有安全阀，所述水箱中设有液位传感器，其水位在水箱4/5体积时，所述安全阀开启，自吸泵停止运转，避免水箱水位过高。
与现有技术相比本发明产生的有益效果是：
(1)本发明提供的用于提取水体中憎水腐殖酸的设备结构简单、自动化程度高、操作方便，提取高纯度的腐殖酸，更好的利用所提取的腐殖酸；
(2)本发明中的一级精密滤芯孔径为1μm，二级精密滤芯孔径为0.45μm，更有效地滤除了水中较大颗粒的悬浮物等杂质，更好地避免了颗粒杂物对膜造成的划伤、堵塞和高压冲击；
(3)本装置中pH值的整个过程是全自动的，节省了劳动力，降低了生产成本，调制的pH值的准确率比较高；
(4)纳滤分离浓缩单元中纳滤单元中排出的废液量与排出的浓水量的最优比值为2:1-1:2，进而可以避免废液流出量过大或过小对膜造成的伤害或装置效率降低；
(5)第一水箱和第二水箱的底部均为漏斗形状，且伸入水箱内的管道外设有过滤罩，不仅有利于有机质的流出，也有利于沉淀有机质中的杂质；有机质通过滤膜过滤，不仅可以去除有机质中的杂质，还可以提取高纯度的腐殖酸。
附图说明
图1是本发明一种用于提取水体中憎水腐殖酸的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细的说明。
参图1所示，图1是本发明用于提取水体中憎水腐殖酸的设备的工艺流程图。本发明提供的腐殖酸提取装置，包括原水供给单元、预处理单元、纳滤浓缩单元、酸碱度调节单元、有机质提取单元、第一水箱7、总控制系统4、第二水箱15、pH值自动调节单元和腐殖酸提取单元；其中原水供给单元主要包括自吸泵1；预处理单元包括一级精密微滤过滤器2和二级精密微滤过滤器3；纳滤浓缩单元包括纳滤单元9、高压泵8和溶解有机碳在线监测装置，其中纳滤单元9包括纳滤膜和不锈钢膜壳；酸碱度调节单元包括PH传感器、计量加药泵5和酸液药剂加药箱6；有机质提取单元包括吸附富集装置14、碱液药剂箱13、第一淋洗装置12；pH值自动调节单元包括加药泵、第一酸液药剂箱16和第二酸液药剂箱17；腐殖酸提取单元包括第二淋洗装置18、过滤器、真空泵22和液体储存器23，其中过滤器包括样品室19、滤膜20和砂芯21，滤膜20位于样品室19内，且由砂芯21支撑；总控制系统4主要采用自动控制，其中的集控操作在控制柜中统一进行，可使整个系统实现自动控制操作和手动操作。
其中一级精密微滤过滤器2的入口与自吸泵1的出口连接，一级精密微滤过滤器2的出口与二级精密微滤过滤器3的入口连接，二级精密微滤过滤器3的出口与第一水箱7连接；计量加药泵5位于第一水箱7和酸液药剂箱6之间，计量加药泵5的入口与酸液药剂箱6的出口连接，计量加药泵5的出口与第一水箱7连接；纳滤单元10设有原水进口、浓水出口和废液出口，原水进口通过高压泵8与第一水箱7连接，浓水出口与第一水箱7连接；碱液药剂箱13的出口、第一淋洗装置12的出口与吸附富集装置14的入口连接；吸附富集装置14的入口与第一水箱7的出口连接，吸附富集装置14的出口与第二水箱15连接；第二水箱17的上面设有半密封盖，底部为漏斗形状，且内部设有搅拌器、pH探头和氮气进气管和出气口；液体储存器23的入口与过滤器的出口连接，过滤器的入口与第二水箱15的出口连接，真空泵22的吸气口置于液体储存器23的腔体内；pH自动调节单元与位于第二水箱中pH传感器连接，第一酸液药剂箱16出口、第二酸液药剂箱17的出口通过加药泵均与第二水箱15连接；总控制系统4包括控制单元和触屏器，控制单元与触屏器连接，控制单元与自吸泵1、液位传感器、pH传感器、计量加药泵5和高压泵8连接。
本发明提供的原水腐殖酸提取装置，其原水水源为海水或淡水，原水的水质要求为水质的浊度在100NTU之内，TOC的取值在1000mg/l之内，电导率取值在40000μS/cm之内；自吸泵的前端设有过滤袋，过滤袋的孔径为10μm。
总控制系统采用低压配电，供配电设备的电压等级为220VAC，且设低压配电柜，向工艺系统动力设备供电。另外，控制系统中配备独立操作的控制柜，以及电器开关和电气元件都集中在控制柜内，电源开关与电控柜门联锁保护，可以达到防尘、散热快且易于安装的效果。
首先开启总电源和启动按钮，使整个系统处于工作状态，自吸泵1通过管道吸取原水，原水通过位于自吸泵前端孔径为10μm的过滤袋进行初步过滤，经过初步过滤后的原水自吸泵1的增压进入预处理单元中的一级精密微滤过滤器2对原水进行一次过滤，经一次过滤后的原水进入二级精密微滤过滤器3进行二次的过滤，其中一级精密微滤过滤器2中的滤芯为1μm，二级精密微滤过滤器3中的滤芯为0.45μm，此种滤芯直径设置可以更好地滤除水中较大颗粒的悬浮物等杂质，提高水质，更有效地避免颗粒物杂质对膜造成的划伤、堵塞和高压冲击。另外，精密滤芯需要及时更换，避免堵塞和过多污染物集聚滋生微生物。
经过两级精密过滤装置过滤后的原水通过连接管道进入第一水箱7，第一水箱7中的液位传感器对水箱中的水位进行检测，当水位达到水箱的4/5时，液位传感器向总控制系统发送液位信号，总控制系统接收液位信号后，向自吸泵发送控制信号，使其停止工作，即停止向第一水箱中注入原水。
第一水箱7中的原水经过高压泵8加压进入纳滤单元9中的纳滤膜，纳滤膜可将淡水和海水中分离为浓水和废水，经纳滤膜的含盐和小分子有机质的废水直接排出，在纳滤单元9的废液排出口上设有调速阀，可以调节废液流出纳滤膜的速度，其速度调节范围为0-200L/h；经纳滤膜分离的浓水经过管道回流到第一水箱7中，在纳滤单元9与第一水箱7连接管道上设有调速阀，可以调节浓水流出纳滤膜的速度，其速度调节范围为0-200L/h；废水流出纳滤膜的速度和浓水流出纳滤膜的速度取值设置在适当的范围内，使纳滤膜排出的废液量与排出的浓水量的比值为1:9-9:1，其最优比值为1:2-2:1，可以避免因流出的速度过快或过慢对纳滤膜造成的伤害或设备效率降低。浓水进水水箱可以循环浓缩，如此反复，第一水箱中的水越来越少，有机质含量的浓度越来越高，当水箱中的溶解有机碳在线测定装置测定的有机碳含量达到预设值时，停止浓缩，关闭浓缩系统。
在原水浓缩的过程中，尽量避免浓缩比过高，浓缩比越高，含盐率和有机物浓度越高，过高的浓度会对纳滤膜造成伤害，因此，将浓水中有机质含量控制在10000mg/L以下。
纳滤单元浓水排出的管道上设有第一溶解有机碳在线监测探头11，纳滤单元排出废水的管道处设有第二溶解有机碳在线监测探头10，通过对比第一溶解有机碳在线监测探头11与第二溶解有机碳在线监测探头10检测的数值，可以判定纳滤膜是否渗漏；即如果第一溶解有机碳在线监测探头11与第二溶解有机碳在线监测探头10检测的数值差别小于预设值时，可以判定纳滤膜出现渗漏现象。纳滤单元浓水和废水的出口处还设有安保阀，在原水浓缩过程中，纳滤单元浓水和废水的溶解有机碳差异小于预设值时，安保阀开启，此时系统停止运行。
高压泵8的前端设有压力表和安保阀，在浓缩的过程中，当水位低于水箱的1/5时，安保阀开启，高压泵停止运转，由此可以避免高压泵空转时导致高压泵烧毁的现象；当高压泵前的压力大于预设值时，安保阀开启，可以避免高压泵损坏和管道爆裂现象。
原水浓缩结束后，启动酸碱度调节单元。在总控制系统4中设置所需的pH值，其设定的pH值为0.5-3，并将此pH传感器信号传递到位于水箱中的pH传感器，pH传感器将pH值信号传递给计量加药泵5，计量加药泵启动，通过增压将酸液药剂箱6中的酸溶液通过耐酸特殊管道流入第一水箱7，同时第一水箱7中的搅拌马达启动，使得酸液和浓水均匀混合，进行pH值调节，直到pH值达到预先设置的值时，计量加药泵5和第一水箱搅拌马达停止工作。
整个pH值调节的过程为全自动的，节省了劳动力，降低了生产成本，并且调制的pH值的精确度比较高，配制的过程效率也较高。在pH调节过程中，采用搅拌第一水箱中的水，使得流入其中的酸液药剂均匀溶入水中，可避免局部的pH值偏高或偏低。
pH值调节完成后，打开第一水箱7的出口阀门，第一水箱7中的浓水流入吸附富集装置14，吸附富集装置中的填料对浓水中的有机质进行吸附；吸附完成后，关闭第一水箱7的出口阀门，打开第一淋洗装置12的开口阀门，同时打开吸附富集装置14的废液排出开关，第一淋洗装置12中的纯水通过管道对吸附富集装置14进行冲洗，有效地去除有机质中的杂质，冲洗的废液通过废液排出管道排出。
冲洗完成后，关闭第一淋洗装置12的出口阀门，关闭废液排出开关；打开碱液药剂箱13的出口阀门，碱液药剂箱13中的碱液通过管道流经吸附富集装置14，吸附富集装置14中的吸附树脂吸附的有机质与碱液相互作用后发生解吸，解吸后的有机质通过管道流入第二水箱15中。
吸附富集装置14包括吸附柱和填料，其中填料设于吸附柱的内，采用的是XAD-8树脂、DAX-8树脂和XAD-7树脂的一种或多种，可以吸附腐殖酸、富里酸等溶解有机质成分，获取浓度较高的有机质液体。
开启pH自动调节单元，pH探头将检测的信号发送给pH调节单元，加药泵启动酸液加入程序，经加药泵施压，从第一酸液药剂箱16抽取酸液通过第一耐酸特殊管道向第二水箱15中注入非氧化性酸液，同时第二水箱15中的搅拌马达启动，使得酸液和有机质均匀混合，进行pH值调节，直到pH值达到预先设置的值，加药泵第一道加酸液程序停止工作；加药泵通过从第二酸液药剂箱17中抽取氢氟酸，通过第二耐酸特殊管道向第二水箱15中注入氢氟酸，直到达到预设的氢氟酸的浓度，加药泵停止工作。第二水箱15中的pH传感器设有升降台，pH值调节完成后，升降台可将pH传感器升至水面之上。
第二水箱15与过滤器之间的管道深入水箱中，管道顶部为密封结构，管道壁设有多个孔径为50μm的孔，孔的最低高度控制在水箱高度的1/10处，所述伸入水箱管道外设有过滤罩，所述过滤罩的孔径为100μm，更有利于沉淀浓水中的杂质；第二水箱内还设有氮气供给装置，可防止腐殖酸在碱性条件下氧化。
第二水箱15中的腐殖酸溶液搅拌24小时后，打开第二水箱15的出口阀门，同时启动真空泵22，通过真空泵22施压，第二水箱15中的有机质经过滤器流入液体储存器23中，有机质通过过滤器过滤，憎水腐殖酸被留在过滤器中的滤膜20上面，杂质流入液体储存器23中。
有机质完成过滤后，关闭第二水箱15的出口阀门，打开第二淋洗装置18的出口阀门，第二淋洗装置18中的纯水通过管道流经过滤器，对滤膜20进行冲洗，冲洗后的废液流入液体储存器23；冲洗完成后，液体储存器23中的液体直接排放掉，留在滤膜上的有机质为所需提取的腐殖酸。
腐殖酸提取结束后，关闭第一水箱的排水口，第一淋洗装置中的纯水倒入第一水箱，启动浓缩，将浓水阀开到最大，利用纯水对膜的冲刷实现纳滤膜的清洗。纳滤膜严禁干燥储存，必须保证膜壳中有水，若因故超过70h不使用，应将纳滤膜浸泡于干净的水中，若长期闲置须按纳滤膜要求存储方式封存。
所述水体憎水溶解腐殖酸提取单元使用滤膜为一次性滤膜，滤膜需要能耐受0.2-0.4mol/L强酸，滤膜按要求存储及使用，但不可使用玻璃纤维滤膜等含硅滤膜。
上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本发明的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化均属于本发明的保护范围。