一种盘状工件自动研磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种盘状工件自动研磨设备。

背景技术：

抛光是机械加工中的重要工艺，现有的抛光研磨设备通常需要对待抛光研磨的工件进行正反两次抛光，或不能同时加工多个工件，工作效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种盘状工件自动研磨设备，技术方案如下：

一种盘状工件自动研磨设备，包括研磨长槽与工件进给机构，研磨长槽包括长槽底座、磨料容器与位于磨料容器两端的惯性激振器，长槽底座与磨料容器之间设置隔振弹簧，磨料容器中间的下部设置排料口。

工件进给机构包括进给机构底座、两个固定支架、两个托板、两个固定方箱、两个升降电机、两个丝杠、转动电机及横轴，两个固定支架的底部分别固定于进给机构底座的两端，固定方箱与固定支架固定连接，所述升降电机与固定方箱的顶部固定连接，升降电机的输出轴与丝杠连接，固定方箱的内侧上部设置滑轨，托板的第一侧设置滑道与螺母，托板与固定方箱滑动连接，丝杠与螺母螺纹连接。

托板的第二侧与横轴转动连接，横轴由多节短轴插接组成，短轴之间的插接处由销钉或螺钉固定；横轴两端设置齿轮，转动电机的输出轴与横轴之间经齿轮组传动。

进一步地，还包括支撑托架，支撑托架包括两个立柱与两个横杆，立柱的下端与进给机构底座固定连接，立柱的上端与横杆固定连接，两个立柱经连杆Ⅰ固定连接，横杆包括油缸与托杆，油缸控制托杆伸缩。

进一步地，还包括多个开设通孔的圆环盘，短轴外周设置法兰盘，法兰盘开设圆孔。法兰盘与圆环盘经螺栓连接用于限定工件在横轴上的位置。

进一步地，进给机构底座与长槽底座之间经螺栓固定连接，两个固定支架之间经连杆Ⅱ固定连接。

进一步地，磨料容器内壁设置高耐磨性的聚氨酯内衬。

本实用新型提供的一种盘状工件自动研磨设备，研磨长槽与工件进给机构配合，待研磨工件固定于横轴之后，开启升降电机驱动横轴下降到合适位置，启动转动电机与惯性激振器，工件与磨料同时运动，待研磨工件的盘面与磨料长槽垂直布置且可正反自转，工件的两面及侧面均可得到很好的研磨效果，设备一次开机可以同时加工多个工件，显著提高研磨抛光效率且保证研磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的横轴结构示意图。

附图中各部件的标记为：11-长槽底座、12-磨料容器、13-惯性激振器、14-隔振弹簧、21-进给机构底座、22-固定支架、23-托板、24-升降电机、25-转动电机、26-横轴、31-立柱、32-横杆、33-连杆Ⅰ、321-油缸、322-托杆、261-圆环盘、262-法兰盘、27-连杆Ⅱ、28-固定方箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种盘状工件自动研磨设备，技术方案如下：

一种盘状工件自动研磨设备，包括研磨长槽与工件进给机构，研磨长槽包括长槽底座11、磨料容器12与位于磨料容器两端的惯性激振器13，长槽底座11与磨料容器12之间设置隔振弹簧14，磨料容器12中间的下部设置排料口。

工件进给机构包括进给机构底座21、两个固定支架22、两个托板23、两个固定方箱28、两个升降电机24、两个丝杠、转动电机25及横轴26，两个固定支架22的底部分别固定于进给机构底座21的两端，固定方箱28与固定支架22固定连接，升降电机24与固定方箱28的顶部固定连接，升降电机24的输出轴与丝杠连接，固定方箱28的内侧上部设置滑轨，托板23的第一侧设置滑道与螺母，托板23与固定方箱28滑动连接，丝杠与螺母螺纹连接。

托板23的第二侧与横轴26转动连接，横轴26由多节短轴插接组成，短轴之间的插接处由销钉或螺钉固定；横轴26两端设置齿轮，转动电机25的输出轴与横轴26之间经齿轮组传动。

本实用新型提供的一种盘状工件自动研磨设备，研磨长槽与工件进给机构配合，待研磨工件固定于横轴之后，开启升降电机驱动横轴下降到合适位置，启动转动电机与惯性激振器，工件与磨料同时运动，待研磨工件的盘面与磨料长槽垂直布置且可正反自转，工件的两面及侧面均可得到很好的研磨效果，设备一次开机可以同时加工多个工件，显著提高研磨抛光效率且保证研磨质量。当研磨结束时，升降电机反向转动，通过丝杠、螺母的配合升提托板及横轴到合适位置。

横轴采用多段插接组合的方式，更换待磨工件时不用拆装横轴与托板之间连接，针对待磨工件内孔径变化时，只需要更换中间的短轴即可，不用调整横轴与托板之间连接关系，保证设备稳定。

升降电机、转动电机及惯性激振器的工作均由PLC控制，保证两个升降电机同步升降，转动电机的转速及转向按程序进行。

升降电机的输出轴与丝杠之间，根据设备总装的位置情况，可以是固定连接也可以经齿轮组连接，若经齿轮组连接，则丝杠与固定支架之间是转动连接且限定丝杠的上下运动。

进一步地，还包括支撑托架，支撑托架包括两个立柱31与两个横杆32，立柱31的下端与进给机构底座21固定连接，立柱31的上端与横杆32固定连接，两个立柱31经连杆Ⅰ33固定连接，横杆32包括油缸321与托杆322，油缸321控制托杆322伸缩。

由于需要一次研磨多个工件，横轴比较长，通常达到2米，当需安装或更换待磨工件时，需要拆开中间的短轴，造成横轴与托板单侧连接，容易损伤横轴或托板，设置支撑托架可以消除隐患。当需要支撑时，油缸控制托杆伸出支撑横轴，当待磨工件安装结束，横轴组装完好后，再收回托杆。

进一步地，如图3所示，还包括多个开设通孔的圆环盘261，横轴26外周设置法兰盘262，法兰盘262开设圆孔，法兰盘262与圆环盘261经螺栓连接用于限定工件在横轴上的位置。

待磨工件内孔与横轴之间橡胶或塑料材质的适配器使工件固定于横轴上，但不能确保牢固，设置法兰盘与圆环盘配合，螺栓穿过适配器固定连接圆环盘与法兰盘，可以牢固地限定工件在横轴上的位置，避免工件松动造成安全事故。

进一步地，进给机构底座21与长槽底座11之间经螺栓固定连接，两个固定支架22之间经连杆Ⅱ27固定连接。

两个底座固定连接，固定支架之间使用连杆拉紧，使设备整体稳固。

进一步地，磨料容器12内壁设置高耐磨性的聚氨酯内衬。

设置高耐磨性的内衬可以保护磨料容器内壁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。