一种发酵容器用的橡胶塞的制作方法

文档序号:12521012阅读:583来源:国知局
一种发酵容器用的橡胶塞的制作方法与工艺

本实用新型属于密封件技术领域,具体涉及一种发酵容器用的橡胶塞。



背景技术:

发酵过程中发酵菌会进行新陈代谢,从而产生气体排放,发酵用的容器为了排气的方便,通常会将盖子留一条缝隙,或者用纱布进行容器口的覆盖,这两种方式都非常容易使得灰尘、杂质进入发酵容器中,甚至小型动物也会通过缝隙或者纱布进入容器中,最终使得发酵失败或者影响发酵质量。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术的缺点,提供了一种发酵容器用的橡胶塞,该橡胶塞能够与发酵容器紧固密封,发酵过程中能够进行有效排气,同时还能够避免灰尘等杂质进入发酵容器中,保证了发酵的正常进行。

本实用新型的具体技术方案是:

一种发酵容器用的橡胶塞,该橡胶塞为圆筒形结构且套装于发酵容器开口处,关键点是,所述的橡胶塞包括圆筒形塞体及其内部的隔膜,隔膜端面上设置有贯通的排气缝,排气缝的宽度不大于1mm,所述的塞体外壁上设置有环形的弹性加强槽。

所述的隔膜的端面设置有排气槽,排气缝设置于排气槽端面上。

所述的排气槽对称设置在隔膜的两端面上。

所述的隔膜厚度与排气槽深度的差值不大于1mm。

所述的排气槽的宽度不小于1mm。

所述的弹性加强槽与隔膜位于同一水平面。

所述的排气缝为十字形。

所述的隔膜距离圆筒形塞体两端的距离相等。

所述的隔膜的厚度不小于2mm。

本实用新型的有益效果是:该橡胶塞通过设置弹性加强槽,可以有效增加塞体与发酵容器之间的弹性紧固力,避免橡胶塞被顶开脱落,排气的功能通过隔膜上的排气缝来实现,由于橡胶的弹性,宽度不大于1mm的排气缝在常压下能够保持密封的状态,从而防止灰尘等杂质进入发酵容器中,当发酵容器中气压升高时,橡胶塞不会被轻易顶开脱落,气体压力克服排气缝处的橡胶弹性从而打开排气缝实现排气的功能。

附图说明

图1是具体实施例中橡胶塞的结构示意图。

图2是橡胶塞的纵截面结构示意图。

附图中,1、塞体,2、隔膜,3、排气槽,4、弹性加强槽,5、排气缝。

具体实施方式

本实用新型涉及一种发酵容器用的橡胶塞,该橡胶塞为圆筒形结构且套装于发酵容器开口处,所述的橡胶塞包括圆筒形塞体1及其内部的隔膜2,隔膜2端面上设置有贯通的排气缝5,排气缝5的宽度不大于1mm,所述的塞体1外壁上设置有环形的弹性加强槽4。

具体实施例,如图1和图2所示,隔膜2端面上设置十字形的排气槽3,排气槽3对称设置在隔膜2的两端面上,隔膜2距离圆筒形塞体1两端的距离相等,弹性加强槽4与隔膜2位于同一水平面,橡胶塞可以不用分正反,两端均可以用于与发酵容器开口处密封配合,隔膜2的厚度不小于2mm,隔膜2厚度与排气槽3深度的差值不大于1mm,使用时,将圆筒形的塞体1内壁与发酵容器的端口外部套装配合,弹性加强槽4的设置可以使得塞体1内壁的直径略小于发酵容器端口直径,在装配时,塞体1两端均可以向弹性加强槽4位置挤压变形,装配后的密封具有一定的紧固力,即使发酵容器中有一定的压力,也不会轻易将橡胶塞顶开甚至脱落,装配完毕后,将排气槽3位置割开形成贯通的排气缝5,排气槽3的设置使得排气缝5在使用时进行切割产生,操作方便,未使用时不割开排气缝,保持了橡胶的固有弹性,为后期排气缝5的弹性保持奠定基础,排气槽3的宽度不小于1mm,能够方便薄刀片伸入排气槽3中进行割开的操作,发酵未开始时,发酵容器中为常压,由于橡胶的弹性,排气槽3割开的排气缝5能够保持密封,但发酵进行过程中,发酵菌开始向外排出气体,发酵容器中的压力升高,橡胶塞与发酵容器之间有一定的紧固力,不易被顶开,排气槽3中的缝隙由于容器中气体的挤压而打开,从而进行向外的排气,十字形的排气槽3能够发挥出橡胶的弹性优势,在常压下,十字型的边缘能够向内侧挤压进行密封,高压下,十字形的排气槽3能够向上微微凸起,便于将排气缝5打开,更有利于容器中多余气体的排出,而且排出后,十字形的排气缝5能够自行恢复密封的状态,防止杂质进入发酵容器中,整个过程中无需人工辅助,大大方便了发酵的进行。

本实用新型通过设置弹性加强槽增加橡胶塞的紧固力,使得橡胶塞与发酵容器之间能够稳固密封,防止橡胶塞的松脱掉落,排气只能够从排气缝进行排出,排气槽为使用时方便地设置排气缝提供了基础,橡胶塞在不使用时无需割开形成排气缝隙,极大地保持了隔膜的弹性,使用时割开设置排气缝才能够更好地发挥橡胶的弹性,从而实现密封和排气的功能,该橡胶塞结构简单,成本较低,还能够极大地节省人力。

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