本发明涉及一种密封胶带，具体是一种丁基阻燃防水密封胶带。
背景技术：
丁基阻燃密封胶条是以丁基橡胶为主要材料，配以其他助剂，经过特殊工艺流程生产出来的环保型无溶剂、终生不固化的自粘型防水密封胶，对各种材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的阻燃性、耐候性、耐老化性及防水性，对被粘物表面有密封、减振、保护等作用。因其完全不含溶剂，所以不收缩、不会散发有毒气体；因其终生不固化，故对被粘物表面热胀冷缩和机械形变有极佳的追随性，是一种先进的密封防水材料。
目前，丁基阻燃密封胶条广泛用于钢屋面彩钢板、采光板之间的相互搭接，及落水天沟连接处的密封；门窗、混凝土屋面、通风管道密封防水；PC板、耐力板的安装；汽车门窗防水薄膜粘贴、密封抗震。
目前丁基防水胶带表面覆膜是无纺布和铝箔二种材质。在实际应用中，由于在彩钢颜色为多为红色和蓝色，容易造成视觉污染和铝箔反射光造成的不良影响，同时产品的抗老化性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种采用国产的丁基橡胶与氯丁橡胶并用为主体材料，添加各种助剂，制造出非硫化不干性阻燃丁基橡胶密封胶条。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种丁基阻燃防水密封胶带，其原料按重量分的份数为：丁基橡胶50～80份、氯丁橡胶20～50份、增黏剂60～115份、阻燃剂210～290份、填充剂180～220份。
上述配方还含有其它助剂若干，其它助剂也是基本配方的重要组成部分，包括润滑剂、防老剂等。
丁基橡胶由主要的单体异丁烯和少量辅助单体二烯烃(如异戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡胶具有优良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化学老化、 抗龟裂，具有良好的紫外线稳定性，并有吸震、电绝缘性能，是理想的密封橡胶。
氯丁橡胶是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。
作为本发明进一步的方案：所述增黏剂包括：聚异丁烯50～100份、C5树脂10～15份。
作为本发明进一步的方案：所述聚异丁烯的分子量为2400。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂包括：氯化石蜡50～80份、三氧化二锑20～50份、硼酸锌140～160份。
作为本发明进一步的方案：所述填充剂为滑石粉。
作为本发明进一步的方案：所述丁基阻燃防水密封胶带的原料中还包括若干凡士林和硬脂酸。
作为本发明进一步的方案：所述丁基阻燃防水密封胶带的制备方法，其具体步骤如下：
(1)丁基橡胶在切胶机上进行切胶，然后根据配方称取各种原材料进行备料；
(2)将丁基橡胶、氯丁橡胶在开炼机上进行破胶，低温薄通后合胶制得母胶，再将母胶与剩余的各种配合剂在捏合机中进行混合，捏合机混炼温度控制120～140℃，时间约30min左右；
(3)混炼完成后，用捏炼机自带的螺杆挤出滤胶，制得阻燃丁基橡胶密封胶混炼胶；
(4)最后将混炼胶用挤出机成型裁断一体机，挤出具有各种形状和尺寸规格的预定型密封胶胶条；
(5)密封胶挤出后，采用双面涂隔离剂的纸卷成条状、盘状等包装形式，待丁基密封胶条冷至室温后，检验合格后，即可包装入库。
作为本发明进一步的方案：所述基阻燃防水密封胶条的一侧设置覆膜层，覆膜层为蓝色或红色等彩色，材质为PET防老化膜。
所述丁基阻燃密封胶条性能测试如下：
经过大量实验，确定了配方组成，所研制的丁基密封胶密封挤出胶条试样停放24h后，撕去离型纸再进行理化性能测试，丁基橡胶阻燃防水密封胶条主要性能测试结果如下表。
丁基橡胶阻燃密封胶条主要性能测试结果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用氯丁橡胶和一些有机、无机阻燃剂，使传统的丁基胶条具有阻燃性。本发明中使用不干性聚异丁烯，不添加任何油类增塑剂，生产出来胶条的环保型无溶剂、终生不固化和流淌，具有极强的粘结力。本发明中聚异丁烯的牌号的选择和用量多少也决定阻尼块粘着性。通过试验发现分子量过大影响阻尼胶的针入度，分子量过小影响阻尼胶粘着性及冷流性；用量多成本提高，用量少粘着性下降。本发明中添加树脂主要提高持粘性，通过试验比较C5树脂复合要求。在配方中加入少量的凡士林和硬脂酸，满足阻尼胶的挤出性能和胶条表面平整。
本发明的基阻燃防水密封胶条的一侧设置覆膜层，覆膜层为蓝色或红色等彩色，材质为PET防老化膜，该材质可以与彩钢颜色一致，避免了视觉污染和铝箔反射光造成的不良影响，产品耐候性老化效果显著，可以有效保护并增强丁基胶层的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种丁基阻燃防水密封胶带，其原料按重量分的份数为：丁基橡胶50份、氯丁橡胶20份、增黏剂60份、阻燃剂210份、填充剂180份、其它助剂若干。
其它助剂也是基本配方的重要组成部分，包括润滑剂、防老剂等。
丁基橡胶由主要的单体异丁烯和少量辅助单体二烯烃(如异戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡胶具有优良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化学老化、抗龟裂，具有良好的紫外线稳定性，并有吸震、电绝缘性能，是理想的密封橡胶。
氯丁橡胶是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。
所述增黏剂包括：聚异丁烯50份、C5树脂10份。
聚异丁烯为无色、无味、无毒、稳定的合成不干性油黏稠物体，与绝大多数烃类聚合物及有机物质相容性极好；对水的渗透性很低；耐候性、耐热性、抗老化性、抗氧化性、抗紫外线、化学性能稳定、良好的绝缘性能；热分解后无残留物，冷流性；良好的延展性、粘弹性、初粘性，抗撕裂性能、永久粘合性；是密封不干胶的一个重要成分。
C5树脂是一种石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂。具有良好的增黏性、耐热性、安定性、耐水性、耐酸碱性；是密封胶的理想的增黏剂。
所述聚异丁烯的分子量为2400。
所述阻燃剂包括：氯化石蜡50份、三氧化二锑20份、硼酸锌140份。
氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和橡胶的增塑剂。
三氧化二锑是无机阻燃剂，与卤素化物(R.HX)并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。反应放出H2O并生成熔点较低、能够气化的卤化锑，起稀释可燃性气体的作用
同时他的相对密度较大，覆盖于高分子材料表面隔绝空气，能促进炭化反应，降低燃烧系统的温度，能捕捉燃烧过程中气相里游离的HO.和H.，从而抑制燃烧。实际上三氧化二锑是普遍使用的阻燃剂协效剂，与卤素化物之比以3∶1最佳。
硼酸锌为无毒、无味、无腐蚀和刺激性的无机阻燃剂。作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。
所述填充剂为滑石粉。
滑石粉主要成分是滑石含水的硅酸镁。具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。在密封胶条中主要起降低成本作用。
所述丁基阻燃防水密封胶带的原来中还包括若干凡士林和硬脂酸。
所述丁基阻燃防水密封胶带的制备方法，其具体步骤如下：
(1)丁基橡胶在切胶机上进行切胶，然后根据配方称取各种原材料进行备料；
(2)将丁基橡胶、氯丁橡胶在开炼机上进行破胶，低温薄通后合胶制得母胶，再将母胶与剩余的各种配合剂在捏合机中进行混合，捏合机混炼温度控制120℃，时间约30min左右；
(3)混炼完成后，用捏炼机自带的螺杆挤出滤胶，制得阻燃丁基橡胶密封胶混炼胶；
(4)最后将混炼胶用挤出机成型裁断一体机，挤出具有各种形状和尺寸规格的预定型密封胶胶条(在挤出密封胶时，为保证进料，挤出螺杆和机身的温度应当较低，挤出口型必须略微加热，以降低挤出胶离开口型时的膨胀，良好的挤出操作取决于口型温度、密封胶软硬及填充剂含量，填充剂含量越高越容易挤出。口型温度与密封胶软硬关系密切，密封胶越软，口型温度越低)；
(5)密封胶挤出后，采用双面涂隔离剂的纸卷成条状、盘状等包装形式，待丁基密封胶条冷至室温后，检验合格后，即可包装入库。
实施例2
本发明实施例中，一种丁基阻燃防水密封胶带，其原料按重量分的份数为：丁基橡胶65份、氯丁橡胶35份、增黏剂85份、阻燃剂250份、填充剂200份、其它助剂若干。
其它助剂也是基本配方的重要组成部分，包括润滑剂、防老剂等。
丁基橡胶由主要的单体异丁烯和少量辅助单体二烯烃(如异戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡胶具有优良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化学老化、抗龟裂，具有良好的紫外线稳定性，并有吸震、电绝缘性能，是理想的密封橡胶。
氯丁橡胶是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。
所述增黏剂包括：聚异丁烯75份、C5树脂12.5份。
聚异丁烯为无色、无味、无毒、稳定的合成不干性油黏稠物体，与绝大多数烃类聚合物及有机物质相容性极好；对水的渗透性很低；耐候性、耐热性、抗老化性、抗氧化性、抗紫外线、化学性能稳定、良好的绝缘性能；热分解后无残留物，冷流性；良好的延展性、粘弹性、初粘性，抗撕裂性能、永久粘合性；是密封不干胶的一个重要成分。
C5树脂是一种石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂。具有良好的增黏性、耐热性、安定性、耐水性、耐酸碱性；是密封胶的理想的增黏剂。
所述聚异丁烯的分子量为2400。
所述阻燃剂包括：氯化石蜡65份、三氧化二锑35份、硼酸锌150份。
氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和橡胶的增塑剂。
三氧化二锑是无机阻燃剂，与卤素化物(R.HX)并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。反应放出H2O并生成熔点较低、能够气化的卤化锑，起稀释可燃性气体的作 用
同时他的相对密度较大，覆盖于高分子材料表面隔绝空气，能促进炭化反应，降低燃烧系统的温度，能捕捉燃烧过程中气相里游离的HO.和H.，从而抑制燃烧。实际上三氧化二锑是普遍使用的阻燃剂协效剂，与卤素化物之比以3∶1最佳。
硼酸锌为无毒、无味、无腐蚀和刺激性的无机阻燃剂。作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。
所述填充剂为滑石粉。
滑石粉主要成分是滑石含水的硅酸镁。具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。在密封胶条中主要起降低成本作用。
所述丁基阻燃防水密封胶带的原来中还包括若干凡士林和硬脂酸。
所述丁基阻燃防水密封胶带的制备方法，其具体步骤如下：
(1)丁基橡胶在切胶机上进行切胶，然后根据配方称取各种原材料进行备料；
(2)将丁基橡胶、氯丁橡胶在开炼机上进行破胶，低温薄通后合胶制得母胶，再将母胶与剩余的各种配合剂在捏合机中进行混合，捏合机混炼温度控制130℃，时间约30min左右；
(3)混炼完成后，用捏炼机自带的螺杆挤出滤胶，制得阻燃丁基橡胶密封胶混炼胶；
(4)最后将混炼胶用挤出机成型裁断一体机，挤出具有各种形状和尺寸规格的预定型密封胶胶条(在挤出密封胶时，为保证进料，挤出螺杆和机身的温度应当较低，挤出口型必须略微加热，以降低挤出胶离开口型时的膨胀，良好的挤出操作取决于口型温度、密封胶软硬及填充剂含量，填充剂含量越高越容易挤出。口型温度与密封胶软硬关系密切，密封胶越软，口型温度越低)；
(5)密封胶挤出后，采用双面涂隔离剂的纸卷成条状、盘状等包装形式，待丁基密封胶条冷至室温后，检验合格后，即可包装入库。
实施例3
本发明实施例中，一种丁基阻燃防水密封胶带，其原料按重量分的份数为：丁基橡胶80份、氯丁橡胶50份、增黏剂115份、阻燃剂90份、填充剂220份、其它助剂若干。
其它助剂也是基本配方的重要组成部分，包括润滑剂、防老剂等。
丁基橡胶由主要的单体异丁烯和少量辅助单体二烯烃(如异戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡胶具有优良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化学老化、抗龟裂，具有良好的紫外线稳定性，并有吸震、电绝缘性能，是理想的密封橡胶。
氯丁橡胶是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。
所述增黏剂包括：聚异丁烯100份、C5树脂15份。
聚异丁烯为无色、无味、无毒、稳定的合成不干性油黏稠物体，与绝大多数烃类聚合物及有机物质相容性极好；对水的渗透性很低；耐候性、耐热性、抗老化性、抗氧化性、抗紫外线、化学性能稳定、良好的绝缘性能；热分解后无残留物，冷流性；良好的延展性、粘弹性、初粘性，抗撕裂性能、永久粘合性；是密封不干胶的一个重要成分。
C5树脂是一种石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂。具有良好的增黏性、耐热性、安定性、耐水性、耐酸碱性；是密封胶的理想的增黏剂。
所述聚异丁烯的分子量为2400。
所述阻燃剂包括：氯化石蜡80份、三氧化二锑50份、硼酸锌160份。
氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和橡胶的增塑剂。
三氧化二锑是无机阻燃剂，与卤素化物(R.HX)并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。反应放出H2O并生成熔点较低、能够气化的卤化锑，起稀释可燃性气体的作用
同时他的相对密度较大，覆盖于高分子材料表面隔绝空气，能促进炭化反应，降低燃 烧系统的温度，能捕捉燃烧过程中气相里游离的HO.和H.，从而抑制燃烧。实际上三氧化二锑是普遍使用的阻燃剂协效剂，与卤素化物之比以3∶1最佳。
硼酸锌为无毒、无味、无腐蚀和刺激性的无机阻燃剂。作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。
所述填充剂为滑石粉。
滑石粉主要成分是滑石含水的硅酸镁。具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。在密封胶条中主要起降低成本作用。
所述丁基阻燃防水密封胶带的原来中还包括若干凡士林和硬脂酸。
所述丁基阻燃防水密封胶带的制备方法，其具体步骤如下：
(1)丁基橡胶在切胶机上进行切胶，然后根据配方称取各种原材料进行备料；
(2)将丁基橡胶、氯丁橡胶在开炼机上进行破胶，低温薄通后合胶制得母胶，再将母胶与剩余的各种配合剂在捏合机中进行混合，捏合机混炼温度控制140℃，时间约30min左右；
(3)混炼完成后，用捏炼机自带的螺杆挤出滤胶，制得阻燃丁基橡胶密封胶混炼胶；
(4)最后将混炼胶用挤出机成型裁断一体机，挤出具有各种形状和尺寸规格的预定型密封胶胶条(在挤出密封胶时，为保证进料，挤出螺杆和机身的温度应当较低，挤出口型必须略微加热，以降低挤出胶离开口型时的膨胀，良好的挤出操作取决于口型温度、密封胶软硬及填充剂含量，填充剂含量越高越容易挤出。口型温度与密封胶软硬关系密切，密封胶越软，口型温度越低)；
(5)密封胶挤出后，采用双面涂隔离剂的纸卷成条状、盘状等包装形式，待丁基密封胶条冷至室温后，检验合格后，即可包装入库。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。