一种自动厌氧发酵系统的制作方法

本实用新型涉及一种发酵饲料的生产系统，特别涉及一种自动厌氧发酵系统，属于发酵饲料生产技术领域。

背景技术：

传统的厌氧发酵系统，在物料进入发酵床布料前，需要和厌氧菌种充分混合均匀，由于接种后的物料粘度增加，容易粘接在输送管道上，造成输送不畅，接种后物料未直接落入发酵床，容易发臭，工作环境差，在接种后的输送过程中，由于环境温度、湿度、含氧量等外部条件难以满足相应菌种的需要，往往导致杂菌生长过多，影响发酵质量。传统的厌氧发酵采用矩形发酵机，存在料层低，装料少，占地面积大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种自动厌氧发酵系统，电耗低，发酵稳定，卫生条件好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种自动厌氧发酵系统，包括喂料装置和厌氧圆盘发酵机，所述喂料装置的出口与干料输送装置的入口连接，所述干料输送装置的出口与连续接种机的物料进口连接，所述连续接种机的热水进口与热水输送管的出口连接，所述连续接种机的进菌液口与菌种输送管的出口连接，所述连续接种机的出料口与所述厌氧圆盘发酵机的进料口连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：干物料从喂料装置进入干料输送装置，由干料输送装置送入连续接种机的物料进口，热水从热水输送管进入连续接种机的热水进口，菌苗从菌种输送管进入连续接种机的进菌液口，连续接种机的热水进口距离物料进口比较近，进菌液口在热水进口的下游隔一段距离，干物料先与热水混合，料温得以提高后，再与菌苗混合，物料与菌苗混合均匀后，送入厌氧圆盘发酵机，接种后的物料随即落入厌氧圆盘发酵机的发酵床上进行发酵，菌种在完全符合的环境下生长。

作为本实用新型的改进，所述菌种输送管与菌苗输送泵的出口连接，所述菌苗输送泵的入口与液体菌种罐的底部连接，所述菌苗输送泵的出口还通过稳压阀与回流管连接，所述回流管的出口插入至所述液体菌种罐内腔的底部。部分菌液通过稳压阀和回流管回流至液体菌种罐中的底部可以防止液体菌种罐中产生沉淀。

作为本实用新型的进一步改进，所述菌种输送管上安装有流量计和调节阀组。调节阀组在菌液的流动方向依次设有闸阀、过滤器、调节阀和闸阀，两闸阀前后还设有旁通阀，调节阀可以调节菌种的添加比例，流量计可以观察菌种的流量。

作为本实用新型的改进，所述热水输送管与热水输送泵的出口连接，所述热水输送泵的入口与热水罐的底部连接，所述热水罐的顶部连接有冷凝水管、清水管和蒸汽管。通过控制冷凝水管、清水管和蒸汽管的阀门开度，可以调节热水罐中的水温。

作为本实用新型的改进，所述喂料装置为定量连续喂料装置。

作为本实用新型的改进，所述干料输送装置的出口安装有物料传感器。

作为本实用新型的改进，所述连续接种机的热水进口靠近所述物料进口，所述进菌液口在所述热水进口的下游隔一段距离。确保干物料先与热水混合，料温得以提高后，再与菌苗混合。

作为本实用新型的改进，所述厌氧圆盘发酵机设有两台以上，所述连续接种机的出料口与绞龙输送机的入口连接，所述绞龙输送机的各出口分别与各厌氧圆盘发酵机的进料口连接。由一台连续接种机同时向多台厌氧圆盘发酵机接种供料，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型自动厌氧发酵系统的流程图。

图中：1.喂料装置；2.干料输送装置；3.厌氧圆盘发酵机；3a.地热装置；4.连续接种机；5.热水罐；6.热水输送泵；7.液体菌种罐；8.菌苗输送泵；9. 物料传感器；10.绞龙输送机；11.出料输送机；G1.菌种输送管；G2.回流管；G3.热水输送管；G4.冷凝水管；G5.清水管；G6.蒸汽管；G7.菌液补给管；V1.稳压阀；V2.调节阀；L1.流量计。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动厌氧发酵系统包括喂料装置1和厌氧圆盘发酵机3，喂料装置1的出口与干料输送装置2的入口连接，干料输送装置2的出口与连续接种机4的物料进口连接，连续接种机4的热水进口与热水输送管G3的出口连接，连续接种机4的进菌液口与菌种输送管G1的出口连接，连续接种机4的出料口与厌氧圆盘发酵机3的进料口连接。厌氧圆盘发酵机3的出料口与出料输送机11连接。喂料装置1可以为定量连续喂料装置，干料输送装置2的出口安装有物料传感器9。各厌氧圆盘发酵机3分别设有对物料进行加热的地热装置3a。

干物料从喂料装置1进入干料输送装置2，由干料输送装置2送入连续接种机4的物料进口，热水从热水输送管G3进入连续接种机4的热水进口，菌苗从菌种输送管G1进入连续接种机4的进菌液口，连续接种机4的热水进口距离物料进口比较近，进菌液口在热水进口的下游隔一段距离，干物料先与热水混合，料温得以提高后，再与菌苗混合，物料与菌苗混合均匀后，由绞龙输送机送入厌氧圆盘发酵机3，接种后的物料随即落入厌氧圆盘发酵机3的发酵床上进行发酵，菌种在完全符合的环境下生长。

菌种输送管G1与菌苗输送泵8的出口连接，菌苗输送泵8的入口与液体菌种罐7的底部连接，菌苗输送泵8的出口还通过稳压阀V1与回流管G2连接，回流管G2的出口插入至液体菌种罐7内腔的底部。部分菌液通过稳压阀V1和回流管G2回流至液体菌种罐7中的底部可以防止液体菌种罐7中产生沉淀。液体菌种罐7上连接有菌液补给管G7、清水管G5和蒸汽管G6。

菌种输送管G1上安装有流量计L1和调节阀组。调节阀组在菌液的流动方向依次设有闸阀、过滤器、调节阀V2和闸阀，两闸阀前后还设有旁通阀，调节阀V2可以调节菌种的添加比例，流量计L1可以观察菌种的流量。

热水输送管G3与热水输送泵6的出口连接，热水输送泵6的入口与热水罐5的底部连接，热水罐5的顶部连接有冷凝水管G4、清水管G5和蒸汽管G6。通过控制冷凝水管G4、清水管G5和蒸汽管G6的阀门开度，可以调节热水罐5中的水温。

厌氧圆盘发酵机3可以设有两台以上，连续接种机4的出料口与绞龙输送机10的入口连接，绞龙输送机10的各出口分别与各厌氧圆盘发酵机3的进料口连接。由一台连续接种机4同时向多台厌氧圆盘发酵机3接种供料，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。