一种循环式厌氧发酵系统的制作方法

本实用新型涉及发酵设备，尤其是一种能够循环利用的厌氧发酵系统。

背景技术：

近年来，由于养殖业发展规模持续增大，其产生的养殖废水和畜禽粪便数量也相应增大，这些粪便不经任何处理露天堆放，天长日久会自然发酵释放出大量有害气体，污染空气；成为细菌繁殖和传播疾病的传染源，直接影响到河流水质及周围农村的正常生产生活，引发传染性疾病，如疯牛病、禽流感、SARS的猖獗传播等。因此，畜禽粪便污水治理迫切需要建设经济高效的畜禽粪便处理设施对区域内的养殖粪便进行集中处理，而一种循环式的厌氧发酵系统能够解决此类问题，通过厌氧发酵技术，使得废水及粪便重复利用，生成有机化肥及天然气，既解决了环境污染的问题，又创造了效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环式厌氧发酵系统，解决了粪便的污染的问题，改善了环境，同时也生成了天然气及有机化肥，生产出的沼液也能够更加充分地被农田吸收，一举多得。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种循环式厌氧发酵系统，包括混合池、厌氧罐及沼液池，混合池、厌氧罐及沼液池通过管道依次连接、且混合池与沼液池之间通过回流管连接构成循环发酵系统，所述厌氧罐上方设有出气管，出气管与沼气提纯装置连通，沼气提纯装置一条支路与市政管网连接、另一条支路与沼气锅炉连通，沼气锅炉产生的热水通入到厌氧罐中。

所述厌氧罐上设有PH计、压力表及温度测试表，PH计、压力表及温度测试表与控制器相连，控制器控制各个管道上的电磁开关阀启闭。

所述沼气提纯装置包括筒体，筒体内从下往上设有脱水层、第一脱硫层及第二脱硫层，第一脱硫层及第二脱硫层内分别设有可拆卸的第一过滤网架和第二过滤网架，第一过滤网架和第二过滤网架内放置三氧化二铁。

所述第一过滤网架为整体式布置在第一脱硫层中，一过滤网架内设有多个通气管。

所述第二过滤网架为多个网筒，网筒上端与沼气提纯装置的网盖扣接，下端与活动透气板扣接。

所述厌氧罐底部设有脱水器，脱水器与沼液池或农田施肥系统连接。

本实用新型一种循环式厌氧发酵系统，具有以下技术效果：

1）、通过设置由混合池、厌氧罐及沼液池构成的循环式厌氧发酵系统，并配合生成的沼气对沼气锅炉热水的控制进行发酵系统自身温度、ph值调节，从而保证发酵环境处于良性状态，提高天然气产率。

2）、通过设置脱水器，将脱水器与沼液池或田间施肥系统连通，这样使得生成的沼液循环利用，加工成有机化肥。既降低了环境污染，同时生成了天然气及有机化肥。

3）、通过设置带可拆卸的过滤网架的沼气提纯装置，方便更换和维修，使操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中沼气提纯装置的示意图。

图中：混合池1，厌氧罐2，沼液池3，回流管4，出气管5，沼气提纯装置6，沼气锅炉7，筒体8，脱水层9，第一脱硫层10，第二脱硫层11，第一过滤网架12，第二过滤网架13，脱水器14。

具体实施方式

如图1-2所示， 一种循环式厌氧发酵系统，包括混合池1、厌氧罐2及沼液池3，混合池1、厌氧罐2及沼液池3通过管道依次连接、且混合池1与沼液池3之间通过回流管4连接构成循环发酵系统，所述厌氧罐2上方设有出气管5，出气管5与沼气提纯装置6连通，沼气提纯装置6一条支路与市政管网连接、另一条支路与沼气锅炉7连通，沼气锅炉7产生的热水通入到厌氧罐2中。

所述厌氧罐2上设有PH计、压力表及温度测试表，PH计、压力表及温度测试表与控制器相连，控制器控制各个管道上的电磁开关阀启闭。PH计、压力表及温度测试表用于对厌氧罐中的温度、ph值及气压进行检测，并通过控制器控制各个电磁开关阀启闭，从而保证温度、ph值及气压合适，使厌氧罐内的反应充分。

所述沼气提纯装置6包括筒体8，筒体8内从下往上设有脱水层9、第一脱硫层10及第二脱硫层11，第一脱硫层10及第二脱硫层11内分别设有可拆卸的第一过滤网架12和第二过滤网架13，第一过滤网架12和第二过滤网架13内放置三氧化二铁。通过设置可拆卸的网架结构，可方便更换。通过设置两层过滤层，下端密上端疏，实现分层快速除硫，提高效率。

所述第一过滤网架12为整体式活动布置在第一脱硫层10中，一过滤网架12内设有多个通气管。设置通气管方便初始沼气进入到第一脱硫层内部，从而可充分接触反应。

所述第二过滤网架13为多个网筒，网筒上端与沼气提纯装置6的网盖扣接，下端与活动透气板扣接。由此方便拆卸，减少更换的麻烦。

所述厌氧罐2底部设有脱水器14，脱水器14与沼液池3或农田施肥系统连接。由此结构，发酵完一段时间后，将中温厌氧罐内的沼渣通过脱水器脱水后直接生成有机化肥，而厌氧罐中的沼液抽入沼液池中，沼液可以直接用于农田灌溉，同时也可以二次利用回流入混合池中调配粪便浓度。

工作原理及过程：从外部收集而来的粪便通过粪便入口倒入混合池中，通过控制沼液池回流管中回流来的沼液，使其充分融合，调配混合池中的粪便达到最佳发酵浓度条件；混合池中的粪便抽入中温厌氧发酵罐中，厌氧罐中能调配粪便溶液的发酵压强及PH值，同时使其发酵温度保持在35摄氏度左右；发酵生成的天然气通过沼气泵抽入沼气提纯装置中，沼气提纯装置通过脱硫、脱水、计量等技术，生产成纯正天然气，直接并入市政管网，同时，提纯过后的沼气直接流入沼气锅炉，充分燃烧，生成热水，流入中温厌氧罐中，循环保持了厌氧罐内的温度及调节PH值。