一种揭皮装置的制作方法

本实用新型属于辊涂设备技术领域，具体涉及一种揭皮装置。

背景技术：

目前，现有的皮革辊涂机将待加工皮革沿皮革辊涂机机架上的工作台板送入胶辊与涂饰辊形成的工作区域内，进行涂饰，然而随着压力辊的快速转动，柔性皮革会出现皮革缠绕在压力辊表面不能正常工作的现象，也会出现正在加工皮革尾部叠加在前面已加工好皮革上，影响皮革表面的加工质量。

在中国发明专利公开说明书CN104388606A中公开了一种皮革机械辊涂机，包括主机、送皮机和接皮机；所述主机包括机架、换辊架、橡胶涂饰辊、钢制压力辊、压力辊调节装置、刮刀装置、打皮辊装置和揭皮辊装置；送皮机包括上传送带、下传送带、展平辊轮装置和送皮压角装置，此外还包括毛刷清洗装置；在钢制压力辊出皮侧安装了揭皮辊装置，所述揭皮辊装置包括揭皮辊架、揭皮辊调节架、揭皮辊、调节螺丝和揭皮辊限位轮，揭皮辊调节架安装在揭皮辊架上，调节螺丝螺装在揭皮辊架上的固定板上，调节螺丝顶部抵靠在揭皮辊调节架上，所述揭皮辊和揭皮辊限位轮分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架上。该发明虽然可以将皮革从钢制压力辊的出皮侧揭下，但是皮革被揭下后容易堆积在揭皮装置内侧，造成辊涂机卡死，从而影响皮革加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能有效揭皮并保障皮革顺利传送的揭皮装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种揭皮装置，所述揭皮装置安装在压力辊的出料端，所述揭皮装置包括揭皮块、揭皮辊、限位轮、调节架、支架、调节螺丝及揭皮架，所述揭皮块及所述揭皮辊设置在所述调节架上，所述调节架设置在所述支架内，所述限位轮设置在所述支架上，所述调节螺丝安装在支架侧面，所述支架安装在揭皮架的两端；

所述揭皮块为异形长条状块体，所述揭皮块的顶面及底面为水平面，所述揭皮块一侧的顶部设有尖齿，所述揭皮辊位于所述揭皮块的上方，所述限位轮设于所述限位块靠近所述尖齿的外侧。

优选的，所述尖齿靠近所述限位轮的一侧为竖直面，另一侧为曲面。

优选的，所述揭皮块一侧的底部也设有尖齿，两个所述尖齿设于同侧，位于底部的所述尖齿远离所述揭皮辊限位轮的一侧为曲面。

进一步的，位于底部的所述尖齿靠近所述揭皮辊限位轮的一侧为曲率大于等于所述压力辊外表面曲率的曲面或与所述压力辊外表面相切的平面。

进一步的，所述揭皮块的底部设有下揭皮辊，所述下揭皮辊连接在所述调节架上。

优选的，所述调节螺丝的一端固定在所述调节架上，另一端固定连接有调节把手。

优选的，所述揭皮块与所述压力辊外表面的间距小于皮革厚度的1/2。

优选的，所述揭皮辊的旋转方向与所述压力辊的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果为：

揭皮块能揭下粘缠在压力辊表面的皮革，揭皮辊能有效传送被揭下的皮革，防止皮革揭下后堆积在揭皮装置内，从而保证辊涂机的正常运转，保障皮革加工品质。设置两个尖齿使揭皮装置可以适应转向不同的压力辊，使其具有更广泛的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的立体结构示意图；

图2是实施例一的侧视图；

图3是实施例一揭皮块、揭皮辊及限位轮的结构示意图；

图4是实施例二揭皮块、揭皮辊及限位轮的结构示意图。

附图中：1-压力辊，2-揭皮块，21-尖齿，3-揭皮辊，4-限位轮，5-调节架，6-支架，7-调节螺丝，8-揭皮架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1、图2及图3所示，本实施例为一种揭皮装置，包括揭皮块2、揭皮辊3、限位轮4、调节架5、支架6、调节螺丝7及揭皮架8，揭皮块2及揭皮辊3铰接在调节架5上，调节架5卡设在支架6内，限位轮4铰接在支架6上，支架6底部两侧设有安装座，支架6的安装座通过螺栓安装在揭皮架8的两端；调节螺丝7螺纹连接在支架6侧面，调节螺丝7的一端固定在调节架5上，另一端固定连接有调节把手，通过调节调节螺丝7可控制调节架5的位置，从而调节揭皮块2与压力辊1的间距；揭皮辊3可以绕其轴心转动，揭皮辊3通过联轴器连接有动力源，动力源可以为减速电机；揭皮架8底部安装有气缸，通过气缸调节其升降高度，气缸由动力源提供动力，动力源可以为电机。

揭皮块2为异形长条状块体，揭皮块2一侧的顶部设有用于将缠绕在压力辊1表面的揭下的尖齿21，尖齿21靠近限位轮4的一侧为竖直面，便于揭皮块2抵靠在限位轮4上，从而防止揭皮块2与压力辊1产生接触，揭皮块2与压力辊1外表面的间距为0.1mm，揭皮块2与压力辊1外表面的间距范围为0.1～0.3mm，具体间距根据皮革厚度选定，揭皮块2与压力辊1外表面的间距小于皮革厚度的1/2；尖齿21远离限位轮4的一侧为曲面，便于皮革被尖齿21揭下后向揭皮辊3方向运动。

揭皮辊3的旋转方向与压力辊1的旋转方向相反，以实现接皮功能，揭皮辊3设于揭皮块2的上方，用于展平被揭下的皮革，并将其向出料端输送；限位轮4设于限位块靠近尖齿21的外侧，用于防止揭皮块2与压力辊1产生接触从而损坏压力辊1，限位轮4的轴心与压力辊1的轴心位于同一水平面上。

本实施例的一个具体应用为：压力辊1逆时针转动，揭皮装置设置在压力辊1的左侧，皮革粘缠在压力辊1的外表面上，随压力辊1转动直至其端部抵靠在揭皮块2的尖齿21上，压力辊1继续转动使皮革被尖齿21揭下并沿尖齿21靠近揭皮辊3一侧的曲面运动，随着压力辊1的转动，皮革运动至揭皮块2顶面，揭皮辊3顺时针转动，皮革在揭皮辊3的作用下被展平并向出料端输送。

实施例二

参阅图4所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，揭皮块2一侧的顶部及底部均设有尖齿21，两个尖齿21靠近限位轮4的一侧均为与压力辊1相切的平面，位于上部的尖齿21远离限位轮4的一侧为曲面；位于下部的尖齿21远离限位轮4的一侧为曲面。在其他的实施例中，位于下部的尖齿21靠近所述揭皮辊3限位轮4的一侧可以为曲率大于等于压力辊1外表面曲率的曲面或其他不与其他构件发生干涉的任意平面或曲面。

揭皮块2位于上部的尖齿21靠近限位轮4的一侧抵靠在限位轮4上，该侧面与限位轮4相切，限位轮4的另一侧抵靠在压力辊1上。

本实施例可以适应压力辊1不同的转动方向，使揭皮装置具有更广泛的适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。