一种用于琉璃瓦的切割打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓦片切割打磨装置，具体涉及一种用于琉璃瓦的切割打磨装置。

背景技术：

琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用，深得建筑大师们的推崇。目前，在琉璃瓦的生产过程中，压型后的琉璃瓦的两边边缘部位常会出现参差不齐的现象，经常会出现琉璃瓦两侧不规则的现象，通常需要对压型后的琉璃瓦进行切边打磨处理。在现有的技术中，琉璃瓦的切边装置只能单侧切边，切边完一边后，再人工调换切边另一边，这种切边机构不仅切边的效率低，工人的劳动强度大，而且切边时的稳定性差，打磨效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的技术中琉璃瓦的切边装置只能单侧切边，切边完一边后，再人工调换切边另一边，这种切边机构不仅切边的效率低，工人的劳动强度大，而且切边时的稳定性差，打磨效率低下，目的在于提供一种用于琉璃瓦的切割打磨装置，能够对瓦片的两边同时进行切边和打磨，不仅使用方便，大大的提高了切边和打磨的效率与质量，同时避免了切割过程中瓦片的随意移动，使得切边精度提高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于琉璃瓦的切割打磨装置，包括工作台，工作台上设有两根平行设置的运动导轨，工作台表面上沿着运动导轨的长度方向依次设置有切边机构和打磨机构，切边机构和打磨机构均有两个且分别设置在运动导轨的两侧；运动导轨上设有固定瓦台，固定瓦台的底端与运动导轨之间滑动连接，固定瓦台能够沿着运动导轨来回运动，固定瓦台的侧壁上开设有贯穿固定瓦台两侧的置放瓦槽，置放瓦槽的横截面形状与瓦片的横截面形状相匹配，固定瓦台的两侧端置放瓦槽的正下方连有延长撑板，延长撑板的上表面形状与置放瓦槽的底面形状相匹配；切边机构上设有切割轮，切割轮位于固定瓦台两侧延长撑板端部的上方，切割轮能够沿着竖直方向上下运动；所述打磨机构包括驱动板，驱动板上靠近运动导轨的一侧面上开设有与瓦片的横截面形状相匹配的滑槽，滑槽内设置有打磨装置，打磨装置包括上打磨板与下打磨板，上打磨板与下打磨板上靠近滑槽的端部之间通过侧壁打磨板相连，打磨装置能够沿着滑槽来回运动。

本实用新型的瓦片切割打磨装置，能够对瓦片的两边同时进行切边和打磨，不仅使用方便，大大的提高了切边和打磨的效率与质量，同时避免了切割过程中瓦片的随意移动，使得切边精度提高。首先，将待切边的琉璃瓦片从置放瓦槽的端部插入，使得琉璃瓦片的两端均伸出延长撑板端部外，通过置放瓦槽能够对待加工的琉璃瓦片起到良好的固定住用，避免随意移动，其中延长撑板则能够对暴露在外的琉璃瓦的两端起支撑作用，避免切割轮在两端进行切边的时候，暴露在外的琉璃瓦的长度过长容易导致断裂，大大的提高了，提高了切边的安全性与效率；切边完成后，驱动固定瓦台沿着运动滑轨移动至两个打磨机构之间；切边后的琉璃瓦片的两端端面与上下表面均会产生毛刺，在打磨时，打磨装置的上打磨板与下打模板分别与上下表面接触，侧壁打磨板则与端面接触，即琉璃瓦片的两端卡入在了打磨装置中，驱动打磨装置在滑槽中运动，从而置能够使得打磨装沿着琉璃瓦片的边沿来回不断的打磨，打磨装置和滑槽的特殊结构能够对琉璃瓦片的端部进行均匀完全的打磨，使得琉璃瓦片端部的端面与上下表面同时进行打磨，不会存在着打磨死角，大大的提高了打磨的效率与质量。其中，驱动固定瓦台沿着运动导轨来回运动并能够定位的驱动结构、驱动打磨装置在滑槽来回运动的驱动结构、驱动切割轮转动并上下来回运动的驱动结构均由现有技术的结构即可实现，因此在此处并未做具体的结构阐述。

固定瓦台两侧延长撑板端部的正下方工作台表面上设有废料槽，切割轮对琉璃瓦片的边缘进行切割后，切割后的物料直接掉入废料槽中，便于废料的统一回收。

置放瓦槽的内壁上设有橡胶层，增加置放瓦槽与琉璃瓦片之间的摩擦力，进一步提高琉璃瓦片卡设在置放瓦槽中的稳定性。

延长撑板采用橡胶材料制得，避免对琉璃瓦片表面造成刮痕。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于琉璃瓦的切割打磨装置，能够对瓦片的两边同时进行切边和打磨，不仅使用方便，大大的提高了切边和打磨的效率与质量，同时避免了切割过程中瓦片的随意移动，使得切边精度提高；

2、本实用新型一种用于琉璃瓦的切割打磨装置，固定瓦台两侧延长撑板端部的正下方工作台表面上设有废料槽，切割轮对琉璃瓦片的边缘进行切割后，切割后的物料直接掉入废料槽中，便于废料的统一回收；

3、本实用新型一种用于琉璃瓦的切割打磨装置，置放瓦槽的内壁上设有橡胶层，增加置放瓦槽与琉璃瓦片之间的摩擦力，进一步提高琉璃瓦片卡设在置放瓦槽中的稳定性，延长撑板采用橡胶材料制得，避免对琉璃瓦片表面造成刮痕。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定瓦台结构示意图；

图3为打磨机构结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-运动导轨，3-切边机构，4-打磨机构，5-固定瓦台，6-置放瓦槽，7-切割轮，8-延长撑板，9-驱动板，10-滑槽，11-打磨装置，12-废料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于琉璃瓦的切割打磨装置，包括工作台1，工作台1上设有两根平行设置的运动导轨2，工作台表面上沿着运动导轨2的长度方向依次设置有切边机构3和打磨机构4，切边机构3和打磨机构4均有两个且分别设置在运动导轨2的两侧；运动导轨2上设有固定瓦台5，固定瓦台5的底端与运动导轨2之间滑动连接，固定瓦台5能够沿着运动导轨2来回运动，固定瓦台5的侧壁上开设有贯穿固定瓦台5两侧的置放瓦槽6，置放瓦槽6的横截面形状与瓦片的横截面形状相匹配，固定瓦台5的两侧端置放瓦槽6的正下方连有延长撑板8，延长撑板8的上表面形状与置放瓦槽6的底面形状相匹配；切边机构3上设有切割轮7，切割轮7位于固定瓦台5两侧延长撑板8端部的上方，切割轮7能够沿着竖直方向上下运动；所述打磨机构4包括驱动板9，驱动板9上靠近运动导轨2的一侧面上开设有与瓦片的横截面形状相匹配的滑槽10，滑槽10内设置有打磨装置11，打磨装置11包括上打磨板与下打磨板，上打磨板与下打磨板上靠近滑槽10的端部之间通过侧壁打磨板相连，打磨装置11能够沿着滑槽10来回运动。

本实用新型的瓦片切割打磨装置，能够对瓦片的两边同时进行切边和打磨，不仅使用方便，大大的提高了切边和打磨的效率与质量，同时避免了切割过程中瓦片的随意移动，使得切边精度提高。首先，将待切边的琉璃瓦片从置放瓦槽的端部插入，使得琉璃瓦片的两端均伸出延长撑板端部外，通过置放瓦槽能够对待加工的琉璃瓦片起到良好的固定住用，避免随意移动，其中延长撑板则能够对暴露在外的琉璃瓦的两端起支撑作用，避免切割轮在两端进行切边的时候，暴露在外的琉璃瓦的长度过长容易导致断裂，大大的提高了，提高了切边的安全性与效率；切边完成后，驱动固定瓦台沿着运动滑轨移动至两个打磨机构之间；切边后的琉璃瓦片的两端端面与上下表面均会产生毛刺，在打磨时，打磨装置的上打磨板与下打模板分别与上下表面接触，侧壁打磨板则与端面接触，即琉璃瓦片的两端卡入在了打磨装置中，驱动打磨装置在滑槽中运动，从而置能够使得打磨装沿着琉璃瓦片的边沿来回不断的打磨，打磨装置和滑槽的特殊结构能够对琉璃瓦片的端部进行均匀完全的打磨，使得琉璃瓦片端部的端面与上下表面同时进行打磨，不会存在着打磨死角，大大的提高了打磨的效率与质量。其中，驱动固定瓦台沿着运动导轨来回运动并能够定位的驱动结构、驱动打磨装置在滑槽来回运动的驱动结构、驱动切割轮能够上下来回运动的驱动结构均由现有技术的结构即可实现，因此在此处并未做具体的结构阐述。

优选的，固定瓦台两侧延长撑板端部的正下方工作台表面上设有废料槽12，切割轮对琉璃瓦片的边缘进行切割后，切割后的物料直接掉入废料槽中，便于废料的统一回收。

优选的，置放瓦槽的内壁上设有橡胶层，增加置放瓦槽与琉璃瓦片之间的摩擦力，进一步提高琉璃瓦片卡设在置放瓦槽中的稳定性。

优选的，延长撑板采用橡胶材料制得，避免对琉璃瓦片表面造成刮痕。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。