本发明涉及餐具加工领域，更具体地说，涉及一种密胺餐具的生产工艺。
背景技术：
：食品用三聚氰胺聚合成型品属于塑料容器的一种，通常被称之为密胺餐具，密胺餐具由于其不易碎裂的特点，已经越来越普遍的被家庭、学校、餐馆所使用。密胺餐具具体由三聚氰胺和甲醛树脂聚合制成，密胺餐具耐高温性能较差，当密胺餐具处在高温下时，容易析出三聚氰胺和甲醛，三聚氰胺本身具有一定的毒性，溶解性差，吸食后到肾里会结晶变成结石，进而影响人体健康，现有技术存在改进之处。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密胺餐具的生产工艺，该生产工艺通过制得由耐热纤维和耐高温ABS料共同构成的喷涂料并将其覆盖于密胺餐具上，较大程度的提高了密胺餐具耐高温性。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种密胺餐具的生产工艺，包括以下步骤：步骤A1、将重量份计算1至2份的耐热纤维和3至6份的耐高温ABS料放入混合机，经过150℃至180℃的高温混合干燥后制得ABS混合料；步骤B1、将制得的ABS混合料放入反应釜加热至180℃-220℃，制得呈现熔融状态的喷涂料并将其放入喷涂生产设备内；步骤A2、将密胺粉称量后放入高频预热机，预热时间20至40秒，预热温度80℃至120℃，使得密胺粉呈现熔融状态；步骤B2、将密胺粉放入冲压成型设备的模具中，冲压成型制得餐具预成品并将其放入喷涂生产设备内；步骤C、通过喷涂生产设备将喷涂料喷涂于餐具预成品用于装食品的表面，以形成喷涂层，上述喷涂层厚度为1至3mm；步骤D、对喷涂之后的餐具预成品进行边缘剪切；步骤E、对剪切之后的餐具预成品通过打磨机进行表面打磨，制得密胺餐具成品。通过采用上述技术方案，该生产工艺通过时间以及温度的有效控制在密胺餐具表面形成带有耐热纤维和耐高温ABS料的喷涂层，耐高温ABS料的加入有效提高了密胺餐具表面的耐高温性，与此同时，由于耐热纤维具有较高的熔点，通过对耐高温ABS料与耐热纤维重量比的控制，进一步提高密胺餐具表面的耐高温性，从而降低密胺餐具析出三聚氰胺和甲醛的概率，有利于提高用餐安全性。本发明进一步设置为：所述耐热纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维的任意一种或几种的组合。通过采用上述技术方案，玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维成本较低，有利于在提升密胺餐具耐高温性能的同时有效控制密胺餐具的成本支出。本发明进一步设置为：所述步骤B1中还放入有0.1至0.5重量份的增韧剂，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。通过采用上述技术方案，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的放入有利于改善材料的抗冲击性能，进而提高了密胺餐具的表面的抗冲击性。本发明进一步设置为：所述步骤B1中还放入有0.01至0.1重量份的受阻酚类抗氧剂。通过采用上述技术方案，受阻酚类抗氧剂的加入有利于延缓材料氧化的过程，从而降低密胺餐具喷涂层的氧化速度，进而提高密胺餐具的使用寿命。本发明进一步设置为：所述耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:2。通过采用上述技术方案，由于耐热纤维的加入还会增加喷涂层的脆性，韧性降低，导致密胺餐具表面抗冲击能力降低，控制上述耐热纤维与耐高温ABS料之间的重量比例，有利于控制喷涂层具有一定韧性的同时提高喷涂层的耐高温性能。本发明进一步设置为：所述混合机干燥时间为30分钟，干燥温度为170℃。通过采用上述技术方案，控制上述时间以及温度有利于在保持耐热纤维与耐高温ABS料原料特性的同时保持较高的混合工作效率。本发明进一步设置为：所述反应釜加热温度为210℃，反应时间为1小时。通过采用上述技术方案，控制上述时间以及温度有利于在保持耐热纤维与耐高温ABS料原料特性的同时保持较高的反应工作效率。本发明进一步设置为：所述高频预热机预热时间30秒，预热温度100℃。通过采用上述技术方案，控制上述时间以及温度有利于快速加热的同时保持密胺材料的原料特性。本发明进一步设置为：所述喷涂层厚度为2mm。通过采用上述技术方案，采用上述厚度的喷涂层有利于在提高密胺餐具耐高温性能的同时保持密胺餐具本身的厚度。综上所述，本发明具有以下有益效果：其一：该生产工艺制得的密胺餐具通过在其自身表面增加了喷涂层有效提升了耐高温的性能；其二：在密胺餐具上的喷涂层含有耐高温ABS料，耐高温ABS料一方面用于耐高温性能的提升，另一方面根据其材料特性，其化学性能稳定，基本不会与酸性、油性或碱性的物质反应，有利于进一步提高密胺餐具使用范围，提高使用安全性。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式参照图1对本发明实施例做进一步说明。实施例一：如图1所示，一种密胺餐具的生产工艺，该密胺餐具可以为餐盘、碗等一系列的餐具，具体包括以下步骤：步骤A1、将重量份计算1至2份的耐热纤维和3至6份的耐高温ABS料放入混合机，耐热纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维的任意一种或几种的组合，实际生产中，耐热纤维选用玻璃纤维，玻璃纤维的加入还能够提高后期步骤C中所制得的喷涂层的强度，进而提升密胺餐具的表面强度，为了便于混合，该玻璃纤维呈粉状，耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:2，即放入1重量份的耐热纤维和3重量份的耐高温ABS料，经过150℃至180℃的高温混合干燥后制得ABS混合料，高温干燥能够降低耐高温ABS料中的水分含量，混合机具体的干燥时间为30分钟，干燥温度优选为170℃；步骤B1、将1份制得的ABS混合料、0.1至0.5重量份的增韧剂以及0.01至0.1重量份的受阻酚类抗氧剂放入反应釜加热至180℃-220℃，优选反应釜加热温度为210℃，具体反应时间为1小时，上述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，具体为0.25重量份，上述受阻酚类抗氧剂具体为0.05重量份，制得呈现熔融状态的喷涂料并将其放入喷涂生产设备内；步骤A2、将密胺粉称量后放入高频预热机，预热时间20至40秒，预热温度80℃至120℃，具体生产中，高频预热机预热时间控制为30秒，预热温度控制为100℃，使得密胺粉呈现熔融状态；步骤B2、将呈现熔融状态密胺粉放入冲压成型设备的模具中，冲压成型制得餐具预成品并将其放入喷涂生产设备内；步骤C、上述步骤A1、步骤B1和步骤A2、步骤B2可以同时进行，所产生的喷涂料以及餐具预成品同时进入至喷涂生产设备，喷涂生产设备包括有喷涂防尘室，喷涂防尘室的温度控制在60℃，在喷涂防尘室内有若干喷嘴，喷涂料通过喷嘴高速喷射而出，为了使喷涂料能够从喷嘴处喷出，喷嘴段的温度控制为200℃，喷涂料在餐具预成品用于装食品的表面固化形成喷涂层，上述喷涂层厚度为1至3mm，喷涂层厚度通过控制喷嘴喷射量来达到，通过具体优选厚度为2mm；步骤D、对喷涂之后的密胺餐具通过人工剪切的方式将其边缘剪切平整；步骤E、对剪切之后的餐具预成品通过打磨机进行表面打磨，制得密胺餐具成品。实施例二：与实施例一的区别之处在于步骤A1耐热纤维与耐高温ABS料之间的重量份之比，该方案中耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:6；即放入1重量份的耐热纤维和6重量份的耐高温ABS料，高温混合干燥后制得ABS混合料。实施例三：与实施例一的区别之处在于步骤A1耐热纤维与耐高温ABS料之间的重量份之比，该方案中耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:3；即放入1重量份的耐热纤维和3重量份的耐高温ABS料，高温混合干燥后制得ABS混合料。实施例四：与实施例一的区别之处在于步骤A1耐热纤维与耐高温ABS料之间的重量份之比，该方案中耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为2:3；即放入2重量份的耐热纤维和3重量份的耐高温ABS料，高温混合干燥后制得ABS混合料。针对上述四种实施方式，从产品耐高温性能(从表面是否发生形变考虑)和表面抗冲击性能(从表面是否碎裂考虑)两个角度做出对比，制得下表：实施例一实施例二实施例三实施例四产品耐高温性能150℃-155℃157℃-163℃166℃-172℃176℃-180℃表面抗冲击性能强较强一般易碎裂由上表可知随着本方案中耐热纤维(即玻璃纤维)含量的上升，其产品耐高温性能持续上升，但是其表面的抗冲击性能也持续降低，所以本方案在使密胺产品具有较好的耐高温性能的同时还具有较高的表面抗冲击性能，优选实施例一。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3