本发明属于塑料加工
技术领域：
，具体涉及一种废旧abs复合塑料的回收改性工艺。
背景技术：
：塑料、合成橡胶、合成纤维这三大合成材料和钢材、水泥一起构成了现代社会的四大基础材料，是支撑现代化高科技发展的新材料之一，是信息、能源、工农业、建材业、交通运输、海洋开发、航空航天乃至家庭生活等国民经济与生活各个领域都不可或缺的生产材料。在上述材料的废弃物中，可回收利用含量最多的物质属于塑料，这是由于塑料它具有质地轻、强度高、容易加工等优良传统，符合现代化社会的使用需求。据不完全统计，我国每年大约有1400万吨的废旧塑料产生，而回收利用率却不达30%，直接浪费可回收塑料约1000万吨左右。这些废弃塑料可分为5大类：聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs），其中含有abs的塑料约占三分之一，是这些废弃塑料中含量最大的塑料。溶剂回收法是现在对于abs回收的主要方法之一，其具有加工处理方式相对简单的优点，但其回收率则稍低，且回收制成的abs颗粒综合性能不佳，影响了其再利用的效果，而此类问题与整体加工的工艺息息相关，因此合理优化回收工艺，对于塑料的回收利用和环境的保护均具有很好的意义。技术实现要素：本发明旨在提供一种废旧abs复合塑料的回收改性工艺。本发明通过以下技术方案来实现：一种废旧abs复合塑料的回收改性工艺，包括如下步骤：（1）复合塑料处理：先将待加工的废旧abs复合塑料放入清水中冲洗干净后，再置于温度为80~85℃的条件下干燥处理，最后再将其粉碎过30目备用；（2）溶解处理：a.按重量份称取下列物质：38~42份n-丙基吡咯烷酮、13~16份n，n二乙基甲酰胺、2~4份乙酸丁酯、2~4份对二甲苯、1~2份异丙醇、1.5~2.5份香蕉水、1~3份呋喃、2~3份乙醚、0.5~1份丙酮，然后将上述物质共同混合搅拌均匀得溶剂备用；b.将步骤（1）粉碎处理后的复合塑料与操作a制得的溶剂按重量比1：6~8混合后放入密闭罐中，先加热保持密闭罐的温度为80~83℃，增压至0.7~0.9mpa，以1000~1100转/分钟的转速搅拌处理1.4~1.8h后，再升温至88~90℃，升压至1.2~1.3mpa，再以1300~1400转/分钟的转速搅拌处理0.4~0.6h后得混合液备用；将溶解过程设为两步操作，前者能有效促进溶剂分子向abs聚合物分子链间的空隙渗入，使之体积胀大，后者能促进溶剂分子对abs聚合物高分子链融化，削弱其相互作用，加快了整体溶解的速率，提升了溶解的回收率；c.将操作b处理后的混合液进行过滤，滤去滤渣得滤液备用；（3）改性处理：a.将步骤（2）处理后的滤液放入反应釜中，加入滤液总质量10~13%的改性剂后备用；所述改性剂由如下重量份的物质组成：18~20份abs高胶粉、2~4份聚苯醚、1~3份聚苯乙烯、1~2份加氢碳五石油树脂；添加的abs高胶粉能有效实现对abs树脂的增韧处理，选用与abs树脂兼容性较好的聚苯醚、聚苯乙烯，能有效克服增韧给abs树脂带来的不利影响，改善了其光泽度、耐温度、抗冲击等特性，添加的加氢碳五石油树脂又能有效提升树脂的断裂伸长率，上述各种成分相互搭配、共同增强了成品的综合特性；b.加热保持反应釜温度为74~78℃，增压至2.2~2.5mpa，以800~900转/分钟的转速不断搅拌处理1.5~2h后得改性液备用；在改性处理时适当的温度、压力和搅拌处理条件的控制，能有效促进改性剂成分在混合液体中的分散特性，使其与abs间具有良好的界面，利于降低加工处理时对abs塑料基材造成的不可避免的应力破坏程度，进一步保证了整体的品质；（4）成品制备：a.将步骤（3）所得的改性液放入反应罐中，加入改性液总质量4~5倍的反沉淀剂，加热保持温度为44~47℃，以700~800转/分钟的转速不断搅拌处理后，再进行静置、分层、过滤得abs颗粒备用；b.将操作a所得的abs颗粒与其总质量9~11倍的清水共同放入密闭罐中清洗，并以频率为44~46khz的超声波辅助处理，清洗完成后将abs颗粒滤出备用；c.将操作b所得的abs颗粒置于温度为90~93℃的条件下干燥处理1~2h后即可。进一步的，步骤（4）操作a中所述的反沉淀剂为乙醇或丙醇。本发明具有如下有益效果：本发明在对复合塑料回收制备时，独特配制了溶剂和处理方法，其中合理的溶剂搭配有效的促进了abs树脂的浸出，在溶解处理时保持适当的温度和压力有利于abs树脂的进一步溶出，制备的改性液能有效提升树脂颗粒的韧性、光泽度、抗冲击性等综合特性，提升了回收品的使用价值，对成品颗粒进行的清水冲洗净化处理时施加的超声波有利于去除杂质的残留，进一步改善了其品质。在各方法步骤的共同配合作用下，本发明有效提升了abs的回收效果，其回收率稳定的保持在96.5%以上，同时制得的成品具有良好的力学特性，品质较好，使用价值较高。具体实施方式实施例1一种废旧abs复合塑料的回收改性工艺，包括如下步骤：（1）复合塑料处理：先将待加工的废旧abs复合塑料放入清水中冲洗干净后，再置于温度为80℃的条件下干燥处理，最后再将其粉碎过30目备用；（2）溶解处理：a.按重量份称取下列物质：38份n-丙基吡咯烷酮、13份n，n二乙基甲酰胺、2份乙酸丁酯、2份对二甲苯、1份异丙醇、1.5份香蕉水、1份呋喃、2份乙醚、0.5份丙酮，然后将上述物质共同混合搅拌均匀得溶剂备用；b.将步骤（1）粉碎处理后的复合塑料与操作a制得的溶剂按重量比1：6混合后放入密闭罐中，先加热保持密闭罐的温度为80℃，增压至0.7mpa，以1000转/分钟的转速搅拌处理1.4h后，再升温至88℃，升压至1.2mpa，再以1300转/分钟的转速搅拌处理0.4h后得混合液备用；c.将操作b处理后的混合液进行过滤，滤去滤渣得滤液备用；（3）改性处理：a.将步骤（2）处理后的滤液放入反应釜中，加入滤液总质量10%的改性剂后备用；所述改性剂由如下重量份的物质组成：18份abs高胶粉、2份聚苯醚、1份聚苯乙烯、1份加氢碳五石油树脂；b.加热保持反应釜温度为74℃，增压至2.2mpa，以800转/分钟的转速不断搅拌处理1.5h后得改性液备用；（4）成品制备：a.将步骤（3）所得的改性液放入反应罐中，加入改性液总质量4倍的反沉淀剂，加热保持温度为44℃，以700转/分钟的转速不断搅拌处理后，再进行静置、分层、过滤得abs颗粒备用；b.将操作a所得的abs颗粒与其总质量9倍的清水共同放入密闭罐中清洗，并以频率为44khz的超声波辅助处理，清洗完成后将abs颗粒滤出备用；c.将操作b所得的abs颗粒置于温度为90℃的条件下干燥处理1h后即可。进一步的，步骤（4）操作a中所述的反沉淀剂为乙醇或丙醇。实施例2实施例1一种废旧abs复合塑料的回收改性工艺，包括如下步骤：（1）复合塑料处理：先将待加工的废旧abs复合塑料放入清水中冲洗干净后，再置于温度为85℃的条件下干燥处理，最后再将其粉碎过30目备用；（2）溶解处理：a.按重量份称取下列物质：42份n-丙基吡咯烷酮、16份n，n二乙基甲酰胺、4份乙酸丁酯、4份对二甲苯、2份异丙醇、2.5份香蕉水、3份呋喃、3份乙醚、1份丙酮，然后将上述物质共同混合搅拌均匀得溶剂备用；b.将步骤（1）粉碎处理后的复合塑料与操作a制得的溶剂按重量比1：8混合后放入密闭罐中，先加热保持密闭罐的温度为83℃，增压至0.9mpa，以1100转/分钟的转速搅拌处理1.8h后，再升温至90℃，升压至1.3mpa，再以1400转/分钟的转速搅拌处理0.6h后得混合液备用；c.将操作b处理后的混合液进行过滤，滤去滤渣得滤液备用；（3）改性处理：a.将步骤（2）处理后的滤液放入反应釜中，加入滤液总质量13%的改性剂后备用；所述改性剂由如下重量份的物质组成：20份abs高胶粉、4份聚苯醚、3份聚苯乙烯、2份加氢碳五石油树脂；b.加热保持反应釜温度为78℃，增压至2.5mpa，以900转/分钟的转速不断搅拌处理2h后得改性液备用；（4）成品制备：a.将步骤（3）所得的改性液放入反应罐中，加入改性液总质量5倍的反沉淀剂，加热保持温度为47℃，以800转/分钟的转速不断搅拌处理后，再进行静置、分层、过滤得abs颗粒备用；b.将操作a所得的abs颗粒与其总质量11倍的清水共同放入密闭罐中清洗，并以频率为46khz的超声波辅助处理，清洗完成后将abs颗粒滤出备用；c.将操作b所得的abs颗粒置于温度为93℃的条件下干燥处理2h后即可。进一步的，步骤（4）操作a中所述的反沉淀剂为乙醇或丙醇。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（2）溶解处理操作b中，始终以温度为88℃、压力为1.2mpa、转速为1300转/分钟进行处理，总时长为1.8h，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）改性处理操作b中，保持反应釜的温度为常温常压，以900转/分钟的转速不断搅拌处理2h，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的废旧abs复合塑料的回收工艺。为了对比本发明效果，将同一批含有abs的废旧电脑壳塑料进行粉碎，随机分为五组，分别用上述五种方法对应进行abs回收操作，并对回收后的abs塑料进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：表1abs回收率（%）拉伸强度（mpa）冲击强度（kj/m2）弯曲强度（mpa）热变形温度（℃）实施例197.546.016.254.186实施例297.846.316.454.486对比实施例194.444.215.051.284对比实施例296.841.312.848.482对照组92.438.610.345.780注：上表1中所述的拉伸强度参照gb/t1040-2006进行测试；所述的冲击强度参照gb/t21189-2007进行测试；所述的弯曲强度参照gb/t9341-2000进行测试；所述的热变形温度参照gb/t3682-2000进行测试。由上表1可以看出，本发明方法能有效提升abs的回收率，提升其回收的综合质量，使用价值良好，经济效益较高。当前第1页12