本发明涉及橡胶轮胎技术领域，尤其涉及一种复合丁基橡胶轮胎材料。
背景技术：
丁基橡胶具有优异的耐热、耐老化性能及优良的气密性，在40℃时，其透气率是天然橡胶的二十分之一，顺丁橡胶七十六分之一。普通丁基橡胶虽具有以上优异的应用性能，但其相容性较差，使用后期因老化而硬度减小，从而影响轮胎的使用寿命，且其耐磨性能也满足不了需求，亟待解决。
技术实现要素：
本发明提出了一种复合丁基橡胶轮胎材料，耐磨性好，防水性能优异，耐老化性好。
本发明提出的一种复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶15-25份，氯磺化聚乙烯30-50份，丁基橡胶10-20份，聚氨酯橡胶4-12份，320型氯丁橡胶15-25份，防老剂MBZ 0.2-0.8份，防老剂SP 0.1-0.8份，防老剂4010NA 0.15-0.65份，白油1-2份，松焦油0.5-1.5份，改性蛭石粉30-50份，硫酸钡4-10份，碳酸钙2-10份，石灰石3-12份，二氧化硅4-12份，烟灰2-8份，氢氧化镁2-6份，硫磺1-3份，硫化剂HTDM 1-2份，硫化促进剂CZ0.25-0.65份，硫化促进剂TMTD 0.15-0.45份。
优选地，改性蛭石粉采用如下工艺制备：将异丙醇溶液、羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌，搅拌温度为60-68℃，氮气保护下，加入氢氧化钠水溶液搅拌，搅拌状态下加入3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，继续搅拌，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，加入蛭石粉混合研磨，在温度65-75℃搅拌，加入丝胶溶液、乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
优选地，γ-巯丙基三甲氧基硅烷、蛭石粉的重量比为1-5：15-25。
优选地，丝胶溶液的浓度为0.15-0.25wt％，且丝胶溶液、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为20-40：2-4。
优选地，异丙醇溶液的浓度为35-45％，且异丙醇溶液、羧甲基羟丙基瓜尔胶的重量比为80-120：10-16。
优选地，改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将80-120份浓度为35-45％异丙醇溶液、10-16份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌2-4h，搅拌温度为60-68℃，氮气保护下，加入35-45份浓度为0.6-1mol/L氢氧化钠水溶液搅拌30-60min，搅拌状态下滴加3-8份浓度为25-35％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌20-50min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入80-120份浓度为50-60wt％乙醇溶液、1-5份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌30-50min，加入15-25份蛭石粉混合研磨30-50min，在温度65-75℃搅拌20-50min，加入20-40份浓度为0.15-0.25wt％丝胶溶液、2-4份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌80-140min，过滤，洗涤，在温度75-85℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
优选地，所述的复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶20-22份，氯磺化聚乙烯40-43份，丁基橡胶14-16份，聚氨酯橡胶6-10份，320型氯丁橡胶18-22份，防老剂MBZ 0.3-0.5份，防老剂SP 0.2-0.5份，防老剂4010NA 0.4-0.48份，白油1.2-1.5份，松焦油1-1.2份，改性蛭石粉40-42份，硫酸钡6-8份，碳酸钙3-5份，石灰石6-10份，二氧化硅7-10份，烟灰3-5份，氢氧化镁3-4份，硫磺1.5-2份，硫化剂HTDM 1.4-1.6份，硫化促进剂CZ 0.32-0.45份，硫化促进剂TMTD 0.32-0.38份。
本发明的改性蛭石粉中，羧甲基羟丙基瓜尔胶在一定条件与3-氯-2-羟基丙磺酸钠配合作用，具有良好的水溶性，且黏度低，流动性好，与蛭石粉配合与γ-巯丙基三甲氧基硅烷接枝，可增强与天然橡胶、氯磺化聚乙烯、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、320型氯丁橡胶的相容性，而γ-巯丙基三甲氧基硅烷上的S i-O-CH3可与蛭石粉上羟基反应，接枝在蛭石表面及层间，而巯基-SH可与蛭石粉上羟基形成氢键，在乙二醇二缩水甘油基醚的配合下，在蛭石粉表面形成极性与非极性相容佳的高分子网状空间结构，与天然橡胶、氯磺化聚乙烯、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、320型氯丁橡胶的相容性进一步增强，配合硫磺、硫化剂HTDM、硫化促进剂CZ、硫化促进剂TMTD交联固化，制品耐磨性好，密封性极好，防水性能极为优异，改性蛭石粉与白油、松焦油配合作用，加工性能极好，与硫酸钡、碳酸钙、石灰石、二氧化硅、烟灰、氢氧化镁配合，不仅价格低廉，耐磨性能极好，且配合加入的防老剂MBZ、防老剂SP、防老剂4010NA作用，且制品可应用在对耐老化性能要求较为苛刻的场合。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶15份，氯磺化聚乙烯50份，丁基橡胶10份，聚氨酯橡胶12份，320型氯丁橡胶15份，防老剂MBZ 0.8份，防老剂SP 0.1份，防老剂4010NA 0.65份，白油1份，松焦油1.5份，改性蛭石粉30份，硫酸钡10份，碳酸钙2份，石灰石12份，二氧化硅4份，烟灰8份，氢氧化镁2份，硫磺3份，硫化剂HTDM 1份，硫化促进剂CZ 0.65份，硫化促进剂TMTD 0.15份。
实施例2
一种复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶25份，氯磺化聚乙烯30份，丁基橡胶20份，聚氨酯橡胶4份，320型氯丁橡胶25份，防老剂MBZ 0.2份，防老剂SP 0.8份，防老剂4010NA 0.15份，白油2份，松焦油0.5份，改性蛭石粉50份，硫酸钡4份，碳酸钙10份，石灰石3份，二氧化硅12份，烟灰2份，氢氧化镁6份，硫磺1份，硫化剂HTDM 2份，硫化促进剂CZ 0.25份，硫化促进剂TMTD 0.45份。
实施例3
一种复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶20份，氯磺化聚乙烯43份，丁基橡胶14份，聚氨酯橡胶10份，320型氯丁橡胶18份，防老剂MBZ 0.5份，防老剂SP 0.2份，防老剂4010NA 0.48份，白油1.2份，松焦油1.2份，改性蛭石粉40份，硫酸钡8份，碳酸钙3份，石灰石10份，二氧化硅7份，烟灰5份，氢氧化镁3份，硫磺2份，硫化剂HTDM 1.4份，硫化促进剂CZ 0.45份，硫化促进剂TMTD 0.32份。
改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将120份浓度为35％异丙醇溶液、16份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌2h，搅拌温度为68℃，氮气保护下，加入35份浓度为1mol/L氢氧化钠水溶液搅拌30min，搅拌状态下滴加8份浓度为25％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌50min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入80份浓度为60wt％乙醇溶液、1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌50min，加入15份蛭石粉混合研磨50min，在温度65℃搅拌50min，加入20份浓度为0.25wt％丝胶溶液、2份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌140min，过滤，洗涤，在温度75℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
实施例4
一种复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶22份，氯磺化聚乙烯40份，丁基橡胶16份，聚氨酯橡胶6份，320型氯丁橡胶22份，防老剂MBZ 0.3份，防老剂SP 0.5份，防老剂4010NA 0.4份，白油1.5份，松焦油12份，改性蛭石粉42份，硫酸钡6份，碳酸钙5份，石灰石6份，二氧化硅10份，烟灰3份，氢氧化镁4份，硫磺1.5份，硫化剂HTDM 1.6份，硫化促进剂CZ 0.32份，硫化促进剂TMTD 0.38份。
改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将80份浓度为45％异丙醇溶液、10份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌4h，搅拌温度为60℃，氮气保护下，加入45份浓度为0.6mol/L氢氧化钠水溶液搅拌60min，搅拌状态下滴加3份浓度为35％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌20min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入120份浓度为50wt％乙醇溶液、5份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌30min，加入25份蛭石粉混合研磨30min，在温度75℃搅拌20min，加入40份浓度为0.15wt％丝胶溶液、4份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌80min，过滤，洗涤，在温度85℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
实施例5
一种复合丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：天然橡胶21份，氯磺化聚乙烯42份，丁基橡胶15份，聚氨酯橡胶8份，320型氯丁橡胶19份，防老剂MBZ 0.4份，防老剂SP 0.4份，防老剂4010NA 0.44份，白油1.3份，松焦油1.15份，改性蛭石粉41份，硫酸钡7份，碳酸钙4份，石灰石8份，二氧化硅8份，烟灰4份，氢氧化镁3.2份，硫磺1.8份，硫化剂HTDM 1.5份，硫化促进剂CZ 0.42份，硫化促进剂TMTD 0.36份。
改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将105份浓度为38％异丙醇溶液、14份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌3h，搅拌温度为64℃，氮气保护下，加入41份浓度为0.8mol/L氢氧化钠水溶液搅拌50min，搅拌状态下滴加6份浓度为31％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌35min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入100份浓度为54wt％乙醇溶液、2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌38min，加入22份蛭石粉混合研磨40min，在温度72℃搅拌40min，加入34份浓度为0.21wt％丝胶溶液、3份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌120min，过滤，洗涤，在温度78℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。