一种双弧槽成型刀的制作方法

本实用新型涉及一种成型刀，特别涉及一种双弧槽成型刀。

背景技术：

普通的刀具加工通常都是一把刀具一次加工一个产品，但是随着现在社会的发展，很多企业在提高生产效率和节省提高生产成本上下功夫。

传统的成型刀一般只有单弧槽，对于加工件内部不便于打磨，从而需要更换不同的型号的成型刀进行打磨，使用起来十分不便，并且成型刀固定也不稳定，长时间打磨物品容易发生松动，进而影响打磨质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双弧槽成型刀，通过第一弧槽和第二弧槽，可有效的将刀身的前半部分深入工件内进行打磨，通过第一刀刃、第二刀刃和旋转刀片，可有效的对工件外部进行打磨，又能提高成型刀的打磨半径，并且第二刀刃又能对工件内部进行打磨，提高打磨效率，通过加强筋，可有效的提高成型刀主体的结构强度，通过卡槽，可有效的将成型刀主体与紧固件固定在一起，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双弧槽成型刀，包括成型刀主体、刀身和刀头，所述成型刀主体一侧固定设置有刀身，所述刀身一端固定连接有刀头，所述刀身一侧表面固定设置有第一弧槽，所述刀身另一侧表面固定设置有第二弧槽，所述第一弧槽与第二弧槽表面固定设置有加强筋，所述刀身一端两侧表面均固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧固定设置有第二固定块，所述第一固定块一侧固定连接有第一刀刃，所述第二固定块一侧固定连接有第二刀刃，所述刀头一侧固定连接有旋转刀片，所述刀身另一端两侧表面均固定设置有卡槽。

进一步地，所述卡槽表固定设置有防滑凸起。

进一步地，所述卡槽一侧固定设置有加强翼板。

进一步地，所述加强翼板一侧固定设置有把手。

进一步地，所述刀身、刀头、加强筋、第一固定块、第二固定块、第一刀刃、第二刀刃、旋转刀片、加强翼板和把手均采用钨钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过刀身和刀头，可有效的构成成型刀主体，又能为其它功能提供安装空间，并且成型刀主体整体采用钨钢制作而成，从而能够增强结构强度，进而提高了使用寿命。

2.通过第一弧槽和第二弧槽，可有效的将刀身的前半部分深入工件内进行打磨，并且又能便于第二刀刃的灵活使用，通过加强筋，可有效的提高第一弧槽和第二弧槽处的结构强度，从而能够防止成型刀主体使用时弧槽处发生断裂。

3.通过第一固定块和第二固定块，可有效的为第一刀刃和第二刀刃提供稳定的底座，使得第一刀刃和第二刀刃更加牢固的进行打磨，通过第一刀刃和第二刀刃，可有效的提高成型刀的打磨半径，并且第二刀刃又能对工件内部进行打磨，使得能够打磨出内部凹槽，提高了成型刀的使用灵活性，增强打磨效率。

4.通过旋转刀片，可有效的对工件外部进行打磨，通过卡槽，可有效的将成型刀主体与紧固件固定在一起，以便于成型刀主体保持使用平稳，通过防滑凸起，可进一步的增强成型刀主体与紧固件之间的连接稳定性。

5.通过加强翼板，可进一步的提高成型刀主体的结构强度，进而提高使用寿命，通过把手，可有效的把持成型刀主体，以便于灵活的将成型刀主体进行安装使用。

附图说明

图1为本实用新型一种双弧槽成型刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双弧槽成型刀的刀头和旋转刀片整体结构示意图。

图中：1、成型刀主体；2、刀身；3、刀头；4、第一弧槽；5、第二弧槽；6、加强筋；7、第一固定块；8、第二固定块；9、第一刀刃；10、第二刀刃；11、旋转刀片；12、卡槽；13、防滑凸起；14、加强翼板；15、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种双弧槽成型刀，包括成型刀主体1、刀身2和刀头3，所述成型刀主体1一侧固定设置有刀身2，所述刀身2一端固定连接有刀头3，所述刀身2一侧表面固定设置有第一弧槽4，所述刀身2另一侧表面固定设置有第二弧槽5，所述第一弧槽4与第二弧槽5表面固定设置有加强筋6，所述刀身2一端两侧表面均固定连接有第一固定块7，所述第一固定块7一侧固定设置有第二固定块8，所述第一固定块7一侧固定连接有第一刀刃9，所述第二固定块8一侧固定连接有第二刀刃10，所述刀头3一侧固定连接有旋转刀片11，所述刀身2另一端两侧表面均固定设置有卡槽12。

本实施例中如图1和2所示，通过第一弧槽4和第二弧槽5，可有效的将刀身2的前半部分深入工件内进行打磨，通过第一刀刃9和第二刀刃10，可有效的提高成型刀的打磨半径，并且第二刀刃10又能对工件内部进行打磨，通过加强筋6，可有效的提高成型刀主体1的结构强度，通过旋转刀片11，可有效的对工件外部进行打磨，通过卡槽12，可有效的将成型刀主体1与紧固件固定在一起。

其中，所述卡槽12表固定设置有防滑凸起13。

本实施例中如图1所示，可进一步的增强成型刀主体1与紧固件之间的连接稳定性。

其中，所述卡槽12一侧固定设置有加强翼板14。

本实施例中如图1所示，可进一步的提高成型刀主体1的结构强度，进而提高使用寿命。

其中，所述加强翼板14一侧固定设置有把手15。

本实施例中如图1所示，可有效的把持成型刀主体1，以便于灵活的将成型刀主体1进行安装使用。

其中，所述刀身2、刀头3、加强筋6、第一固定块7、第二固定块8、第一刀刃9、第二刀刃10、旋转刀片11、加强翼板14和把手15均采用钨钢材料制成。

本实施例中如图1所示，整体采用钨钢制作而成，从而能够增强结构强度，进而提高了使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种双弧槽成型刀，包括成型刀主体1、刀身2、刀头3、第一弧槽4、第二弧槽5、加强筋6、第一固定块7、第二固定块8、第一刀刃9、第二刀刃10、旋转刀片11、卡槽12、防滑凸起13、加强翼板14和把手15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过刀身2和刀头3，可有效的构成成型刀主体1，又能为其它功能提供安装空间，并且成型刀主体1整体采用钨钢制作而成，从而能够增强结构强度，进而提高了使用寿命，通过第一弧槽4和第二弧槽5，可有效的将刀身2的前半部分深入工件内进行打磨，并且又能便于第二刀刃10的灵活使用，通过加强筋6，可有效的提高第一弧槽4和第二弧槽5处的结构强度，从而能够防止成型刀主体1使用时弧槽处发生断裂，通过第一固定块7和第二固定块8，可有效的为第一刀刃9和第二刀刃10提供稳定的底座，使得第一刀刃9和第二刀刃10更加牢固的进行打磨，通过第一刀刃9和第二刀刃10，可有效的提高成型刀的打磨半径，并且第二刀刃10又能对工件内部进行打磨，使得能够打磨出内部凹槽，提高了成型刀的使用灵活性，增强打磨效率，通过旋转刀片11，可有效的对工件外部进行打磨，通过卡槽12，可有效的将成型刀主体1与紧固件固定在一起，以便于成型刀主体1保持使用平稳，通过防滑凸起13，可进一步的增强成型刀主体1与紧固件之间的连接稳定性，通过加强翼板14，可进一步的提高成型刀主体1的结构强度，进而提高使用寿命，通过把手15，可有效的把持成型刀主体1，以便于灵活的将成型刀主体1进行安装使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。