本发明属于沥青添加剂技术领域，尤其涉及一种活性碳酸钙在SBS沥青稳定剂中的应用。
背景技术：
随着各国交通事业的不断发展，公路的路面要求的不断提高，对于铺设路面用的沥青的质量要求也不断增高。目前的沥青由于其组分的原因，致使其高温稳定性能、水稳定性及抗滑性能等都无法满足日益发展的公路路面铺设的需要。
为了解决这些问题，一些改性沥青不断涌现，对于SBS改性沥青来说，由于沥青和改性剂物理差异性较大，传统的SBS改性沥青是通过搅拌、剪切等物理方法将SBS均匀的分散于沥青中，SBS与沥青并没有发生明显的化学反应，仅仅是物理意义上的混溶，其稳定性还是不能满足高要求路面的需要。
因此研发出有效提高沥青稳定性的稳定剂已经成为目前本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
解决的技术问题：
本发明的目的在于提供一种活性碳酸钙在SBS沥青稳定剂中的应用，所制得的SBS沥青稳定剂可避免现有SBS改性沥青在热存储过程中容易发生离析、性能衰减的问题。
技术方案：
一种活性碳酸钙在SBS沥青稳定剂中的应用，具体应用时，1）先称取硫磺粉、SBS、丁苯橡胶、十八胺聚氧乙烯醚、硬脂基三甲基氯化铵、聚乙烯树脂、纳米氧化锌投入研磨机中，加热至110℃～130℃，剪切研磨混合均匀；2）继续加入活性碳酸钙和聚氧乙烯壬基苯醚，升温至170℃～190℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得SBS沥青稳定剂。
作为本发明的一优选方案，按重量份数计，步骤1）中所述的硫磺粉35份、SBS 18份、丁苯橡胶18份、十八胺聚氧乙烯醚2.5份、硬脂基三甲基氯化铵2.5份、聚乙烯树脂9份、纳米氧化锌5份；步骤2）中所述的活性碳酸钙55份、聚氧乙烯壬基苯醚2.5份。
作为本发明的一优选方案，步骤1）中所述的加热温度为120℃；步骤2）中所述的加温为180℃。
作为本发明的一优选方案，步骤2）中所述的活性碳酸钙，其由如下制备步骤制得：1）将碳酸钙粉碎研磨，筛分至0.1μm以下，制得碳酸钙粉体；2）将步骤1）制得的碳酸钙粉体和钛酸丁酯加入无水乙醇溶剂中，分散均匀；3）水浴加热至40～50℃，回流反应45min～90min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙。优选地，步骤2）中所述的碳酸钙粉体、钛酸丁酯和无水乙醇的质量体积比为10g：1g：50mL～100mL。
有益效果：
本发明提供了一种活性碳酸钙在SBS沥青稳定剂中的应用，该活性碳酸钙是由钛酸丁酯在一定条件下对碳酸钙进行表面处理而得。将本发明的活性碳酸钙用于制备SBS沥青稳定剂，可提高SBS沥青稳定剂在SBS改性沥青中的分散性和相容性，从而提高SBS改性沥青的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
称取硫磺粉35份、SBS 18份、丁苯橡胶18份、十八胺聚氧乙烯醚2.5份、硬脂基三甲基氯化铵2.5份、聚乙烯树脂9份、纳米氧化锌5份投入研磨机中，加热至110℃～130℃，优选为120℃，剪切研磨混合均匀，继续加入活性碳酸钙55份和聚氧乙烯壬基苯醚2.5份，升温至170℃～190℃，优选为180℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得SBS沥青稳定剂。
实施例2
实施例1中的活性碳酸钙，可以由如下方法制得：1）称取1kg碳酸钙粉碎研磨，制得碳酸钙粉体；2）将1kg碳酸钙粉体和100g钛酸丁酯加入5L无水乙醇溶剂中，分散均匀；3）水浴加热至40℃，回流反应90min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙。
实施例3
实施例1中的活性碳酸钙，可以由如下方法制得：1）称取1kg碳酸钙粉碎研磨，制得碳酸钙粉体；2）将1kg碳酸钙粉体和100g钛酸丁酯加入10L无水乙醇溶剂中，分散均匀；3）水浴加热至50℃，回流反应45min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙。
实施例4
实施例1中的活性碳酸钙，可以由如下方法制得：1）称取1k碳酸钙粉碎研磨，制得碳酸钙粉体；2）将1kg碳酸钙粉体和100g钛酸丁酯加入8L无水乙醇溶剂中，分散均匀；3）水浴加热至45℃，回流反应60min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙。
为了提高改性效果，对实施例2～4中的碳酸钙粉碎研磨后进行筛分，筛分至0.1μm以下。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。