一种生产用皮革干燥设备的制作方法

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种生产用皮革干燥设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理或者化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

干燥是化工术语，在化学工业中，常指借热能使物料中水分或溶剂气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，干燥可分自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。

目前市场上在皮革的生产过程中，需要对皮革进行干燥处理，依次就需要使用皮革干燥设备，但是目前市场上的皮革干燥设备，在对皮革进行干燥时，皮革的干燥不充分，从而浪费大量时间，导致皮革的干燥效率降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用干燥设备，解决了皮革在生产中难以快速干燥的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮革生产用干燥设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有风机、箱体和支架，所述箱体的顶部连通有通风管，所述风机的出风口连通有竖管，所述竖管右侧的顶部和底部均连通有横管，所述横管远离竖管的一端贯穿箱体的左侧并延伸至箱体的内部，所述支架的一侧固定安装有控制器，所述支架的顶部固定安装有固定台，且固定台的左侧与箱体固定连接，所述固定台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿箱体的右侧并延伸至箱体的内部，所述转轴远离第一电机的一端固定安装有干燥筒。

所述干燥筒的前后内壁均安装有滑槽，所述滑槽内从左至右依次设置有与滑槽相适配的第一移杆和第二移杆，所述第一移杆远离滑槽的一端固定安装有固定槽，所述第一移杆的左侧固定安装有第一芯片，所述第一移杆和第二移杆通过推杆固定连接，所述干燥筒内壁的一侧固定安装有第二电机，所述干燥筒内壁的另一侧对称安装有第二芯片，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆上套设有与丝杆相适配的螺母，所述第二移杆远离滑槽的一端与螺母固定连接。

所述固定槽内壁的顶部和底部对称安装有减震片，所述减震片远离固定槽内壁的一端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离减震片的一端固定安装有卡紧片，所述控制器分别与风机、第一电机、第一芯片、第二电机、第二芯片、自动伸缩杆和加热丝电性连接。

优选的，所述箱体内腔的右侧固定安装有加热片，所述加热片的内部固定安装有加热丝，所述加热片为陶瓷加热片。

优选的，所述横管上且位于箱体的内部均连通有高压气嘴，且高压气嘴均匀分布于横管上。

优选的，所述箱体内腔左侧固定安装有套筒，所述套筒内套设有与套筒相适配的转杆，所述转杆远离套筒的一端与干燥筒固定连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部通过转轴活动连接有滑轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种皮革生产用干燥设备。具备以下有益效果：

（1）、该皮革生产用干燥设备，通过对第一电机、转轴、干燥筒、第一移杆、第二移杆、第一芯片、第二芯片和第二电机的设置，达到了干燥筒转动和固定槽移动的效果，干燥筒的转动使皮革的水分进行脱离，固定槽的左右移动，使皮革上的水分加快脱离，大大加快了水分的控干，大大提高了皮革的干燥效率。

（2）、该皮革生产用干燥设备，通过对固定槽的设置，达到了皮革更好固定的效果，从而使皮革可以稳固的固定在固定槽内，当干燥筒和固定槽在运动时，也不会导致皮革受到力的作用而导致皮革的脱落，保证皮革干燥安全性的同时也大大提高了皮革的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥筒的结构示意图；

图3为本实用新型固定槽的结构示意图；

图4为本实用新型加热片的剖视图；

图中，1底座、2风机、3箱体、4支架、5通风管、6竖管、7横管、8控制器、9固定台、10第一电机、11转轴、12干燥筒、13滑槽、14第一移杆、15第二移杆、16固定槽、17第一芯片、18推杆、19第二电机、20第二芯片、21丝杆、22螺母、23减震片、24自动伸缩杆、25卡紧片、26加热片、27加热丝、28高压气嘴、29套筒、30转杆、31支撑腿、32滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种皮革生产用干燥设备，如图1-4所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿31，支撑腿31的设置，达到了对干燥设备支撑的作用，支撑腿31的底部通过转轴活动连接有滑轮32，滑轮32的设置，达到了使干燥设备更加方便移动的效果，底座1的顶部从左至右依次固定安装有风机2、箱体3和支架4，风机2的设置，达到了对箱体3内通风的效果，从而使水分挥发的更快，箱体3内腔的右侧固定安装有加热片26，加热片26的内部固定安装有加热丝27，加热片26为陶瓷加热片，加热片26的设置，达到了对箱体3内进行加温的效果，从而加快水分的蒸发，箱体3的顶部连通有通风管5，通风管5的设置，达到了箱体3通风的效果，风机2的出风口连通有竖管6，竖管6右侧的顶部和底部均连通有横管7，横管7远离竖管6的一端贯穿箱体3的左侧并延伸至箱体3的内部，横管7上且位于箱体3的内部均连通有高压气嘴28，且高压气嘴28均匀分布于横管7上，高压气嘴28的设置，达到了对皮革上水分进行吹干的效果，支架4的一侧固定安装有控制器8，支架4的顶部固定安装有固定台9，且固定台9的左侧与箱体3固定连接，固定台9的顶部固定安装有第一电机10，支架4的设置，达到了对固定台9进行加固的作用，从而使第一电机10的固定更加稳固，第一电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11远离第一电机10的一端贯穿箱体3的右侧并延伸至箱体3的内部，转轴11远离第一电机10的一端固定安装有干燥筒12，箱体3内腔左侧固定安装有套筒29，套筒29内套设有与套筒29相适配的转杆30，转杆30的设置，达到了对干燥筒12加固的作用，转杆30远离套筒29的一端与干燥筒12固定连接。

干燥筒12的前后内壁均安装有滑槽13，滑槽13内从左至右依次设置有与滑槽13相适配的第一移杆14和第二移杆15，滑槽13的设置，方便了第一移杆14和第二移杆15的移动，第一移杆14远离滑槽13的一端固定安装有固定槽16，固定槽16的设置，达到了对皮革进行固定卡紧的效果，第一移杆14的左侧固定安装有第一芯片17，第一移杆14和第二移杆15通过推杆18固定连接，干燥筒12内壁的一侧固定安装有第二电机19，干燥筒12内壁的另一侧对称安装有第二芯片20，第一芯片17和第二芯片20的设置，通过控制器8控制第二电机19的双向转动，第二电机19的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆21，丝杆21上套设有与丝杆21相适配的螺母22，螺母22的设置，推动了第一移杆14和第二移杆15的运动，第二移杆15远离滑槽13的一端与螺母22固定连接。

固定槽16内壁的顶部和底部对称安装有减震片23，减震片23远离固定槽16内壁的一端固定安装有自动伸缩杆24，自动伸缩杆24远离减震片23的一端固定安装有卡紧片25，减震片23、自动伸缩杆24和卡紧片25的配合设置，达到了对皮革进行卡紧固定的效果，控制器8分别与风机2、第一电机10、第一芯片17、第二电机19、第二芯片20、自动伸缩杆24和加热丝27电性连接。

工作原理：当皮革生产用干燥设备在使用时，将皮革放在固定槽16内，操作控制器8，控制自动伸缩杆24工作，卡紧片25将皮革夹紧后，操作控制器8，控制自动伸缩杆24停止工作，操作控制器8，控制第一电机10工作，第一电机10通过转轴11带动干燥筒12转动，同时操作控制器8，控制风机2、第二电机19和加热丝27工作，风机2通过高压气嘴28对皮革进行吹干，第二电机19通过第一移杆14、第二移杆15、第一芯片17、推杆18、丝杆21和螺母22带动固定槽16左右移动，加热丝27对箱体3内进行加温，当干燥完成后，操作控制器8，控制风机2、第二电机19和加热丝27停止工作。

综上所述，该皮革生产用干燥设备，通过对第一电机10、转轴11、干燥筒12、第一移杆14、第二移杆15、第一芯片17、第二芯片20和第二电机19的设置，达到了干燥筒12转动和固定槽16移动的效果，干燥筒12的转动使皮革的水分进行脱离，固定槽16的左右移动，使皮革上的水分加快脱离，大大加快了水分的控干，大大提高了皮革的干燥效率，通过对固定槽16的设置，达到了皮革更好固定的效果，从而使皮革可以稳固的固定在固定槽16内，当干燥筒12和固定槽16在运动时，也不会导致皮革受到力的作用而导致皮革的脱落，保证皮革干燥安全性的同时也大大提高了皮革的干燥效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。