本发明涉及高分子改性技术和加工技术领域，具体涉及一种高强度抗冲击改性塑料及其制备方法。
背景技术：
目前市场上用于家庭、办公用房装饰的地板通常是实木地板和复合地板。实木地板是用质地优良的天然木材制成，复合地板主要是用木片、木屑、胶水及塑料印刷贴面粘合而成。上述两种地板都存在很多不足与缺憾：如实木地板需砍伐大量天然优质树木，不但成本高昂，破坏生态环境，而且铺设复杂，极易发生霉变、腐朽、生虫、变形、开裂等；复合地板则外观效果差、甲醛含量高，使用期短、易损坏、走路时脚感僵硬缺弹性。
随着世界经济和科技的迅猛发展，人们物质生活水平的日益提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨。而复合地板的性能又无法满足人们的需求，如何将可再生材料如塑料应用于制作地板中，制备出性能优良的地板已成为了当下众多地板厂家的当务之急。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种高强度抗冲击改性塑料及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种高强度抗冲击改性塑料，由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯30-40、热塑性弹性体TPEE 17-26、尼龙-6 6-9、纳米二氧化硅4-8、二烷基二硫代磷酸氧钼1-3、纳米麦饭石3-6、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺0.8-1.4、稀土氟化铈3-5、水杨酸-4-叔丁基苯酯1-2、硫代二丙酸二月桂酯0.4-0.7、稀土异戊橡胶4-7、聚酯蜡0.1-0.3。
本发明的另一目的在于提供上述高强度抗冲击改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米二氧化硅和纳米麦饭石于740-850℃下煅烧处理30-60分钟，冷却后备用；
(2)将高密度聚乙烯、尼龙-6和热塑性弹性体TPEE依次加入高速混合机内混合搅拌20-30min，再加入水杨酸-4-叔丁基苯酯、硫代二丙酸二月桂酯、二烷基二硫代磷酸氧钼、稀土氟化铈和稀土异戊橡胶，继续混合搅拌5-10min，转速500-800r/min，随后加入纳米二氧化硅、纳米麦饭石、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺和聚酯蜡，混合搅拌10-16min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼9-13min，混炼温度133-145℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在150-165℃，螺杆转速20-40r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度160-180℃，出料温度160-180℃，注射压力80-90MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的改性塑料，无毒无害、具有强度高、韧性好、耐冲击、易加工、而且成本低的优点，此外本发明的制备方法简单，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种高强度抗冲击改性塑料，由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯33、热塑性弹性体TPEE21、尼龙-68、纳米二氧化硅6、二烷基二硫代磷酸氧钼2、纳米麦饭石4、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺1.2、稀土氟化铈4、水杨酸-4-叔丁基苯酯1、硫代二丙酸二月桂酯0.6、稀土异戊橡胶5、聚酯蜡0.2。
上述高强度抗冲击改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米二氧化硅和纳米麦饭石于770℃下煅烧处理40分钟，冷却后备用；
(2)将高密度聚乙烯、尼龙-6和热塑性弹性体TPEE依次加入高速混合机内混合搅拌25min，再加入水杨酸-4-叔丁基苯酯、硫代二丙酸二月桂酯、二烷基二硫代磷酸氧钼、稀土氟化铈和稀土异戊橡胶，继续混合搅拌7min，转速700r/min，随后加入纳米二氧化硅、纳米麦饭石、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺和聚酯蜡，混合搅拌14min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼12min，混炼温度139℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在160℃，螺杆转速30r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度170℃，出料温度165℃，注射压力83MPa。
本发明实施例1制备的改性塑料按标准测试方法制成样条，测试其性能指标如下所示：缺口冲击强度：30KJ/m2，弯曲强度：60Mpa，拉伸强度65Mpa。