本发明涉及一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，属于ABS冰箱内胆材料技术领域。
背景技术：
ABS合金是为使ABS树脂达到某一性能通过改性所得的塑料聚合物的统称。常见的ABS合金有ABS/ PC、 ABS/ PA、ABS/PBT、ABS/PVC等。其中ABS/PC是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点；ABS/PA耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT具有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；而添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金；高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
冰箱内胆即冰箱的箱体内壁，不仅成型面积大、成型深度深、成型工艺难控制、对材料的力学性能和加工性能要求高，而且使用过程中还会直接与食品、保温发泡层接触，对材料的安全性和耐腐蚀性也有较高的要求。冰箱内胆一般采用ABS和耐氟HIPS材料，ABS材料力学综合性能好，表面光泽度高，耐油性和耐腐蚀性均较好，但成本较高，而且随着人们对食品安全和环保要求的提高，这类材料逐渐被排斥出该市场；HIPS耐腐蚀性好，无毒无味，成本低，但材料力学综合性能差，耐热性能差，光泽度低，市场上虽有推出高光泽HIPS材料，光泽度不仅达不到ABS的水平，而且用量不能太高，不然在成型过程中龟裂现象严重。随着冰箱隔热层发泡剂的更新换代，以及消费者对美观要求的提升，市场上急需一种高耐寒、高强度、力学性能好、耐油性能好、易成型的冰箱内胆材料。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服上述现有技术存在的不足。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，能够克服现有配料及工艺技术存在的不足，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 55-65份；
马来酸酐接枝POE 10-15份；
增韧剂 10-15份；
线性低密度聚乙烯 5-10份；
相容剂 2-5份；
复合耐候剂 0.5-1份；
无机纳米粒子 2-4份；
表面处理剂 0.1-0.2份；
复合抗氧剂 0.5-1份；
润滑剂 1-2份。
作为上述技术方案的改进，所述相容剂为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
作为上述技术方案的改进，所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。
作为上述技术方案的改进，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉；所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为上述技术方案的改进，所述复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
其中，一种高耐寒ABS冰箱内胆材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理10-15min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、增韧剂、线性低密度聚乙烯、相容剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料通入高温干燥热气流进行热处理，使得所述混合料处于熔融状态；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
作为上述技术方案的改进，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32～1:40之间；挤出温度控制180～240℃之间；挤出机螺杆转速控制在300～450r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料通入干燥冷气流进行循环冷却，且所述冷却时间为20-30min。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，使得材料表面具有高耐寒、高强度及韧性、高光泽度，提高了冰箱内胆产品表面的光洁度，消除了冰箱内胆产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理及冷流处理消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后冰箱内胆无需喷涂等，使得冰箱内胆的品质更加完美。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
本实施例所述的一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 55份；
马来酸酐接枝POE 10份；
增韧剂 10份；
线性低密度聚乙烯 5份；
相容剂 2份；
复合耐候剂 0.5份；
无机纳米粒子 2份；
表面处理剂 0.1份；
复合抗氧剂 0.5份；
润滑剂 1份。
具体地，所述相容剂为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
具体地，所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。
具体地，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉；所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
具体地，所述复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
其中，一种高耐寒ABS冰箱内胆材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理10min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、增韧剂、线性低密度聚乙烯、相容剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料通入高温干燥热气流进行热处理，使得所述混合料处于熔融状态；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
更具体地，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32之间；挤出温度控制180℃之间；挤出机螺杆转速控制在300r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料通入干燥冷气流进行循环冷却，且所述冷却时间为20min。
本发明使得材料表面具有高耐寒、高强度及韧性、高光泽度，提高了冰箱内胆产品表面的光洁度，消除了冰箱内胆产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理及冷流处理消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后冰箱内胆无需喷涂等，使得冰箱内胆的品质更加完美。
具体实施例2
本实施例所述的一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 60份；
马来酸酐接枝POE 7.5份；
增韧剂 12.5份；
线性低密度聚乙烯 7.5份；
相容剂 3.5份；
复合耐候剂 0.75份；
无机纳米粒子 2-4份；
表面处理剂 0.15份；
复合抗氧剂 0.75份；
润滑剂 1.5份。
具体地，所述相容剂为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
具体地，所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。
具体地，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉；所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
具体地，所述复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
其中，一种高耐寒ABS冰箱内胆材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理12.5min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、增韧剂、线性低密度聚乙烯、相容剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料通入高温干燥热气流进行热处理，使得所述混合料处于熔融状态；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
更具体地，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:36之间；挤出温度控制210℃之间；挤出机螺杆转速控制在375r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料通入干燥冷气流进行循环冷却，且所述冷却时间为25min。
本发明使得材料表面具有高耐寒、高强度及韧性、高光泽度，提高了冰箱内胆产品表面的光洁度，消除了冰箱内胆产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理及冷流处理消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后冰箱内胆无需喷涂等，使得冰箱内胆的品质更加完美。
具体实施例3
本实施例所述的一种高耐寒ABS冰箱内胆材料及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 65份；
马来酸酐接枝POE 15份；
增韧剂 15份；
线性低密度聚乙烯 10份；
相容剂 5份；
复合耐候剂 1份；
无机纳米粒子 4份；
表面处理剂 0.2份；
复合抗氧剂 1份；
润滑剂 2份。
具体地，所述相容剂为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
具体地，所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。
具体地，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉；所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
具体地，所述复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
其中，一种高耐寒ABS冰箱内胆材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理15min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、增韧剂、线性低密度聚乙烯、相容剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料通入高温干燥热气流进行热处理，使得所述混合料处于熔融状态；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
更具体地，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:40之间；挤出温度控制240℃之间；挤出机螺杆转速控制在450r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料通入干燥冷气流进行循环冷却，且所述冷却时间为30min。
本发明使得材料表面具有高耐寒、高强度及韧性、高光泽度，提高了冰箱内胆产品表面的光洁度，消除了冰箱内胆产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理及冷流处理消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后冰箱内胆无需喷涂等，使得冰箱内胆的品质更加完美。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。