包括防通气孔堵塞装置的发酵设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥发酵领域，更具体而言涉及一种处理畜禽粪便的包括防通气孔堵塞装置的发酵设备。

背景技术：

处理畜禽粪便的发酵设备可以将畜禽粪便处理后转化成有机肥料。具体地，在将畜禽粪便供入发酵设备之后，对畜禽粪便进行搅拌和通气供氧从而使畜禽粪便在一定温度条件下进行好氧发酵，在发酵之后畜禽粪便转化为有机肥料。这样，大大减轻了在养殖基地中畜禽粪便对环境的污染以及难闻的气味对人类生活的影响。

然而，用于畜禽粪便的发酵设备仍然存在诸多问题，例如由于通气孔设置在搅拌臂的沿搅拌方向的后部，在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下，通气孔会堵塞，畜禽粪便还会进入搅拌臂中，从而导致供氧不足并且难以清理搅拌臂。由此，导致畜禽粪便的发酵不充分、耗能高，在一定程度上不利地影响有机肥料的质量、增加发酵成本。

因而，需要一种这样的包括防通气孔堵塞装置的发酵设备：该发酵设备可以解决或至少减轻上述现有技术中所存在的部分或全部缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种旨在解决或至少减轻上述现有技术中所存在的部分或全部缺点的包括防通气孔堵塞装置的发酵设备。

本实用新型所采用的技术方案如下所述。

根据本实用新型的一方面，提供一种包括防通气孔堵塞装置的发酵设备，其中，所述发酵设备包括：发酵罐体；中空的搅拌轴，所述搅拌轴在所述发酵罐体的中心竖直地延伸；搅拌臂，所述搅拌臂在所述发酵设备的径向延伸，所述搅拌轴和所述搅拌臂中设有连通的供气通道，所述搅拌臂的底部或沿搅拌方向的后部还设有与所述供气通道连通的通气孔；以及防通气孔堵塞装置，所述防通气孔堵塞装置包括绕每个所述通气孔设置在所述搅拌臂的外表面上的中空管。

优选地，在所述通气孔设置于所述搅拌臂的所述底部的情况下，所述中空管的末端管口朝下。

优选地，在所述通气孔设置于所述搅拌臂的沿所述搅拌方向的所述后部的情况下，所述中空管的末端管口朝后或朝下。

优选地，所述中空管的末端管口朝斜后下方。

优选地，所述中空管的末端管口斜切。

优选地，所述通气孔具有中心轴线，所述中空管的垂直于所述中心轴线的截面沿着远离所述通气孔的方向减缩。

更优选地，所述中空管构造为哨子口状。

优选地，所述搅拌臂包括从下至上设置在所述搅拌轴上的下搅拌臂和中搅拌臂。

优选地，所述发酵设备还包括设置在所述搅拌轴上的上搅拌臂，所述上搅拌臂位于所述中搅拌臂的上方并且不带有所述供气通道以及所述通气孔。

优选地，所述搅拌臂包括在周向上均匀分布的三个所述下搅拌臂和在周向上均匀分布的两个所述中搅拌臂，所述发酵设备包括在周向上均匀分布的两个所述上搅拌臂。

根据本实用新型的一个或多个实施方式，能够实现如下所述的有益效果。

在根据本实用新型的发酵设备中，在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下，中空管可以起到缓冲作用，畜禽粪便不易进入搅拌轴中，也不易堵塞通气孔，因而可以大大提高对畜禽粪便的供氧水平、使得畜禽粪便发酵更加充分、降低发酵设备的耗能。而且，中空管中的畜禽粪便更易清理。

在一些优选实施方式中，所述中空管的末端管口朝下或斜后下方，因而在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下，畜禽粪便不易进入末端管口，进一步提高了防堵效果。

在另一些优选实施方式中，所述中空管的末端管口斜切，因而在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下，畜禽粪便不易进入末端管口，进一步提高了防堵效果。

在还一些优选实施方式中，所述通气孔具有中心轴线，所述中空管的垂直于所述中心轴线的截面沿着远离所述通气孔的方向减缩，例如所述中空管为哨子口状，因而在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下，畜禽粪便不易进入具有更小截面积的末端管口，进一步提高了防堵效果。

附图说明

下面参照附图将对实用新型的特征、优点以及示例性实施方式的技术上和工业上的意义进行描述，在附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：

图1是包括根据本实用新型示例性实施方式的防通气孔堵塞装置的发酵设备的部分剖视结构示意图，为了清楚起见，省略了部分结构；

图2是图1的带有防通气孔堵塞装置的一个下搅拌臂的剖视结构示意图，为了清楚起见，省略了部分结构；以及

图3是防通气孔堵塞装置的另一种示例性实施方式的立体图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。而且，图中各部件的尺寸和比例也仅仅是示意性的，并不严格对应于实际产品。

在此，需要说明的是，在本实用新型中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等与方位相关的术语是参照使用发酵设备的情况进行定义的。举例来说，在使用发酵设备时，发酵设备的沿搅拌方向位于前方则称为“前”，发酵设备的沿搅拌方向位于后方则称为“后”。

首先参照图1-3对包括根据本实用新型示例性实施方式的防通气孔堵塞装置的发酵设备进行说明。图1是包括根据本实用新型示例性实施方式的防通气孔堵塞装置的发酵设备的部分结构示意图，为了清楚起见，省略了部分结构。图2是图1的带有防通气孔堵塞装置的一个搅拌臂的结构示意图，为了清楚起见，省略了部分结构。图3是防通气孔堵塞装置的另一种示例性实施方式的立体图。

在如图1-3所示的示例性实施方式中，发酵设备包括发酵罐体1、中空的搅拌轴2、上搅拌臂4、中搅拌臂5以及下搅拌臂6。

发酵罐体1可以为圆筒形。搅拌轴2可以在发酵罐体1的中心竖直地延伸，即，上下延伸。在搅拌轴2的外周面上从上至下设置有上搅拌臂4、中搅拌臂5以及下搅拌臂6。上搅拌臂4可以有两个，并且这两个上搅拌臂4在搅拌轴2的周向上均匀分布。中搅拌臂5可以有两个，并且这两个中搅拌臂5在搅拌轴2的周向上均匀分布。下搅拌臂6可以有三个，并且这三个下搅拌臂6在搅拌轴2的周向上均匀分布。上搅拌臂4、中搅拌臂5以及下搅拌臂6沿着搅拌轴2的轴向的间隔可以根据需要设定。当然，上搅拌臂4、中搅拌臂5以及下搅拌臂6的个数也可以根据需要设定。

搅拌轴2中设置有竖直的供气通道，搅拌臂5和下搅拌臂6中也沿着搅拌臂5和下搅拌臂6的纵向设置有供气通道，搅拌轴2的供气通道与搅拌臂5和下搅拌臂6的供气通道连通。搅拌臂5和下搅拌臂6的沿搅拌方向的后部在发酵罐体1的径向--即中搅拌臂5和下搅拌臂6的纵向--上设置有多个通气孔9，多个通气孔9与中搅拌臂5和下搅拌臂6的供气通道连通，通过多个通气孔9可以将搅拌臂5和下搅拌臂6的供气通道中的空气供应到发酵罐体1内的畜禽粪便，以便供畜禽粪便发酵使用。

防通气孔堵塞装置--图示的示例性实施方式中为中空管11--绕每个通气孔9设置在搅拌臂5和下搅拌臂6的外表面上。具体地，中空管11的一端的管壁将通气孔9包绕，即，例如中空管11是圆筒形管且通气孔9是圆形孔，则中空管11的轴心可以与通气孔9的圆心重合且中空管11的内壁直径大于通气孔9的直径，这样中空管11的一端的管壁才能将通气孔9包绕。中空管11的形状并没有特别要求，只要可以在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下缓冲或减轻或避免通气孔堵塞即可。例如，中空管11可以是直管，也可以是弯管，还可以是异形管，例如图3所示的哨子口状。又例如，中空管11的横截面可以是任何形状，例如圆形，三角形，四边形等，也可以是曲面形状。这里，中空管11的“横截面”是指中空管11的与通气孔9的中心轴线垂直的截面。优选地，为了取得更好的防堵效果，中空管11的横截面可以沿着远离通气孔9的方向减缩。如图3所示，哨子口状的中空管11的横截面沿着远离通气孔9的方向减缩，即，哨子口状的中空管11的大开口端环绕通气孔9设置在搅拌臂5和下搅拌臂6的外表面上，哨子口状的中空管11的小开口端外露从而与发酵罐体1内的畜禽粪便接触。这样，在发酵设备停机等引起搅拌轴倒转的情况下中空管11的小开口端更不容易进入畜禽粪便，从而进一步减轻或避免了通气孔堵塞。

需要说明的是，中空管11的末端管口可以朝着任何方向，例如朝后、朝下、朝斜后下方。优选地，在通气孔9设置于搅拌臂5和下搅拌臂6的底部的情况下，中空管11的末端管口朝下。另外优选地，在通气孔9设置于搅拌臂5和下搅拌臂6的沿搅拌轴2的搅拌方向的后部的情况下，中空管11的末端管口可以朝后或朝下。另外，中空管11的末端管口还可以斜切，以便提高在搅拌轴倒转的情况下畜禽粪便进入中空管11的难度。

根据本实用新型，通气孔9和中空管11的数目、大小及其间隔可以根据需要设定。

在本说明书中，每当提及“示例性实施方式”、“优选实施方式”、“一个实施方式”等时意味着针对该实施方式描述的具体的特征、结构或特点包括在本实用新型的至少一个实施方式中。这些用词在本说明书中不同地方的出现不一定都指代同一实施方式。此外，当针对任一实施方式/实施方式描述具体的特征、结构或特点时，应当认为本领域技术人员也能够在所有所述实施方式中的其它实施方式中实现这种特征、结构或特点。

以上详细描述了本实用新型的实施方式。然而，本实用新型的方面不限于上述实施方式。在不脱离本实用新型的范围的情况下，各种改型和替换均可以应用到上述实施方式中。