本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种低成本氟塑料容器。
背景技术：
塑料容器在生活中随处可见，桶、瓶、罐、杯等，因为其用途广泛，被弃物也越来越多，给环境造成了不可避免的污染，同时有的塑料容器耐腐蚀性差，而化学产品易对塑料本身造成一定的侵蚀，不仅严重影响了化学产品的纯度，还容易造成不同程度的危险，现有技术中虽然有耐腐蚀的合金材料，但是生产成本较高，如何提高塑料的防腐性能，降低生产成本，成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本氟塑料容器，热稳定性与耐腐蚀性能优异，刚性与韧性达到平衡，在强弯折作用下也不会发生脆裂。
本发明提出的一种低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40-60份，聚四氟乙烯50-70份，氧化铋3-7份，海泡石4-8份，芳族聚酰胺纤维2-4份，改性石棉纤维4-8份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2-6份，纳米滑石粉2-4份，氧化硼2-4份，无烟煤1-3份，水合硅酸钙4-8份，二氧化钛4-6份，双辛基二甲基氯化铵2-4份，聚异二烯2-5份，尿素2-4份。
优选地，聚氯乙烯、聚四氟乙烯、改性石棉纤维、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量比为45-55：55-65：5-7：3-5。
优选地，氧化铋、海泡石、芳族聚酰胺纤维、改性石棉纤维、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量比为4-6：5-7：2.5-3.5：5-7：3-5。
优选地，其原料按重量份包括：聚氯乙烯45-55份，聚四氟乙烯55-65份，氧化铋4-6份，海泡石5-7份，芳族聚酰胺纤维2.5-3.5份，改性石棉纤维5-7份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3-5份，纳米滑石粉2.5-3.5份，氧化硼2.5-3.5份，无烟煤1.5-2.5份，水合硅酸钙5-7份，二氧化钛4.5-5.5份，双辛基二甲基氯化铵2.5-3.5份，聚异二烯3-4份，尿素2.5-3.5份。
优选地，改性石棉纤维采用如下工艺制备：将纤维型黏土、多巴胺混合搅拌，加水继续搅拌，升温搅拌得到预处理纤维型黏土；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入油酸钠，升温搅拌，加入预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，改性石棉纤维采用如下工艺制备：将纤维型黏土、多巴胺混合搅拌25-55min，搅拌速度为550-600r/min，加水至含水量为22-28wt％继续搅拌25-35min，搅拌温度为60-65℃，搅拌速度为280-340r/min，升温至110-120℃搅拌10-20min，得到预处理纤维型黏土；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌1.5-3.5h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌80-120min，加入油酸钠，升温至60-68℃搅拌45-85min，加入预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，改性石棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将40-70份纤维型黏土、2-4份多巴胺混合搅拌25-55min，搅拌速度为550-600r/min，加水至含水量为22-28wt％继续搅拌25-35min，搅拌温度为60-65℃，搅拌速度为280-340r/min，升温至110-120℃搅拌10-20min，得到预处理纤维型黏土；按重量份将15-25份石棉纤维束、2-4份缩合硅酸钠、100-140份水混合搅拌1.5-3.5h，加入8-12份石墨粉、1.5-2.5份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌80-120min，加入2-5份油酸钠，升温至60-68℃搅拌45-85min，加入4-12份预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明以聚四氟乙烯、聚氯乙烯作为基材，通过加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并与改性石棉纤维作用，可有效提高本发明的韧性，而且热稳定性与耐腐蚀性能优异；本发明的改性石棉纤维中，通过石棉纤维束与缩合硅酸钠作用，其内部结构可有效松散，进一步与加入的石墨粉作用，在琥珀酸酯磺酸钠作用，不仅相互间渗透性好，而且石墨粉与石棉纤维内部分子链缠绕，配合预处理纤维型黏土作用，其中采用多巴胺对纤维型黏土进行改性，赋予纤维型黏土表面极高活性，作用后使改性石棉纤维热稳定剂好，耐腐蚀性能优异，而且韧性好，可减少其他填料的添加量，降低成本；改性石棉纤维在γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的作用下，与氧化铋、芳族聚酰胺纤维、海泡石作用，可有效增强基材强度，有效维持刚性与韧性的平衡，使本发明在强弯折作用下也不会发生脆裂；同时纳米滑石粉为层状结构，耐热、润滑、抗酸碱性能优异，在γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的配合下与无烟煤、氧化硼作用，结合力强，进一步增强本发明的防水与力学性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40份，聚四氟乙烯70份，氧化铋3份，海泡石8份，芳族聚酰胺纤维2份，改性石棉纤维8份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，纳米滑石粉4份，氧化硼2份，无烟煤3份，水合硅酸钙4份，二氧化钛6份，双辛基二甲基氯化铵2份，聚异二烯5份，尿素2份。
实施例2
本发明提出的一种低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯60份，聚四氟乙烯50份，氧化铋7份，海泡石4份，芳族聚酰胺纤维4份，改性石棉纤维4份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷6份，纳米滑石粉2份，氧化硼4份，无烟煤1份，水合硅酸钙8份，二氧化钛4份，双辛基二甲基氯化铵4份，聚异二烯2份，尿素4份。
改性石棉纤维采用如下工艺制备：将纤维型黏土、多巴胺混合搅拌，加水继续搅拌，升温搅拌得到预处理纤维型黏土；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入油酸钠，升温搅拌，加入预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例3
本发明提出的一种低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯45份，聚四氟乙烯65份，氧化铋4份，海泡石7份，芳族聚酰胺纤维2.5份，改性石棉纤维7份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份，纳米滑石粉3.5份，氧化硼2.5份，无烟煤2.5份，水合硅酸钙5份，二氧化钛5.5份，双辛基二甲基氯化铵2.5份，聚异二烯4份，尿素2.5份。
改性石棉纤维采用如下工艺制备：将纤维型黏土、多巴胺混合搅拌40min，搅拌速度为580r/min，加水至含水量为25wt％继续搅拌30min，搅拌温度为62℃，搅拌速度为300r/min，升温至115℃搅拌15min，得到预处理纤维型黏土；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌2.5h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌100min，加入油酸钠，升温至64℃搅拌65min，加入预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例4
本发明提出的一种低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯55份，聚四氟乙烯55份，氧化铋6份，海泡石5份，芳族聚酰胺纤维3.5份，改性石棉纤维5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份，纳米滑石粉2.5份，氧化硼3.5份，无烟煤1.5份，水合硅酸钙7份，二氧化钛4.5份，双辛基二甲基氯化铵3.5份，聚异二烯3份，尿素3.5份。
改性石棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将40份纤维型黏土、4份多巴胺混合搅拌25min，搅拌速度为600r/min，加水至含水量为22wt％继续搅拌35min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为340r/min，升温至110℃搅拌20min，得到预处理纤维型黏土；按重量份将15份石棉纤维束、4份缩合硅酸钠、100份水混合搅拌3.5h，加入8份石墨粉、2.5份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌80min，加入5份油酸钠，升温至60℃搅拌85min，加入4份预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例5
本发明提出的一种低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯50份，聚四氟乙烯60份，氧化铋5份，海泡石6份，芳族聚酰胺纤维3份，改性石棉纤维6份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份，纳米滑石粉3份，氧化硼3份，无烟煤2份，水合硅酸钙6份，二氧化钛5份，双辛基二甲基氯化铵3份，聚异二烯3.5份，尿素3份。
改性石棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将70份纤维型黏土、2份多巴胺混合搅拌55min，搅拌速度为550r/min，加水至含水量为28wt％继续搅拌25min，搅拌温度为65℃，搅拌速度为280r/min，升温至120℃搅拌10min，得到预处理纤维型黏土；按重量份将25份石棉纤维束、2份缩合硅酸钠、140份水混合搅拌1.5h，加入12份石墨粉、1.5份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌120min，加入2份油酸钠，升温至68℃搅拌45min，加入12份预处理纤维型黏土混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。