本发明属于灌浆堵漏化工
技术领域：
，尤其涉及一种单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液。
背景技术：
：对于注浆液而言，在近几年发生的火灾案例中，虽然起因各异，但不难发现一个共性原因是灌浆材料由于其易燃的特性，未做任何阻燃处理，在运输和应用过程由于高温，碰撞，敲击，导致发生火灾，不仅火焰传播速度极快，而且在燃烧时还会释放出大量浓烟和有毒气体，由此阻燃性单组份注浆液应运而生。技术实现要素：本发明提供一种单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液，以解决上述
背景技术：
中提出的在运输过程和实际应用中存在安全隐患的问题。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液，原料由以下重量份的组份组成：聚氨酯黑料：30-80份、氯化石蜡：10-30份、聚醚400：10-30份、注浆液催化剂：0.1-0.8份、开孔剂：0.1-0.5份、泡沫稳定剂：0.1-0.6份和二氯甲烷1-20份。一种单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液，原料由以下重量份的组份组成：聚氨酯黑料：48份、氯化石蜡：19份、聚醚400：16份、注浆液催化剂：0.4份、开孔剂：0.3份、泡沫稳定剂：0.3份、二氯甲烷：16份。单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液的制备方法,制备方法包括如下步骤：a.将聚氨酯黑料和氯化石蜡加入反应釜中开启搅拌和加热系统；b、升温到35摄氏度将聚醚400加入反应釜中；c、控制加热温度，温度升到75℃时开始计时，反应2小时，温度保持在75~80℃；d、反应完成后开始降温，温度降到50℃以下时，将注浆液催化剂，开孔剂，泡沫稳定剂和二氯甲烷混合均匀后加入反应釜；e、搅拌0.5小时后，取样测试样品粘度，固含量，取样检测合格后，关闭搅拌停止搅拌打开出料阀，进行分装。本发明的有益效果为：二氯甲烷在生产加热过程中，一小部分二氯甲烷分解生成hcl和co，加入了二氯甲烷的注浆液在遇到明火产生的高温时，能大量释放hcl气体和co气体，这俩种气体在注浆液表面形成了一层保护网，从而起到了阻燃的目的，而且在运输过程和实际应用中安全无隐患，原料价格低廉、环保可降解。具体实施方式实施例1及以下表格对本发明做进一步描述：一种单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液，原料由以下重量份的组份组成：聚氨酯黑料：30-80份、氯化石蜡：10-30份、聚醚400：10-30份、注浆液催化剂：0.1-0.8份、开孔剂：0.1-0.5份、泡沫稳定剂：0.1-0.6份和二氯甲烷1-20份。单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液的制备方法,制备方法包括如下步骤：a.将聚氨酯黑料和氯化石蜡加入反应釜中开启搅拌和加热系统；b、升温到35摄氏度将聚醚400加入反应釜中；c、控制加热温度，温度升到75℃时开始计时，反应2小时，温度保持在75~80℃；d、反应完成后开始降温，温度降到50℃以下时，将注浆液催化剂，开孔剂，泡沫稳定剂和二氯甲烷混合均匀后加入反应釜；e、搅拌0.5小时后，取样测试样品粘度，固含量，取样检测合格后，关闭搅拌停止搅拌打开出料阀，进行分装。实施例2、一种单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液，原料由以下重量份的组份组成：聚氨酯黑料：48份、氯化石蜡：19份、聚醚400：16份、注浆液催化剂：0.4份、开孔剂：0.3份、泡沫稳定剂：0.3份、二氯甲烷：16份。单组份阻燃聚氨酯疏水性注浆液的制备方法,制备方法包括如下步骤：a.将48份聚氨酯黑料和19份氯化石蜡加入反应釜中开启搅拌和加热系统；b、升温到35摄氏度将16份聚醚400加入反应釜中；c、控制加热温度，温度升到75℃时开始计时，反应2小时，温度保持在75~80℃；d、反应完成后开始降温，温度降到50℃以下时，将0.4份注浆液催化剂，0.3份开孔剂，0.3份泡沫稳定剂和16份二氯甲烷混合均匀后加入反应釜；e、搅拌0.5小时后，取样测试样品粘度，固含量，取样检测合格后，关闭搅拌停止搅拌打开出料阀，进行分装。二氯甲烷在生产加热过程中，一小部分二氯甲烷分解生成hcl和co，加入了二氯甲烷的注浆液在遇到明火产生的高温时，能大量释放hcl气体和co气体，这俩种气体在注浆液表面形成了一层保护网，从而起到了阻燃的目的，而且在运输过程和实际应用中安全无隐患，原料价格低廉、环保可降解。本实施例阻燃性能的单组份注浆液经过阻燃实验，最后将二氯甲烷的添加比例确定在了占总量的16%，这样既保证了注浆液的粘度，又能保证注浆液各项数据达到jc/t2041-2010《聚氨酯灌浆材料》标准要求，同时起到了阻燃效果。阻燃实验测试方法是借鉴gb/t8626-2007《建筑材料难燃性试验方法》准备六组阻燃聚氨酯疏水性注浆液放置在直径10cm的玻璃器皿中，液位高度为2cm，准备燃烧器中加入纯度为96的商用丙烷，燃气压力为15kpa，点火方式采用表面点火，试验时间是点火30s，燃烧60s，从点火开始计算，参照表1。利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。器皿液位高度丙烷浓度燃气压力点火方式点火时间实验结果1玻璃器皿2cm9615kpa表面点火10s组试样没有被点燃，试样无明显变化2玻璃器皿2cm9615kpa表面点火20s组试样没有被点燃，试样无明显变化3玻璃器皿2cm9615kpa表面点火30s组试样没有被点燃，试样无明显变化4玻璃器皿2cm9615kpa表面点火40s组试样没有被点燃，试样无明显变化5玻璃器皿2cm9615kpa表面点火50s组试样没有被点燃，试样无明显变化6玻璃器皿2cm9615kpa表面点火60s组试样没有被点燃，试样无明显变化*表1：实验数据。当前第1页12