一种应用于移动设备的中板支架及制备方法和移动设备与流程

本发明涉及移动设备领域，特别是涉及一种应用于移动设备的中板支架及制备方法和移动设备。

背景技术：

现有行业内手机或平板类产品的中板内支架大多采用不锈钢冲压支架、铝合金冲压支架、镁合金压铸支架和铝合金压铸支架等金属支架来完成。金属支架有比较好的强度和散热性能，好的强度用于保证整机产品的强度支撑，良好的散热性可以保证机器的功耗热能够及时传导出去。但因中板支架是金属的，密度大所以重量重，材料单价贵，并且对手机类产品天线传输有干扰和影响。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于移动设备的中板支架及制备方法和移动设备，能够使中板支架在具有较好的强度的同时也具有较好的散热性且质量轻。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于移动设备的中板支架，该中板支架包括石墨粉和塑胶，石墨粉与塑胶之间的质量比在1:10至1:1之间。

其中，塑胶为聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种应用于移动设备的中板支架的制备方法，该方法包括：将石墨粉和塑胶颗粒按照1:10至1:1比例混合，制得第一混合物；将第一混合物在预定温度下烘烤预定时间，制得第二混合物；将第二混合物成型出中板支架。

其中，将第二混合物成型出中板支架包括：通过第一注塑模具成型出中板支架。

其中，预定温度为90～110℃，预定时间为2～4h。

其中，将第二混合物成型出中板支架之后，还包括：将中板支架的进浇口去除。

其中，将中板支架的进浇口去除之后，还包括将中板支架通过第二注塑模具进行模内注塑，成型出完成件。

其中，成型出完成件之后，还包括将完成件的外观面进行喷涂工艺。

其中，将完成件的外观面进行喷涂工艺之后，还包括：对完成件进行检查及测量。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种移动设备，该移动设备包括上述中板支架。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种应用于移动设备的中板支架，该中板支架由添加有石墨粉的塑胶材料制成。由于石墨粉的加入使塑胶材料具有较好的散热性，所得中板支架高导热且散热均匀，能够保证移动设备的功耗热及时传导出去，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形；塑胶材料本身具有较高的强度，所得中板支架能够保证整机产品的强度支撑；塑胶材料的密度较小，所得中板支架的重量较轻，能够比铝材轻40-50％，进一步使得移动设备的重量减轻；由塑胶材料制得的中板支架不会对天线信号产生干扰和影响。另外，塑胶材料的价格低，能够降低中板支架的生产成本，进一步使得移动设备的单价低，使得消费人群更乐意购买。本发明还公开了该中板支架的制备方法，该方法工艺简单，利用模具即可注塑成型，成型加工方便，无需二次加工，且产品设计自由度高，易于批量生产。

附图说明

图1是本发明中板支架一实施方式的结构示意图。

图2是本发明中板支架制备方法一实施方式的流程图。

图3是本发明移动设备一实施方式的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明中板支架一实施方式的结构示意图。本发明提供一种应用于移动设备的中板支架10，该中板支架10应用于手机、平板电脑等移动设备中，该中板支架的形状结构根据移动设备的型号具体设置。

该中板支架10包括石墨粉和塑胶，石墨粉与塑胶之间的质量比在1:10至1:1之间，例如1:10、2:8、3:7、4:6、5:5等。

其中，石墨粉为高纯石墨超微细粉或其他粒径的石墨粉。

塑胶为常用的热塑性塑胶材料，例如：聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，ABS)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，PBT)等。

请参阅图2，图2是本发明中板支架制备方法一实施方式的流程图。本发明还提供一种上述中板支架的制备方法，包括：

S101：将石墨粉和塑胶颗粒按照1:10至1:1比例混合，制得第一混合物。

上述石墨粉与塑胶颗粒的混合比例可以根据散热要求进行配比。

S102：将第一混合物在预定温度下烘烤预定时间，制得第二混合物。

具体地，设置烘料机的烘料时间和烘料温度，将第一混合物放进烘料机进行烘料。

此处的烘料时间和烘料温度可以根据所选塑胶材料的烘料要求进行设置。可选地，烘料时间为2～4h，例如：2h、3h、4h等；烘料温度为90～110℃，例如：90℃、100℃、110℃等。

S103：将第二混合物成型出中板支架。

具体地，可通过第一注塑模具注塑成型出所需要的中板支架产品。注塑时所需塑化温度根据所选塑胶材料来设置，可选地，塑化温度为230～280℃，例如：230℃、245℃、270℃、280℃等。

此时，中板支架产品已成型，后续将通过常规后处理方法处理制备得出最终的产品。

S104：将成型后的中板支架的进浇口去除。

S105：将已去除进浇口的中板支架通过第二注塑模具进行模内注塑，成型出完成件。

因为用该方法做出来的中板支架产品暂时还不能做外观面，只能用于支架类非外观类的产品上，所以需要对中板支架产品进行模内注塑以方便对其外观进行喷涂。

S106：对完成件的外观面进行喷涂工艺，得到最终产品。

S107：对所得最终产品进行检查和测量，保证产品合格。

在一个应用场景中，我们选用PC和ABS作为塑胶材料来制备上述中板支架。

首先在PC和ABS中各掺入55-60％的石墨粉，在100℃条件下将上述两种混合物各烘烤3小时，然后将混合物通过注塑模具注塑成型出所需要的中板支架产品。其中，以PC为塑胶材料的塑化温度为270℃，以ABS为塑胶材料的塑化温度为245℃。将所得产品经过后续处理得到最终产品，并对最终产品的性能参数进行了测定，具体请参见表1。

表1：中板支架产品的性能参数表

由上表可以得出，使用掺有石墨粉的塑胶材料做出来的中板支架，密度较小，热变形温度较高，且不需要添加阻燃剂，还具有较好的导热性能，综上该中板支架的性能良好。同时该中板支架的制备工艺简单，产品一致性高，能够扩大生产。

请参阅图3，图3是本发明移动设备一实施方式的结构示意图。本发明还提供了一种移动设备30，该移动设备30的中板支架31是使用上述材料通过上述方法制备所得。该移动设备为手机、平板电脑等，该移动设备的形状结构根据移动设备的型号具体设置。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。