一种常温常压还原羰基为亚甲基的方法与流程

文档序号:17924497发布日期:2019-06-15 00:19阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于包括如下步骤:

将羰基化合物、氮掺杂碳材料负载钯催化剂和溶剂加入反应容器中,其中羰基化合物与氮掺杂碳材料负载钯催化剂的摩尔质量比为1~5mol:10~40g,通入氢气,在常温常压下反应0.5~20h,即催化加氢还原羰基为亚甲基,该反应的反应式如下:

羰基化合物通式中,R1为氢、烷基、烯基或芳基,R2为氢、烷基、烯基或芳基;

所述的氮掺杂碳材料负载钯催化剂的制备方法包括如下步骤:

1)在一干净烧杯中加入20mL蒸馏水和15mL 10wt.%甲醛,混合均匀,边加热边搅拌,接着加入4.0g三聚氰胺,溶液变成白色不透明的悬浮液,在55℃下恒温剧烈搅拌5min;

2)在连续搅拌下继续将10mL 0.5mol/LNaOH溶液加入烧杯中,继续搅拌,直到悬浮液变成无色透明溶液时,加入3mL 36.5wt.%浓盐酸和7.0g间苯二酚,继续搅拌至间苯二酚完全溶解,得到间苯二酚-三聚氰胺-甲醛溶胶,简称RMF;

3)将RMF溶胶倒入内径为16.4mm的塑料圆筒模具中,将塑料圆筒模具置于55℃烘箱中干燥24小时,得到RMF树脂;

4)从塑料圆筒模具中取出RMF树脂,置于55℃烘箱中烘干24h,接着在氮气氛围、800℃下热裂解1h,升温/降温速率为5℃/min;

5)将裂解后的RMF树脂置于28wt.%KOH溶液中浸渍、活化,裂解后的RMF树脂与溶质KOH的质量比为1:1,浸渍后在110℃中烘干2h,接着在400℃下脱水2h,再置于800℃下热裂解1h,升温/降温速率为5℃/min,冷却至室温,得到氮掺杂碳氮材料,简称CN。

6)准确称取200mg CN加入到30mL乙二醇中,超声分散,得CN悬浮液,准确称取17mg Na2PdCl4溶于5mL乙二醇中,得到Na2PdCl4的乙二醇溶液,将其滴加到CN悬浮液中,边滴加边搅拌,滴加完毕后继续搅拌反应5h,将反应所得的混合体系过滤,所得的滤饼依次用水、乙醇洗涤干净,最后50℃下真空干燥,得到氮掺杂碳材料负载钯催化剂。

2.根据权利要求1所述的常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于:所述的烷基为甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、戊基或己基。

3.根据权利要求2所述的常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于:所述的烯基为1-己烯基或2-己烯基。

4.根据权利要求1-3任一所述的常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于:所述的芳基为苯基、含取代基的苯基、萘基或含取代基的萘基,苯基或萘基的取代基为氢、甲基、乙基、丙基、羟基、氨基、呋喃基、环己基、甲氧基、乙氧基、氟、氯、溴或硝基。

5.根据权利要求4所述的常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于:所述的溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯或四氢呋喃。

6.根据权利要求5所述的常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于:所述的氮掺杂碳材料负载钯催化剂中钯的质量分数为0.1~10%。

7.根据权利要求6所述的常温常压还原羰基为亚甲基的方法,其特征在于:反应时间为2~12h。

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