技术领域本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型环保节能设备。
背景技术：
目前，利用湿法制造皮革的工艺中存在两个问题：一是DMF含量偏高难以达标，二是由于脱水不净而导致烫干所需要的温度高，耗费电能，生产速度慢。对于上述情况，目前还没有好的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种新型环保节能设备，该环保节能设备能够显著降低成品皮革中DMF的含量，使其达到国家环保标准，在烫干之前对皮革进行压干和吸水，大大降低皮革中的液体含量，从而降低烫干所需要的温度，节约电能，提高皮革的生产速度，可靠性高。为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。一种新型环保节能设备，包括机架，所述机架上从前到后依次设有清洗槽、第一压干装置、第一吸水装置和烫干装置，所述清洗槽、所述第一压干装置、所述第一吸水装置和所述烫干装置分别与所述机架固定连接，所述清洗槽内装有清洗液。其中，所述清洗槽的前方设有第二吸水装置，所述第二吸水装置与所述机架固定连接，所述第一吸水装置和所述第二吸水装置均为真空吸水机。其中，所述第二吸水装置的前方设有第二压干装置，所述第二压干装置与所述机架固定连接。其中，所述第二压干装置的前方设有凝固槽，所述凝固槽内装有凝固液。其中，所述凝固槽内设有第一导辊和第二导辊，所述第一导轨和所述第二导辊分别与所述凝固槽固定连接，所述第一导辊的安装位置高于所述第二导辊的安装位置。其中，所述第一压干装置包括第一座体、第三导辊和第四导辊，所述第一座体与所述机架固定连接，所述第三导辊和所述第四导辊分别与所述第一座体固定连接，所述第三导辊与所述第四导辊的外表面相贴，所述第二压干装置包括第二座体、第五导辊和第六导辊，所述第二座体与所述机架固定连接，所述第五导辊和所述第六导辊分别与所述第二座体固定连接，所述第五导辊与所述第六导辊的外表面相贴。其中，所述清洗槽内设有第七导辊、第八导辊、第九导辊和第十导辊，所述第七导辊、所述第八导辊、所述第九导辊和所述第十导辊分别与所述清洗槽固定连接，所述第七导辊的安装位置高于所述第八导辊或所述第十导辊的安装位置，所述第九导辊的安装位置高于所述第八导辊或所述第十导辊的安装位置。其中，所述第一压干装置与所述第一吸水装置之间设有第十一导辊，所述第十一导辊与所述机架固定连接，所述第二压干装置与所述第二吸水装置之间设有第十二导辊，所述第十二导辊与所述机架固定连接。其中，所述第一吸水装置与所述烫干装置之间设有第十三导辊和第十四导辊，所述第十三导辊和所述第十四导辊分别与所述机架固定连接，所述第十四导轨的安装位置高于所述第十三导轨的安装位置，所述第十三导辊靠近所述第一吸水装置。其中，所述烫干装置包括烫干导辊和发热体，所述发热体设于所述烫干导辊内，所述烫干导辊的后方设有第十五导辊，所述烫干导辊和所述第十五导辊分别与所述机架固定连接。本实用新型的有益效果为：从凝固槽出来的皮革经压干后立即进入真空脱水机。该脱水机脱水量为6立方米/分钟。经压干后的皮革中所残留的水分绝大部分即被吸干(从布底方向吸，一是不损伤皮面，二是大部分水是存在于布底)。由于混合水液被大部分吸干，故此时底胚中所残留的DMF随之大量减少。进入清洗槽的底胚在进行清洗时，由于DMF的浓度相对低故较易清洗，并获得较低的DMF的含量从而达标。从清洗槽出来后的底胚经压干后，再次经真空脱水机吸干，从而不再需要目前的高温烫干，降低了烫干温度，并获得更高的生产速度。综上所述，安装本实用新型的环保节能设备在皮革湿法生产线中，能获得较大的质量上的和经济上的效益。附图说明用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种新型环保节能设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。实施例。如图1所示，本实用新型的一种新型环保节能设备，包括机架1，所述机架1上从前到后依次设有清洗槽2、第一压干装置3、第一吸水装置4和烫干装置5，所述清洗槽2、所述第一压干装置3、所述第一吸水装置4和所述烫干装置5分别与所述机架1固定连接，所述清洗槽2内装有清洗液。该环保节能设备能够显著降低成品皮革中DMF的含量，使其达到国家环保标准，在烫干之前对皮革进行压干和吸水，大大降低皮革中的液体含量，从而降低烫干所需要的温度，节约电能，提高皮革的生产速度，可靠性高。本实施例的清洗槽2的前方设有第二吸水装置6，所述第二吸水装置6与所述机架1固定连接，所述第一吸水装置4和所述第二吸水装置6均为真空吸水机，第二吸水装置6的前方设有第二压干装置7，所述第二压干装置7与所述机架1固定连接，该设置结构简单，易于成型，在原有第一压干装置3、第一吸水装置4的基础上进一步提高皮革的干燥度，降低DMF含量，实用性好。本实施例的第二压干装置7的前方设有凝固槽8，所述凝固槽8内装有凝固液，该设置结构简单，易于成型，半成品的皮革浸入凝固液后会固化成型，实用性好，能够实现一体化连续生产。本实施例的凝固槽8内设有第一导辊和第二导辊，所述第一导轨和所述第二导辊分别与所述凝固槽8固定连接，所述第一导辊的安装位置高于所述第二导辊的安装位置，第一压干装置3包括第一座体、第三导辊和第四导辊，所述第一座体与所述机架1固定连接，所述第三导辊和所述第四导辊分别与所述第一座体固定连接，所述第三导辊与所述第四导辊的外表面相贴，所述第二压干装置7包括第二座体、第五导辊和第六导辊，所述第二座体与所述机架1固定连接，所述第五导辊和所述第六导辊分别与所述第二座体固定连接，所述第五导辊与所述第六导辊的外表面相贴，清洗槽2内设有第七导辊、第八导辊、第九导辊和第十导辊，所述第七导辊、所述第八导辊、所述第九导辊和所述第十导辊分别与所述清洗槽2固定连接，所述第七导辊的安装位置高于所述第八导辊或所述第十导辊的安装位置，所述第九导辊的安装位置高于所述第八导辊或所述第十导辊的安装位置，第一压干装置3与所述第一吸水装置4之间设有第十一导辊，所述第十一导辊与所述机架1固定连接，所述第二压干装置7与所述第二吸水装置6之间设有第十二导辊，所述第十二导辊与所述机架1固定连接，第一吸水装置4与所述烫干装置5之间设有第十三导辊和第十四导辊，所述第十三导辊和所述第十四导辊分别与所述机架1固定连接，所述第十四导轨的安装位置高于所述第十三导轨的安装位置，所述第十三导辊靠近所述第一吸水装置4。上述所有导辊的设置均为了提高皮革在生产传输过程中的流畅性和绷紧度，其中，第一压干装置3或第二压干装置7中的两个导辊能够对经过它们中间的皮革进行压制，将皮革中的大部分水分压出来，提高皮革的干燥度，实用性好。本实施例的烫干装置5包括烫干导辊和发热体，所述发热体设于所述烫干导辊内，所述烫干导辊的后方设有第十五导辊，所述烫干导辊和所述第十五导辊分别与所述机架1固定连接，该设置结构简单，易于成型，发热体能够使得烫干导辊发出热量，从而对皮革进行烫干，第十五导辊的设置为了提高皮革在生产传输过程中的流畅性和绷紧度。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。