一种发酵罐用的堵头的制作方法

本实用新型涉及一种堵头，尤其涉及一种应用于发酵罐的堵头。

背景技术：

目前发酵罐在生产压料过程中罐内的压力逐渐上升，为了防止发酵罐发生渗漏现象，通常采用堵头封堵发酵罐的主机封压口，而现有的堵头仅利用在堵头的凸塞上设置密封圈来起到密封作用，密封效果较差，导致其耐压性能较差，容易发生渗漏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种发酵罐用的堵头，其具有较好的耐压性能，防止渗漏。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种发酵罐用的堵头，包括压帽和设置在压帽底面并呈圆柱形的凸塞；所述压帽的底面绕凸塞周向开设有环形的凹槽，所述凹槽内嵌置有第一密封圈；所述第一密封圈环绕于所述凸塞外；所述凸塞包括首尾平滑过渡连接的连接段和密封段；所述连接段远离密封段的一端与压帽连接，且所述连接段的侧壁形成有外螺纹；所述密封段的圆周壁开设有环形的凹位，所述凹位匹配套设有第二密封圈。

优选的，所述密封段开设有两个所述凹位，各所述凹位均匹配套设有所述第二密封圈。

优选的，所述密封段的外径为62mm。

优选的，所述压板的厚度为12.6mm。

优选的，所述压帽包括压板和螺母；所述凹槽开设在所述压板上，所述凸塞固定在所述压板上；所述螺母固定在所述压板与凹槽相对的一侧。

优选的，所述压板的外径大于所述凸塞的外径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在压帽上嵌装第一密封圈，且第一密封圈绕设在凸塞外，并结合凸塞上的第二密封垫圈，在凸塞塞进发酵罐之后，起到双重的密封效果，进而提高耐压性能，防止发酵罐内的物料渗漏；同时，第一密封圈的柔软性比密封垫片的高，能更贴合发酵罐的表面，可进一步加强密封效果；同时，压帽包括螺母，提供一个受力点，使凸塞可轻易的旋进发酵罐内。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐用的堵头的结构示意图；

图2为本实用新型发酵罐用的堵头的仰视图；

图3为本实用新型发酵罐用的堵头的俯视图

图中：1、压帽；11、螺母；12、压板；121、凹槽；2、凸塞；21、连接段；211、螺纹；22、密封段；221、凹位。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，一种发酵罐用的堵头，包括压帽1和设置在压帽1底面并呈圆柱形的凸塞2；所述压帽1的底面绕凸塞2周向开设有环形的凹槽121，所述凹槽121内嵌装有第一密封圈；所述第一密封圈环绕于凸塞2外；所述凸塞2包括首尾平滑过渡连接的连接段21和密封段22；所述连接段21远离密封段22的一端与压帽1连接，且所述连接段21的侧壁形成有外螺纹211；所述密封段22的圆周壁开设有环形的凹位221，所述凹位221匹配套设有第二密封圈。使用时，凸塞2的尺寸与发酵罐主机封压口尺寸相匹配，发酵罐的物料随气压渗漏出发酵罐外，将凸塞2旋进发酵罐的主机封压口内，凸塞2通过连接段21的外螺纹211与发酵罐固定连接，压帽1抵于发酵罐的壳体外，第一密封圈密封发酵罐的主机封压口的开口，第二密封圈与发酵罐的主机封压口的内壁紧密贴合，对发酵罐的主机封压口的管径部分进行密封，第一密封圈密封和第二密封圈起到双重的密封效果，进而提高耐压性能，防止发酵罐内的物料随气压从发酵罐的主机封压口中渗漏；同时，第一密封圈的柔软性比密封垫片的高，能更贴合发酵罐的表面，可进一步加强密封效果。

为了进一步的加强密封效果，所述密封段22开设有两个所述凹位221，各所述凹位221均匹配套设有所述第二密封圈。

根据现有发酵罐主机封压口的直径，本实施例中，优选的，所述密封段22的外径为62mm，使凸塞2与发酵罐主机封压口的内壁之间形成的间隙更小，更有利于第二密封圈的密封效果。

优选的，所述压板12的厚度为12.6mm，以保持压板12有足够的抗冲压能力。

所述压帽1包括压板12和螺母11；所述凹槽121开设在所述压板12上，所述凸塞2固定在所述压板12上；所述螺母11固定在所述压板12与凹槽121相对的一侧。螺母11提供了一个较好的受力点，方便凸塞2的旋紧，方便操作。

优选的，所述压板12的外径大于所述凸塞2的外径。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。